擴建陽臺混凝土專項施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備混凝土原材料水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。骨料：粗骨料選用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，進(jìn)場前需進(jìn)行篩分試驗。外加劑：添加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）及膨脹劑（摻量6%），確保混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6小時。水：采用市政自來水，pH值7.0-8.5，氯離子含量≤200mg/L。輔助材料鋼筋：HRB400E級Φ12mm縱向受力鋼筋、Φ8mm箍筋，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，屈服強度≥360MPa，每60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測。模板：18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa）、50×100mm方木（含水率≤15%）、Φ48×3.5mm鋼管（屈服強度≥235MPa）、M12對拉螺栓（抗拉承載力≥15kN）。其他：止水條（遇水膨脹倍率≥200%）、脫模劑（水性礦物油型）、養(yǎng)護(hù)薄膜（厚度≥0.08mm）。1.2機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求混凝土輸送泵HBT60C1臺理論輸送量60m3/h，工作壓力16MPa振動棒ZN-503臺振搗頻率12000次/min，振幅1.5mm鋼筋彎曲機GW401臺彎曲角度0-180°，鋼筋直徑6-40mm木工圓盤鋸MJ1061臺鋸片直徑400mm，轉(zhuǎn)速3000r/min水準(zhǔn)儀DSZ21臺測量精度±2mm/km回彈儀HT-2251臺測試范圍10-60MPa1.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會審，重點確認(rèn)陽臺懸挑長度（1.5m）、混凝土強度等級（C30P6抗?jié)B）、鋼筋保護(hù)層厚度（25mm）及預(yù)埋件位置（空調(diào)外機支座4處）。深化設(shè)計：繪制模板配板圖（立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm）、鋼筋排布圖（縱向鋼筋間距150mm，箍筋間距200mm）及混凝土澆筑路線圖（由遠(yuǎn)及近分段澆筑，每段長度≤3m）。技術(shù)交底：編制《混凝土施工技術(shù)交底卡》，明確混凝土澆筑順序、振搗方式、養(yǎng)護(hù)措施等關(guān)鍵工藝，對班組進(jìn)行三級交底并簽署記錄。二、主要技術(shù)參數(shù)2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)項目參數(shù)值依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)陽臺懸挑長度1500mm《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010混凝土強度等級C30（抗?jié)B等級P6）《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476-2019鋼筋保護(hù)層厚度25mm（受力鋼筋）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015板厚120mm（懸挑板）結(jié)構(gòu)施工圖Y-05最大裂縫寬度限值0.2mm（正常使用階段）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20102.2混凝土配合比經(jīng)試配確定基準(zhǔn)配合比為：水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.20:0.45:0.012，膠凝材料總量420kg/m3，膨脹劑內(nèi)摻6%（等量替代水泥），現(xiàn)場攪拌時根據(jù)砂石含水率每工作班調(diào)整1次施工配合比，確保水膠比≤0.45。三、施工工藝流程3.1施工總體流程測量放線→原結(jié)構(gòu)鑿毛→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件固定→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→結(jié)構(gòu)驗收3.2關(guān)鍵工序操作要點3.2.1原結(jié)構(gòu)處理鑿毛：采用電鎬對原陽臺欄板根部及樓板連接處進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥10mm，露出新鮮混凝土面積≥70%，鑿毛后用高壓水槍沖洗干凈，提前24小時灑水濕潤。植筋施工：在原結(jié)構(gòu)中植入Φ12mm錨筋（植入深度10d=120mm），鉆孔直徑14mm，采用A級植筋膠（膠體性能：抗拉強度≥30MPa，抗彎強度≥45MPa），注膠飽滿度≥90%，養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行抗拔試驗（抗拔力≥15kN）。3.2.2鋼筋工程加工制作：鋼筋表面除銹（銹蝕面積≤1%），調(diào)直后允許偏差：全長±10mm，彎起點位置±20mm，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。綁扎工藝：縱向鋼筋采用雙面搭接焊（搭接長度5d），焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d，接頭面積百分率≤25%；箍筋與主筋交點全部綁扎，采用八字扣綁扎法，綁扎絲扣朝內(nèi)，不得外露于保護(hù)層；保護(hù)層墊塊采用C35細(xì)石混凝土預(yù)制塊（尺寸50×50mm），間距≤800mm，梅花形布置。