太原戶外停車棚施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目為太原地區(qū)戶外停車棚建設(shè)工程，位于太原市城區(qū)公共停車場(chǎng)區(qū)域，總建筑面積1500平方米，設(shè)計(jì)停放小型轎車50輛。結(jié)合太原地區(qū)氣候特點(diǎn)和地質(zhì)條件，采用膜結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)組合形式，既滿足現(xiàn)代建筑美學(xué)需求，又能有效抵御當(dāng)?shù)卮呵锛撅L(fēng)沙、夏季暴雨及冬季嚴(yán)寒等惡劣天氣。工程設(shè)計(jì)使用年限20年，抗震設(shè)防烈度按8度設(shè)防，基本風(fēng)壓取0.45kN/㎡，地面粗糙度為B類，最大凍土深度按1.0m考慮。（二）氣候適應(yīng)性設(shè)計(jì)參數(shù)針對(duì)太原地區(qū)氣候特征，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需滿足以下特殊參數(shù)要求：冬季積雪荷載按0.5kN/㎡取值，7-8月集中降雨應(yīng)對(duì)最大小時(shí)降雨量56mm，極端低溫環(huán)境（-30℃）下材料性能保持率不低于85%，夏季高溫（60℃）條件下膜材透光率衰減量控制在5%以內(nèi)。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案（一）主體結(jié)構(gòu)選型采用張拉膜結(jié)構(gòu)體系，主體鋼結(jié)構(gòu)選用Q355B低合金高強(qiáng)度鋼材，膜材選用PTFE涂層玻璃纖維布，具有抗拉強(qiáng)度高（≥7000N/5cm）、耐候性強(qiáng)（使用壽命≥25年）、自潔性好（表面涂層接觸角＞110°）及透光率適中（13%）的特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)形式采用三跨連續(xù)拱架式，單跨跨度15m，柱距6m，檐口高度4.5m，脊高6.8m，形成波浪形曲面造型，既滿足積雪荷載要求，又通過流線型設(shè)計(jì)降低風(fēng)荷載效應(yīng)。（二）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)根據(jù)太原地區(qū)地質(zhì)勘察報(bào)告，地基承載力特征值取180kPa，采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.2m（低于凍土線0.2m）。基礎(chǔ)尺寸為2.0m×2.0m×1.5m（長(zhǎng)×寬×高），配置Φ16@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置4根M30地腳螺栓（材質(zhì)Q345B），螺栓埋深800mm，采用環(huán)氧涂層防腐處理?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，以應(yīng)對(duì)集中降雨天氣。（三）鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)主拱架采用H350×200×8×12熱軋H型鋼，拱架矢高比1/5，通過法蘭盤與基礎(chǔ)連接，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置加勁肋（厚度10mm）。拱架間設(shè)置橫向支撐（Φ89×4.5無縫鋼管）和縱向系桿（Φ114×5.0無縫鋼管），形成空間穩(wěn)定體系。膜材支撐系統(tǒng)在主拱架上設(shè)置T型鋼檁條（T120×80×6），間距1.5m，檁條上安裝膜材固定夾具（鋁合金6061-T6材質(zhì)），夾具與膜材間設(shè)置氯丁橡膠墊片（厚度5mm），防止冷橋結(jié)露和材料磨損。（四）膜材張拉系統(tǒng)每榀拱架設(shè)置4個(gè)張拉節(jié)點(diǎn)，采用液壓同步張拉工藝，初始張拉應(yīng)力控制在膜材設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%。張拉順序遵循"先短軸后長(zhǎng)軸、對(duì)稱同步"原則，分三級(jí)進(jìn)行：第一級(jí)施加50%設(shè)計(jì)張力，第二級(jí)80%，第三級(jí)100%，每級(jí)張拉間隔24小時(shí)，監(jiān)測(cè)膜面應(yīng)力分布均勻性（偏差≤5%）。膜材接縫采用熱熔焊接工藝，焊縫寬度≥50mm，剝離強(qiáng)度≥35N/cm。三、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、膜材張拉順序及基礎(chǔ)埋深等關(guān)鍵部位。編制專項(xiàng)施工方案，包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定、膜材熱合試驗(yàn)、冬季施工保溫措施等技術(shù)文件。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，特別是針對(duì)太原地區(qū)冬季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)、鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接等特殊工藝要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，平整場(chǎng)地，做好排水坡度（≥2%）。設(shè)置臨時(shí)設(shè)施區(qū)，劃分材料堆放區(qū)（鋼結(jié)構(gòu)、膜材、混凝土等分區(qū)存放）、加工區(qū)（鋼結(jié)構(gòu)加工棚、膜材拼接區(qū)）、辦公區(qū)及生活區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯隔離標(biāo)識(shí)。安裝臨時(shí)用水用電系統(tǒng)，配備3套柴油發(fā)電機(jī)（200kW）作為備用電源，應(yīng)對(duì)太原地區(qū)季節(jié)性停電影響。（三）材料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告及低溫沖擊韌性試驗(yàn)報(bào)告（-20℃沖擊功≥34J）。膜材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量（無破損、無折痕）、厚度偏差（±0.1mm）、抗拉強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度測(cè)試。基礎(chǔ)混凝土采用P.O42.5R水泥，摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%），確保冬季施工時(shí)臨界強(qiáng)度≥7MPa。四、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)施工測(cè)量放線：采用全站儀進(jìn)行軸線定位，誤差控制在±5mm以內(nèi)。設(shè)置控制樁并做好保護(hù)，每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用于監(jiān)測(cè)混凝土澆筑過程中的沉降。