水泥庫清庫專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為水泥庫清庫作業(yè)項(xiàng)目，涉及一座直徑15米、高度32米的混凝土筒倉，庫內(nèi)存儲(chǔ)P.O42.5普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)存料量約800噸，庫壁掛料厚度達(dá)0.5-1.2米，存在局部結(jié)拱現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，庫體結(jié)構(gòu)完好，庫頂及側(cè)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，庫內(nèi)設(shè)置4個(gè)料位計(jì)及1套空氣均化系統(tǒng)。作業(yè)需達(dá)到庫內(nèi)殘留量≤50kg、庫壁清潔度≥95%的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，總工期控制在15個(gè)工作日內(nèi)。二、施工部署（一）組織機(jī)構(gòu)成立清庫專項(xiàng)工作組，配置如下：項(xiàng)目經(jīng)理（1人）：持注冊(cè)安全工程師證，負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：硅酸鹽工程專業(yè)工程師，編制作業(yè)指導(dǎo)書安全監(jiān)督員（2人）：持高處作業(yè)安全管理證書，實(shí)施全過程監(jiān)護(hù)清庫作業(yè)組（6人）：分3個(gè)作業(yè)班次，每班2人，均持有高空作業(yè)特種作業(yè)操作證設(shè)備保障組（3人）：負(fù)責(zé)通風(fēng)、照明、吊裝設(shè)備的維護(hù)（二）施工分區(qū)將作業(yè)面劃分為三個(gè)功能區(qū)域：核心作業(yè)區(qū)：庫內(nèi)0-32米高度范圍，設(shè)置雙層安全防護(hù)網(wǎng)緩沖過渡區(qū)：庫底半徑5米范圍，設(shè)置防爆墻及防靜電接地裝置外圍輔助區(qū)：包含原料轉(zhuǎn)運(yùn)站、除塵設(shè)備間、應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)（三）進(jìn)度計(jì)劃工作階段起止時(shí)間主要工作內(nèi)容責(zé)任人準(zhǔn)備階段D1-D3安全培訓(xùn)/設(shè)備調(diào)試/方案交底張XX預(yù)處理階段D4-D5通風(fēng)換氣/料位監(jiān)測(cè)/臨時(shí)支撐李XX清庫作業(yè)階段D6-D13分層清理/壁料剝離/物料轉(zhuǎn)運(yùn)王XX驗(yàn)收階段D14-D15清潔度檢測(cè)/設(shè)備復(fù)位/環(huán)保驗(yàn)收趙XX三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員復(fù)核庫體結(jié)構(gòu)圖（圖號(hào)S-0321）、工藝流程圖（圖號(hào)P-1567），重點(diǎn)標(biāo)注庫內(nèi)預(yù)埋件位置及承重節(jié)點(diǎn)方案交底：采用BIM技術(shù)模擬清庫流程，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行三維可視化交底，留存影像記錄備查參數(shù)設(shè)定：確定清庫關(guān)鍵參數(shù)：通風(fēng)量：≥6次/小時(shí)空氣置換照明照度：庫內(nèi)作業(yè)區(qū)≥50lux粉塵濃度：控制在2mg/m3以下吊裝載荷：?jiǎn)卫K拉力≤1.5噸（二）物資準(zhǔn)備設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途防爆軸流風(fēng)機(jī)BT35-11-5.6，功率2.2kW4臺(tái)強(qiáng)制通風(fēng)換氣高空作業(yè)平臺(tái)GTZZ16J，最大作業(yè)高度16m1臺(tái)庫頂設(shè)備安裝負(fù)壓吸塵裝置XMC-24，處理風(fēng)量8000m3/h2套粉塵收集處理氣動(dòng)破碎工具AT-250，工作壓力0.6MPa4套壁料清理安全防護(hù)裝備全身式安全帶+雙鉤防墜器8套作業(yè)人員防護(hù)（三）安全準(zhǔn)備防護(hù)設(shè)施：庫頂設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，張掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）庫內(nèi)每隔6米設(shè)置環(huán)形安全生命繩，配備3處應(yīng)急逃生通道安裝4臺(tái)四合一氣體檢測(cè)儀（O2/CO/CH4/粉塵），報(bào)警值設(shè)定：O2<19.5%、粉塵>10mg/m3應(yīng)急儲(chǔ)備：配置2套正壓式呼吸器（工作時(shí)間≥45