晉城垃圾池防腐施工方案一、工程概況本工程為晉城市垃圾處理廠垃圾池防腐施工項(xiàng)目，垃圾池為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長37.3m，寬25m，深8m，總防腐面積約1800㎡。垃圾池主要用于儲存生活垃圾，池內(nèi)環(huán)境具有高濕度、高腐蝕性特點(diǎn)，垃圾滲濾液含有大量有機(jī)酸、硫化物等腐蝕性介質(zhì)，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)腐蝕作用。為確保垃圾池結(jié)構(gòu)安全和使用壽命，需對池壁內(nèi)側(cè)及池底板上側(cè)進(jìn)行專業(yè)防腐處理，設(shè)計采用三布五油環(huán)氧玻璃鋼防腐體系，防腐層總厚度不小于2mm，抗?jié)B等級達(dá)到S8級，使用壽命不低于15年。二、材料選擇（一）主體防腐材料環(huán)氧樹脂：選用E-44型雙酚A環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值0.41-0.47eq/100g，粘度（25℃）11000-14000mPa·s，具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸堿腐蝕性能良好。固化劑：采用T31改性胺固化劑，與環(huán)氧樹脂配比（質(zhì)量比）為100:20-25，常溫下（25℃）凝膠時間4-6小時，完全固化時間24小時，適用環(huán)境溫度5-35℃。玻璃纖維布：選用無堿玻璃纖維方格布，規(guī)格為0.2mm×200mm×100m，經(jīng)緯密度12×12根/cm，拉伸強(qiáng)度≥2800MPa，含堿量≤0.5%，具有良好的浸潤性和力學(xué)性能。稀釋劑：采用無水乙醇，純度≥99.7%，用于調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂膠液粘度，添加量不超過樹脂質(zhì)量的10%。膩?zhàn)硬牧希涵h(huán)氧膩?zhàn)佑森h(huán)氧樹脂、T31固化劑、石英粉按100:20:150比例配制，用于基面找平及缺陷修補(bǔ)，固化后硬度≥80ShoreD。（二）輔助材料基層處理材料：包括角磨機(jī)（配金剛石磨片）、鋼絲刷、高壓水槍（8MPa）、工業(yè)吸塵器、干燥風(fēng)機(jī)等。施工工具：羊毛滾筒（75mm）、油漆刷（2寸-4寸）、刮板（不銹鋼材質(zhì)）、攪拌桶（5L/20L）、電子秤（精度0.1g）、卷尺、濕度計、溫度計等。安全防護(hù)材料：安全帽、防毒口罩（活性炭濾芯）、耐酸堿手套、防護(hù)服、護(hù)目鏡、防爆燈具、通風(fēng)設(shè)備等。三、施工工藝（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及工藝要求，進(jìn)行樣板施工（面積不小于10㎡），經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可大面積施工?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：排干池內(nèi)積水，清理池內(nèi)垃圾及雜物，檢查池體結(jié)構(gòu)完整性。搭設(shè)滿堂腳手架，采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，鋪設(shè)竹跳板作為操作平臺，跳板兩端用10號鐵絲固定。安裝通風(fēng)設(shè)備，確保池內(nèi)空氣流通，施工環(huán)境相對濕度≤75%，基面溫度10-30℃，基面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。材料準(zhǔn)備：材料進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告，對環(huán)氧樹脂、固化劑等主要材料進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。材料儲存于陰涼干燥庫房，溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源，儲存期不超過6個月。（二）基面處理表面清理：機(jī)械打磨：使用角磨機(jī)配金剛石磨片對混凝土基面進(jìn)行整體打磨，去除表面浮漿、疏松層及碳化層，露出新鮮混凝土面，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級。