基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，深度1.2m，坑底尺寸比設(shè)計(jì)基礎(chǔ)大300mm，設(shè)置1:0.5放坡?；最A(yù)留200mm人工清槽，避免機(jī)械擾動(dòng)地基土。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm。采用平板振搗器振搗密實(shí)，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥7天。鋼筋綁扎：綁扎Φ16@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度40mm，采用塑料墊塊固定。地腳螺栓定位采用鋼制定位支架，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)，標(biāo)高偏差±5mm?；炷翝仓翰捎肅30抗?jié)B混凝土（P6），坍落度控制在180±20mm。分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒插入間距≤300mm，每個(gè)基礎(chǔ)連續(xù)澆筑完成，初凝前進(jìn)行二次抹面。養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋阻燃棉被+電熱毯養(yǎng)護(hù)，確保冬季施工期間混凝土中心溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)期≥14天。（二）鋼結(jié)構(gòu)施工構(gòu)件加工：鋼結(jié)構(gòu)在工廠加工制作，采用數(shù)控切割下料，切割面粗糙度Ra≤25μm。H型鋼焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格）。噴砂除銹：采用石英砂（粒徑0.5-1.5mm）進(jìn)行噴砂處理，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm。除銹后4小時(shí)內(nèi)噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）?，F(xiàn)場(chǎng)安裝：采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在主拱架1/3處，采用雙吊點(diǎn)吊裝。安裝順序從中間向兩端推進(jìn)，第一榀拱架安裝后設(shè)置臨時(shí)支撐，校正垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm）。焊接工藝：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6，直徑1.2mm。冬季施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，需對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度80-120℃），層間溫度保持≥150℃。涂裝施工：噴涂環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥120μm）和面漆（氟碳漆，干膜厚度≥60μm），總干膜厚度≥260μm。涂裝后48小時(shí)內(nèi)避免淋雨，冬季施工設(shè)置臨時(shí)加溫棚（溫度≥15℃）。（三）膜結(jié)構(gòu)施工膜材拼接：在潔凈車間內(nèi)進(jìn)行膜材熱合拼接，環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對(duì)濕度≤60%。采用熱風(fēng)焊接機(jī)，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2m/min，焊接壓力0.3MPa。吊裝準(zhǔn)備：在鋼結(jié)構(gòu)上安裝膜材吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置拉力傳感器（量程0-50kN），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)張拉過程中的力值變化。膜材折疊打包時(shí)，折疊處墊軟質(zhì)隔離層，避免產(chǎn)生永久性折痕。吊裝就位：采用專用吊裝帶（寬度≥100mm），吊裝角度≤60°，避免膜材局部受力過大。起吊過程中安排4名信號(hào)員，控制膜材平穩(wěn)上升，避免與鋼結(jié)構(gòu)摩擦。同步張拉：采用4臺(tái)液壓張拉設(shè)備（額定拉力50kN），同步速率控制在0.5m/min。張拉過程中監(jiān)測(cè)膜面應(yīng)力（采用應(yīng)變片監(jiān)測(cè)），各點(diǎn)應(yīng)力偏差≤10%。固定錨固：膜材張拉到位后，采用鋁合金夾具固定在檁條上，夾具間距≤500mm，螺栓擰緊扭矩25-30N·m。夾具與膜材間設(shè)置氯丁橡膠墊片，防止冷橋結(jié)露。（四）附屬系統(tǒng)施工排水系統(tǒng)：在膜材低點(diǎn)設(shè)置排水槽（鋁合金材質(zhì)，截面尺寸100×80mm），坡度≥3%。排水槽與落水管（Φ110UPVC管）連接，落水管底部設(shè)置消能裝置，防止雨水沖刷地面。照明系統(tǒng)：安裝LED防水燈具（防護(hù)等級(jí)IP65），間距3m，功率30W，色溫4000K。線路穿Φ25鍍鋅鋼管暗敷在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)，鋼管接口處做密封處理。消防系統(tǒng)：設(shè)置手提式干粉滅火器（每50㎡配置1具4kg滅火器），滅火器箱采用防雨型設(shè)計(jì)。在鋼結(jié)構(gòu)柱上涂刷防火涂料（耐火極限1.5h），涂層厚度≥5mm。五、質(zhì)量控制措施（一）鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制原材料控制：鋼材進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)（-20℃），不合格材料嚴(yán)禁使用。焊接材料按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫含量測(cè)試（≤8mL/100g）。焊接質(zhì)量：每道焊縫進(jìn)行外觀檢查（余高0-3mm，咬邊≤0.5mm），一級(jí)焊縫100%UT探傷，二級(jí)焊縫20%UT探傷。安裝精度：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，軸線偏差≤10mm，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，跨中撓度≤L/2000。（二）膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制膜材拼接：每批焊接接縫抽取3個(gè)試樣進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試（≥35N/cm），熱合縫寬度偏差±5mm。張拉控制：張拉完成后，膜面不得有明顯褶皺（局部不平度≤2%），張力值偏差±10%，膜面排水坡度≥2%。