分鐘）設(shè)立應(yīng)急醫(yī)療箱，包含止血帶、骨折固定夾板等急救物品準(zhǔn)備3套備用通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)+信號(hào)增強(qiáng)器）四、主要施工工藝（一）通風(fēng)換氣工藝采用"上進(jìn)下出"通風(fēng)方式，庫頂安裝2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，庫底設(shè)置2臺(tái)風(fēng)機(jī)向內(nèi)送風(fēng)通風(fēng)前檢測(cè)庫內(nèi)氧氣含量，連續(xù)3次測(cè)量值≥20.9%方可停止通風(fēng)通風(fēng)過程中實(shí)施空氣循環(huán)監(jiān)測(cè)，每小時(shí)記錄一次溫度（控制≤35℃）、濕度（≤65%RH）參數(shù)（二）分層清庫工藝1.上層清理（20-32米）作業(yè)人員通過庫頂人孔進(jìn)入，使用φ12mm鋼絲繩建立安全生命線采用"由上而下、由內(nèi)向外"的剝離順序，使用氣動(dòng)鎬（沖擊頻率1500次/分鐘）破碎結(jié)拱物料破碎后的物料通過庫底卸料口自然下落，過程中控制下落量≤50噸/小時(shí)2.中層清理（8-20米）安裝電動(dòng)升降平臺(tái)，作業(yè)人員站在可移動(dòng)操作平臺(tái)上清理環(huán)形壁掛料使用高壓空氣噴槍（壓力0.5MPa）輔助清理角落積料，噴槍與庫壁保持30°傾角對(duì)厚度>0.8米的結(jié)壁料，采用"切縫-分段-剝離"工藝，每次剝離面積≤2m23.底層清理（0-8米）采用人工配合機(jī)械的清理方式，使用鏟運(yùn)機(jī)（斗容0.3m3）轉(zhuǎn)運(yùn)松散物料庫底中心區(qū)域設(shè)置錐形集料斗，安裝螺旋輸送機(jī)（輸送量10t/h）將物料外送對(duì)庫底殘留的硬化物料，使用液壓破碎錘（沖擊能200J）進(jìn)行點(diǎn)狀破碎（三）物料轉(zhuǎn)運(yùn)工藝庫底設(shè)置密閉式刮板輸送機(jī)，與廠區(qū)原有原料輸送系統(tǒng)對(duì)接轉(zhuǎn)運(yùn)過程中啟用三級(jí)除塵系統(tǒng)：一級(jí)：庫底卸料口設(shè)置旋風(fēng)分離器二級(jí)：輸送皮帶轉(zhuǎn)接處安裝布袋除塵器三級(jí)：成品倉入口設(shè)置靜電除塵器物料含水率控制在≤0.5%，每小時(shí)檢測(cè)一次，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)烘干裝置五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)清潔度控制：采用激光測(cè)距儀檢測(cè)庫壁殘留厚度，每2米設(shè)置一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)使用高清工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查難以到達(dá)的區(qū)域（如錐體與直筒段過渡區(qū)）清理完成后進(jìn)行360°影像記錄，存檔備查結(jié)構(gòu)保護(hù)：嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具直接敲擊庫壁，必須加裝橡膠緩沖墊氣動(dòng)工具工作壓力嚴(yán)格控制在0.4-0.6MPa，避免產(chǎn)生結(jié)構(gòu)振動(dòng)每日施工前檢查庫體沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降量超過2mm立即停工（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法庫內(nèi)殘留量≤50kg稱重法+磁力探測(cè)壁面清潔度≥95%視覺檢查+面積測(cè)量結(jié)構(gòu)損傷無可見裂紋超聲波探傷粉塵排放≤10mg/m3自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連續(xù)記錄六、安全管理體系（一）作業(yè)許可制度實(shí)施"五不準(zhǔn)"原則：無證不準(zhǔn)作業(yè)（必須持有清庫作業(yè)許可證）未交底不準(zhǔn)作業(yè)（每日班前進(jìn)行15分鐘安全交底）防護(hù)不當(dāng)不準(zhǔn)作業(yè)（安全裝備檢查不合格嚴(yán)禁入內(nèi)）監(jiān)護(hù)不到位不準(zhǔn)作業(yè)（庫內(nèi)外監(jiān)護(hù)人員必須同時(shí)在崗）通訊不暢不準(zhǔn)作業(yè)（保持3種以上通訊方式暢通）（二）風(fēng)險(xiǎn)管控措施高處墜落防護(hù)：作業(yè)人員必須同時(shí)使用雙鉤安全帶，每個(gè)連接點(diǎn)承重≥15kN設(shè)置雙重防墜系統(tǒng)，包括主動(dòng)防墜器（制動(dòng)距離≤1.5米）和被動(dòng)安全網(wǎng)庫內(nèi)設(shè)置3處安全休息平臺(tái)，配備應(yīng)急供氧裝置粉塵防爆管理：所有電氣設(shè)備達(dá)到ExdIIBT4防爆等級(jí)作業(yè)人員穿著防靜電工作服，使用銅制工具（電阻率≤10?