缺陷處理：用小錘敲擊檢查基面空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓區(qū)域用切割機(jī)劃開（深度≥50mm），清除松散混凝土，用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，陰陽角打磨成R≥50mm圓弧角。清潔干燥：用高壓水槍沖洗基面，去除粉塵及雜物，再用工業(yè)吸塵器吸干表面水分，最后用干燥風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)干燥，確?；婧省?%。基面驗(yàn)收：外觀檢查：表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無裂縫、無油污、無明顯凹凸不平，陰陽角圓弧過渡順暢。性能檢測：使用濕度計檢測基面含水率，每100㎡檢測不少于3點(diǎn)；用拉拔儀檢測混凝土表面附著力，要求≥1.5MPa。（三）三布五油施工流程1.底涂層施工（第一油）膠液配制：按環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:20:5比例在攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，攪拌時間≥5分鐘，采用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速300r/min），確保無沉淀、無氣泡。涂刷施工：用羊毛滾筒均勻涂刷底膠，涂布量0.2-0.3kg/㎡，不得漏涂、流掛，陰陽角及管道根部等特殊部位用油漆刷加強(qiáng)涂刷。固化養(yǎng)護(hù)：常溫下固化24小時，檢查底涂層完整性，表面應(yīng)無發(fā)粘現(xiàn)象，如有漏涂或針孔，需進(jìn)行補(bǔ)涂。2.第一布一油施工（第二油）膠液配制：環(huán)氧樹脂:固化劑=100:20，不加稀釋劑，攪拌均勻后靜置10分鐘消泡。玻璃布鋪貼：將玻璃布裁剪成1.5m×2m規(guī)格，采用連續(xù)手糊法施工，先在底涂層表面均勻涂刷一層膠液（涂布量0.4-0.5kg/㎡），隨即鋪貼玻璃布，用刮板從中間向四周趕壓，排出氣泡，使膠液充分浸潤玻璃布，確保無褶皺、無空鼓，布邊搭接寬度≥50mm，搭接方向順?biāo)鞣较?。膠液涂刷：玻璃布鋪貼完成后，立即在表面涂刷一層膠液（涂布量0.3-0.4kg/㎡），確保布紋內(nèi)充滿膠液，無裸露纖維。固化養(yǎng)護(hù)：常溫固化12小時，檢查有無氣泡、脫層，如有缺陷及時修補(bǔ)。3.第二布一油施工（第三油）施工方法同第一布一油，玻璃布鋪貼方向與第一層呈90°交叉，搭接縫錯開≥100mm，涂布量控制在0.3-0.4kg/㎡，固化養(yǎng)護(hù)12小時。4.第三布一油施工（第四油）施工方法同前，玻璃布鋪貼方向與第二層呈45°交叉，確保三層玻璃布形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高防腐層整體性，固化養(yǎng)護(hù)24小時。5.面涂層施工（第五油）膠液配制：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉=100:20:30，配制面涂膠液，提高表面硬度及耐磨性。涂刷施工：采用羊毛滾筒分兩遍涂刷，第一遍涂布量0.2-0.3kg/㎡，固化6小時后涂刷第二遍，涂布量0.1-0.2kg/㎡，表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻。固化養(yǎng)護(hù)：常溫固化7天，養(yǎng)護(hù)期間避免人員走動及硬物碰撞，環(huán)境溫度低于15℃時需延長養(yǎng)護(hù)時間。（四）特殊部位處理陰陽角增強(qiáng)：在陰陽角部位加鋪一層玻璃布（寬度300mm），采用“一布二油”工藝，確保圓弧處防腐層厚度≥2.5mm。管道穿池部位：管道表面除銹達(dá)Sa2.5級，涂刷底膠后纏繞玻璃布至管道與池壁交接處，形成“喇叭口”過渡，搭接長度≥100mm。施工縫處理：沿施工縫兩側(cè)各200mm范圍加鋪兩層玻璃布，采用“二布三油”工藝，確保接縫處無滲漏隱患。四、質(zhì)量控制（一）過程控制材料控制：每批次材料進(jìn)場必須進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用，膠液配制嚴(yán)格按配比稱量，攪拌均勻，每次配制量應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。施工控制：基面處理后4小時內(nèi)必須涂刷底膠，避免二次污染。玻璃布鋪貼應(yīng)平整無褶皺，搭接寬度偏差≤5mm，每平方米氣泡數(shù)量≤3個，單個氣泡直徑≤5mm。