成品保護(hù)：膜面安裝完成后，嚴(yán)禁在上面行走或堆放物品，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止銳器劃傷。（三）混凝土質(zhì)量控制配合比設(shè)計(jì)：冬季施工混凝土摻加防凍劑，確保-10℃環(huán)境下不凍結(jié)，7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。澆筑質(zhì)量：混凝土坍落度損失控制在1h內(nèi)≤30mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。強(qiáng)度檢測(cè)：每個(gè)基礎(chǔ)留置3組試塊，分別檢測(cè)7d、14d、28d強(qiáng)度，28d強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的115%以上。六、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（額定荷載150kg），作業(yè)平臺(tái)設(shè)置工具袋，防止物體墜落。遇有5級(jí)以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)，已安裝的構(gòu)件采取臨時(shí)固定措施。（二）焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防火毯（耐火極限1h），配備2個(gè)8kg干粉滅火器，5m范圍內(nèi)不得有易燃物品。焊工持證上崗，佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，電焊機(jī)設(shè)置二次側(cè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。焊接作業(yè)結(jié)束后，清理焊渣，檢查無火種后方可離開，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)（監(jiān)護(hù)時(shí)間≥30min）。（三）太原地區(qū)專項(xiàng)安全措施防風(fēng)措施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置風(fēng)速儀，當(dāng)風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)，停止膜材吊裝作業(yè)，已安裝的膜材臨時(shí)固定。防凍措施：冬季施工時(shí)，混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），砂石料覆蓋保溫，避免含有凍塊。防塵措施：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），塔吊設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制基礎(chǔ)施工：20天（含養(yǎng)護(hù)期），完成測(cè)量放線、基坑開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)施工：30天，包括構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、吊裝、焊接、涂裝等工序，其中主拱架安裝15天，支撐系統(tǒng)安裝10天，涂裝5天。膜結(jié)構(gòu)施工：15天，膜材拼接5天，吊裝張拉10天，附屬系統(tǒng)安裝同步進(jìn)行。竣工驗(yàn)收：5天，包括資料整理、現(xiàn)場(chǎng)清理、功能測(cè)試及驗(yàn)收整改。（二）進(jìn)度保障措施資源保障：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件提前15天進(jìn)場(chǎng)，膜材提前10天完成工廠拼接。投入2套鋼結(jié)構(gòu)施工班組，平行作業(yè)。冬季施工：當(dāng)室外溫度低于-5℃時(shí)，基礎(chǔ)混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)（覆蓋電熱毯+阻燃棉被），確保強(qiáng)度增長(zhǎng)滿足要求。雨季施工：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備足夠的防雨物資（塑料布5000㎡，潛水泵10臺(tái)），基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水浸泡基坑。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度、軸線位置、標(biāo)高、地腳螺栓位置偏差等指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)要求，資料包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試塊強(qiáng)度報(bào)告等。鋼結(jié)構(gòu)工程：焊縫質(zhì)量、安裝精度、涂裝厚度等需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205要求，提供焊縫檢測(cè)報(bào)告、涂裝檢測(cè)報(bào)告。膜結(jié)構(gòu)工程：膜面張力值、接縫強(qiáng)度、外觀質(zhì)量等需符合《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS158要求，提供張力測(cè)試記錄、膜材性能檢測(cè)報(bào)告。（二）竣工驗(yàn)收功能測(cè)試：進(jìn)行淋水試驗(yàn)（持續(xù)1小時(shí)，觀察有無滲漏）、燈光調(diào)試（照度均勻度≥0.7）、排水能力測(cè)試（模擬50年一遇降雨）。資料審查：施工技術(shù)資料（圖紙會(huì)審、技術(shù)交底記錄）、質(zhì)量保證資料（材料合格證、檢測(cè)報(bào)告）、驗(yàn)收記錄（分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄）等。觀感質(zhì)量：膜面平整無褶皺，鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝均勻無漏涂，各系統(tǒng)運(yùn)行正常，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。九、后期維護(hù)管理（一）日常維護(hù)定期檢查：每月檢查膜面有無破損、積水，鋼結(jié)構(gòu)有無銹蝕，緊固件有無松動(dòng)。每季度測(cè)量一次膜面張力，偏差超過±15%時(shí)進(jìn)行調(diào)整。清潔保養(yǎng)：每年春季（4月）進(jìn)行膜面清潔，采用中性洗滌劑（pH值6-8），水溫≤40℃，軟質(zhì)毛刷輕刷，避免使用高壓水槍（壓力≤0.2MPa）。排水系統(tǒng)：每半年清理一次排水槽及落水管，確保暢通，冬季來臨前檢查防凍措施。（二）太原地區(qū)季節(jié)性維護(hù)冬季維護(hù)：降雪前檢查膜面張力，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)張拉