Ω·m）每2小時(shí)檢測(cè)一次粉塵濃度，超標(biāo)立即啟動(dòng)除塵系統(tǒng)（三）應(yīng)急處置坍塌事故應(yīng)急：立即啟動(dòng)聲光報(bào)警系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)人員沿安全通道撤離啟用備用通風(fēng)系統(tǒng)，防止粉塵聚集采用生命探測(cè)儀定位被困人員，實(shí)施救援中毒窒息應(yīng)急：作業(yè)人員立即佩戴正壓式呼吸器，向緊急集合點(diǎn)轉(zhuǎn)移醫(yī)療救護(hù)組實(shí)施氧氣復(fù)蘇，同時(shí)撥打120急救電話檢測(cè)庫內(nèi)氣體成分，采用強(qiáng)制通風(fēng)置換至安全狀態(tài)七、環(huán)境保護(hù)措施（一）粉塵控制全流程采用密閉化作業(yè)，庫頂、庫底、輸送系統(tǒng)設(shè)置負(fù)壓密封罩安裝PM10在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至環(huán)保監(jiān)管平臺(tái)作業(yè)面灑水降塵（霧滴直徑50-100μm），保持空氣濕度在55-65%范圍（二）固廢處理清庫產(chǎn)生的不合格物料（含水率>1%或含雜質(zhì)）單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處置廢棄防護(hù)用品分類回收，其中廢舊濾毒罐由專業(yè)危廢處理公司回收建筑垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布并沖洗輪胎（三）噪聲控制高噪聲設(shè)備（如破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)）設(shè)置隔音罩，降噪量≥25dB(A)作業(yè)時(shí)間限定在7:00-19:00，周邊居民區(qū)噪聲控制在晝間≤60dB(A)操作人員佩戴降噪耳塞（降噪值SNR25dB），每2小時(shí)輪換作業(yè)八、施工設(shè)備管理（一）設(shè)備配置建立設(shè)備臺(tái)賬，主要施工機(jī)械參數(shù)如下：電動(dòng)葫蘆：型號(hào)CD1-3T，起升高度35米，工作級(jí)別M5通風(fēng)系統(tǒng)：總風(fēng)量24000m3/h，風(fēng)壓1800Pa照明系統(tǒng)：采用36V安全電壓，配置8盞防爆投光燈（每盞150W）（二）維護(hù)保養(yǎng)日常檢查：班前檢查：防墜器制動(dòng)性能、鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤12絲/捻距）班中巡檢：電機(jī)溫升（≤60K）、液壓系統(tǒng)壓力（0.8-1.2MPa）班后保養(yǎng)：清理設(shè)備表面粉塵，對(duì)運(yùn)動(dòng)部件加注潤(rùn)滑油（型號(hào)L-TSA46）故障處理：建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，常見故障處置時(shí)間≤30分鐘關(guān)鍵設(shè)備（如通風(fēng)機(jī)、提升機(jī)）配備備用設(shè)備，切換時(shí)間≤15分鐘九、驗(yàn)收程序（一）中間驗(yàn)收分層驗(yàn)收：每完成6米高度清理即進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：殘留物料厚度（≤5mm）結(jié)構(gòu)表面損傷情況臨時(shí)支撐穩(wěn)定性工序交接：上道工序驗(yàn)收合格后簽署《清庫工序交接單》，方可進(jìn)入下道工序，驗(yàn)收資料包含：影像記錄（每10㎡不少于1張照片）檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄表安全檢查簽證（二）竣工驗(yàn)收驗(yàn)收組組成：建設(shè)單位代表（2人）監(jiān)理工程師（1人）安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)專家（1人）施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）驗(yàn)收內(nèi)容：庫內(nèi)清潔度全面檢測(cè)安全設(shè)施恢復(fù)情況環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)檢測(cè)（連續(xù)監(jiān)測(cè)24小時(shí)）技術(shù)資料完整性核查（包含隱蔽工程記錄32份、檢測(cè)報(bào)告18份）十、附件清單施工組織架構(gòu)圖清庫作業(yè)平面布置圖安全防護(hù)設(shè)施