每道工序完成后需經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并簽字確認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：表面平整光滑，色澤均勻，無漏涂、無裂紋、無氣泡、無脫層。增強(qiáng)層厚度檢測：采用測厚儀，每100㎡檢測不少于5點(diǎn)，平均厚度≥2mm，最小厚度≥1.8mm。性能檢測：附著力測試：采用劃格法，劃格間距1mm，膠帶剝離后涂層無脫落。電火花檢測：使用電火花檢測儀（電壓30kV），以300mm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象。耐酸性能測試：切取100mm×100mm試樣，浸泡于5%硫酸溶液中72小時，表面無起泡、無剝落，重量變化率≤1%。（三）質(zhì)量記錄施工過程中做好以下記錄：材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄、基面處理驗(yàn)收記錄、膠液配制記錄、各工序施工檢查記錄、質(zhì)量檢測報告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，竣工后整理成冊提交業(yè)主。五、安全措施（一）施工安全人員防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、防毒口罩、護(hù)目鏡、耐酸堿手套，穿防護(hù)服，嚴(yán)禁在池內(nèi)飲食、吸煙。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），照明使用防爆燈具，電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地。防火防爆：施工現(xiàn)場配備干粉滅火器（每50㎡不少于2具），嚴(yán)禁使用明火，環(huán)氧樹脂、稀釋劑等易燃材料單獨(dú)存放，與火源保持≥10m距離。（二）應(yīng)急措施中毒急救：施工現(xiàn)場設(shè)置急救箱，配備葡萄糖注射液、腎上腺素等急救藥品，如發(fā)生人員中毒，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，必要時送醫(yī)院救治?；馂?zāi)應(yīng)急：發(fā)生火災(zāi)時立即切斷電源，組織人員疏散，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，同時撥打119報警。坍塌應(yīng)急：定期檢查腳手架穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)立桿變形、橫桿松動等情況，立即停止施工，組織人員撤離，待加固處理后方可繼續(xù)施工。（三）環(huán)保措施廢棄物處理：施工產(chǎn)生的廢膠液、廢玻璃布等危險廢棄物集中收集，交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。粉塵控制：機(jī)械打磨時采用濕法作業(yè)，配備吸塵器，減少粉塵排放。噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，噪音設(shè)備采取減振措施，確保施工場界噪音≤70dB。六、施工進(jìn)度計劃序號施工階段工期（天）備注1施工準(zhǔn)備3含材料進(jìn)場、腳手架搭設(shè)2基面處理5含清理、打磨、修補(bǔ)3底涂層施工1含固化養(yǎng)護(hù)4第一布一油2含鋪貼、涂刷、固化5第二布一油2同上6第三布一油2同上7面涂層施工2含兩遍涂刷、固化8質(zhì)量檢測與修復(fù)3含外觀、性能檢測及修補(bǔ)9驗(yàn)收清理2含腳手架拆除、場地清理總計22雨天順延，每天工作8小時七、成品保護(hù)防腐層固化期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入，設(shè)置警示標(biāo)志，養(yǎng)護(hù)7天后方可進(jìn)行后續(xù)工序。交叉作業(yè)時，在防腐層表面鋪設(shè)木板或橡膠板，避免硬物劃傷。垃圾池投入使用前，應(yīng)檢查防腐層完整性，如有損壞及時修補(bǔ)，修補(bǔ)工藝與原施工工藝相同。定期對防腐層進(jìn)行檢查，每年進(jìn)行一次全面檢測，發(fā)現(xiàn)局部破損及時修復(fù)，確保防腐效果。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50224-2010）及設(shè)計要求。外觀質(zhì)量達(dá)到：表面平整光滑，無氣泡、無裂紋、無脫層，色澤均勻。性能指標(biāo)：附著力≥1.5MPa，電火花檢測無擊穿，耐酸浸泡72小時無異常。（二）驗(yàn)收流程施工單位自