螺旋管棚施工專項方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成專家論證。測量放樣采用全站儀建立三級控制網(wǎng)，精確測定管棚軸線、孔位及高程，設(shè)置軸線控制樁及水準點。編制螺旋管棚施工參數(shù)表，明確管徑選用Φ108×6mm無縫鋼管，管距35cm，外插角1°~3°，搭接長度不小于1.5m。1.2現(xiàn)場準備清除施工區(qū)域障礙物，平整場地并碾壓密實。根據(jù)地質(zhì)勘察報告（假設(shè)為中風化砂巖地層），設(shè)置20m×15m鋼筋混凝土操作平臺，承載力不低于250kPa。安裝管棚導向墻，采用C25混凝土澆筑，截面尺寸1.2m×1.0m，內(nèi)置2榀I18型鋼拱架及Φ22mm導向管。1.3設(shè)備配置主要施工設(shè)備配置如下：地質(zhì)鉆機：選用XY-2PC型液壓鉆機2臺，配套Φ127mm鉆桿注漿設(shè)備：ZJB-6型注漿泵1臺，工作壓力10MPa鋼管加工設(shè)備：數(shù)控切割機、滾絲機、焊接機器人各1臺輔助設(shè)備：25t汽車吊、Φ150mm泥漿泵、地質(zhì)羅盤儀等1.4材料準備進場材料需滿足：鋼管：Q235B級無縫鋼管，提供材質(zhì)單及力學性能報告水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min外加劑：JM-Ⅲ型高效減水劑，摻量0.8%~1.2%水玻璃：模數(shù)2.4~3.0，波美度38~43°Be'二、施工工藝流程2.1導向墻施工測量定位后，人工開挖導向墻基坑，深度1.5m，寬度2.0m。綁扎鋼筋骨架，主筋采用Φ25mmHRB400E鋼筋，間距20cm，設(shè)置Φ16mm拉筋，梅花形布置。安裝導向管時采用水準儀校核角度，誤差控制在±0.5°內(nèi)。模板采用18mm厚覆膜竹膠板，對拉螺栓固定，混凝土澆筑采用泵送工藝，插入式振搗棒分層振搗，養(yǎng)護期不少于7d。2.2鉆孔施工采用"跳孔施工"工藝，分兩序進行：Ⅰ序孔：施工單號孔位，采用Φ130mm合金鉆頭鉆進Ⅱ序孔：施工雙號孔位，待Ⅰ序孔注漿完成24h后進行鉆進參數(shù)控制：轉(zhuǎn)速：60~80r/min鉆進壓力：15~20kN沖洗液：采用膨潤土泥漿護壁，比重1.05~1.15終孔驗收：孔深偏差≤50mm，孔徑≥110mm，孔斜率≤0.3%2.3鋼管加工與安裝鋼管分節(jié)加工，標準節(jié)長6m，絲扣連接，絲扣長度15cm，采用管端加厚處理。每節(jié)鋼管設(shè)置4排注漿孔，孔徑10mm，梅花形布置，間距15cm。首節(jié)鋼管前端焊接錐形導向頭，尾部焊接Φ14mm加勁箍。安裝采用"鉆機頂進法"：第一節(jié)鋼管前端涂抹潤滑油采用鉆機夾持器頂進，控制頂進力≤80kN每節(jié)鋼管連接后復(fù)核軸線偏差終孔后鋼管外露長度控制在30cm2.4注漿施工采用"分段注漿、先稀后濃"工藝：清孔：高壓水沖洗孔道，直至返水清透制漿：水泥漿水灰比1:1~0.8:1，水玻璃摻量3%~5%注漿：初始壓力0.5~1.0MPa，逐步升壓至2.5MPa結(jié)束標準：注漿壓力達到設(shè)計值并穩(wěn)定10min，吸漿量≤20L/min2.5管棚連接鋼管安裝完成后，采用Φ25mm鋼筋將相鄰鋼管焊接成整體，形成管棚支護體系。在管棚端部設(shè)置20cm厚C30混凝土鎖腳墻，嵌入基巖深度不小于50cm。三、質(zhì)量控制措施3.1鉆孔質(zhì)量控制孔位偏差：平面≤10cm，高程≤5cm孔斜率：每5m測斜一次，累計偏差≤30cm/100m采用地質(zhì)雷達進行孔道檢測，確保無塌孔、縮徑3.2注漿質(zhì)量控制漿液配比：每50m3制作3組試塊，28d抗壓強度≥20MPa注漿飽滿度：采用聲波檢測儀檢測，合格率≥95%單孔注漿量：按V=πr2L×1.2計算（r為擴散半徑，L為孔長）3.3鋼管安裝質(zhì)量絲扣連接：外露絲扣≤2扣，扭矩值≥300N·m焊接質(zhì)量：焊縫高度≥8mm，無夾渣、氣孔，UT探傷合格率100%軸線偏差：每安裝3節(jié)鋼管復(fù)核一次，累計偏差≤15cm3.4質(zhì)量檢測施工完成后進行三項檢測：管棚撓度檢測：采用全站儀測設(shè)，最大撓度≤L/2000圍巖變形監(jiān)測：布設(shè)10個測斷面，日沉降量≤2mm注漿效果評估：選取3%孔數(shù)進行鉆芯取樣，芯樣完整性≥85%四、安全保證措施4.1專項安全防護設(shè)置雙層防護棚，采用Φ48mm腳手架搭設(shè)，頂部鋪設(shè)5cm厚木板+防水布鉆孔作業(yè)面安裝瓦斯檢測儀，報警值設(shè)置0.5%高空作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)4.2機械設(shè)備安全鉆機安裝設(shè)置Φ20mm地錨固定，抗傾覆力矩≥50kN·m電氣設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω注漿管路安裝安全閥，定期校驗，額定壓力1.5倍工作壓力4.3應(yīng)急預(yù)案編制坍塌、涌水、中毒等專項應(yīng)急預(yù)案：配備200m3/h排水泵2臺，應(yīng)急物資儲備庫1處成立30人應(yīng)急搶險隊，每季度組織實戰(zhàn)演練現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療救護點，配備AED及急救藥品4.4監(jiān)測監(jiān)控實施24h動態(tài)監(jiān)測：地表沉降：精度±0.1mm，預(yù)警值30mm管棚應(yīng)力：布設(shè)12個鋼筋應(yīng)力計，警戒值200MPa地下水位：設(shè)置5個觀測孔，監(jiān)測頻率1次/2h五、施工進度計劃5.1進度安排總工期45d，關(guān)鍵線路如下：導向墻施工：5d（含養(yǎng)護）鉆孔施工：20d（兩班作業(yè)）注漿施工：10d管棚連接：5d驗收整改：5d5.2資源配置勞動力：管理人員8人，技術(shù)工人32人，分兩班作業(yè)材料供應(yīng)：鋼管按日進度1.5倍儲備，水泥庫存量≥300t設(shè)備保障：配備2套備用鉆具，設(shè)置專職設(shè)備維修班5.3進度保障采用BIM技術(shù)進行4D進度模擬，每周召開進度分析會設(shè)置進度獎懲制度，提前1d獎勵5萬元，滯后1d罰款3萬元關(guān)鍵工序采用平行作業(yè)法，鉆孔與注漿同步施工六、環(huán)境保護措施6.1揚塵控制施工區(qū)域設(shè)置6m高圍擋，頂部安裝霧炮機出入口設(shè)置三級洗車平臺，車輛沖洗率100%鉆孔泥漿采用密閉罐車運輸，嚴禁遺撒6.2噪聲防治選用低噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB破碎機等強噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，降噪量≥25dB夜間施工辦理許可，設(shè)置噪聲監(jiān)測點實時監(jiān)控6.3廢水處理建立三級沉淀池，廢水處理能力50m3/h注漿廢水經(jīng)處理后回用，回用率≥80%油料庫房設(shè)置防滲池，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s6.4固廢處置建筑垃圾分類存放，可回收利用率≥90%危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單齊全施工結(jié)束后場地恢復(fù)綠化率≥95%七、特殊工況處理7.1涌水處理當鉆孔出現(xiàn)涌水（涌水量>10m3/h）時：立即停止鉆進，安裝止?jié){塞封閉孔口采用雙液注漿（水泥-水玻璃），初凝時間控制在30s~2min待涌水控制后，采用跟管鉆進工藝通過富水段7.2塌孔處理發(fā)生塌孔時：提出鉆具，測量塌孔位置及范圍采用Φ127mm套管跟進至穩(wěn)定地層填入級配碎石后進行高壓噴射注漿加固7.3斷層破碎帶施工穿越斷層破碎帶時：超前地質(zhì)預(yù)報確定破碎帶范圍及性質(zhì)縮小管距至25cm，采用Φ127mm大管徑管棚實施全斷面帷幕注漿，加固圈厚度≥3m八、驗收標準與流程8.1驗收標準主控項目：孔位偏差、注漿壓力、鋼管搭接長度合格率100%一般項目：鋼管彎曲度≤1/1000，注漿量偏差≤10%觀感質(zhì)量：鋼管排列整齊，焊接無