3.2.3模板工程支撐體系：采用滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，水平桿步距1500mm），掃地桿距地200mm，立桿下墊50×100mm方木（長度≥1.5m），每根立桿雙向設(shè)置剪刀撐（角度45-60°）。模板安裝：面板拼縫≤2mm，采用雙面膠粘貼密封；對拉螺栓橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水片；模板標(biāo)高偏差控制在±5mm，軸線位置偏差≤3mm，表面平整度≤2mm/2m。3.2.4混凝土工程澆筑前檢查：模板內(nèi)雜物清理（采用吸塵器配合人工清掃），澆水濕潤（模板表面無積水），設(shè)置混凝土坍落度測試點（每工作班測試≥3次）。澆筑工藝：采用斜面分層澆筑法，分層厚度≤500mm，坡度1:6，混凝土初凝前完成上層澆筑；振動棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)），移動間距≤500mm，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件；表面收光：初凝前采用木抹子搓平（2遍），終凝前采用鐵抹子壓光（2遍），表面平整度≤3mm/2m。3.2.5養(yǎng)護(hù)工程養(yǎng)護(hù)方式：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），夏季高溫時覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤≥14天），冬季施工時采用電熱毯+阻燃棉被保溫（養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃）。養(yǎng)護(hù)監(jiān)測：每4小時監(jiān)測混凝土表面溫度，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d，養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載（施工荷載≤2kN/m2）。四、質(zhì)量控制措施4.1過程質(zhì)量控制混凝土試塊：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150×150×150mm），同條件養(yǎng)護(hù)試塊（用于模板拆除）留置3組，抗?jié)B試塊（175×185×150mm）每500m3留置1組，28天抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B壓力≥0.6MPa。施工縫處理：若因特殊情況需留設(shè)施工縫，應(yīng)設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫表面鑿毛后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/m2），澆筑前鋪50mm厚同配比無石子砂漿。外觀質(zhì)量：蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm；麻面面積≤1%；裂縫寬度≤0.2mm，長度≤200mm，超過規(guī)定時采用環(huán)氧樹脂修補（修補材料抗壓強度≥30MPa）。4.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗頻率軸線位置5全站儀/鋼尺每檢驗批≥3點截面尺寸+8，-5鋼尺每檢驗批≥5點表面平整度32m靠尺+塞尺每檢驗批≥10點預(yù)埋件位置10鋼尺全數(shù)檢查鋼筋保護(hù)層厚度+10，-5鋼筋掃描儀每檢驗批≥30點五、安全保證措施5.1危險源辨識與控制危險源風(fēng)險等級控制措施高處墜落重大搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜荷載≥15kN）物體打擊較大模板、鋼筋等材料堆放距臨邊≥1.5m，設(shè)置1.8m高防護(hù)擋板，交叉作業(yè)層間設(shè)雙層防護(hù)棚（上層50mm厚木板，下層竹膠板）機械傷害一般施工機械設(shè)置防護(hù)裝置（防護(hù)罩、防護(hù)欄），操作人員持證上崗，作業(yè)時佩戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套5.2專項安全管理用電安全：配電箱采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（三級配電兩級保護(hù)），漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，潮濕環(huán)境施工照明采用36V安全電壓。消防管理：施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器（每50m21組），易燃易爆材料（油漆、脫模劑）單獨存放，距離明火點≥10m，動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材。應(yīng)急預(yù)案：編制《高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案》《混凝土澆筑中斷應(yīng)急處理方案》，配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等），每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、文明施工與環(huán)保措施6.1文明施工材料管理：原材料分類堆放（掛牌標(biāo)識：名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)），鋼筋、模板堆放高度≤1.5m，砂石料場設(shè)置200mm高擋墻，防止混料。場地清潔：混凝土澆筑完成后2小時內(nèi)清理落地灰（回收率≥90%），施工道路每日灑水降塵（灑水頻次≥4次/天），出入口設(shè)置洗車槽（尺寸3m×4m，配置高壓水槍）。6.2環(huán)境保護(hù)噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲設(shè)備（振動棒加裝隔音罩），木工加工區(qū)設(shè)置隔聲棚（降噪量≥20dB）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后排放，pH值控制在6-9，懸浮物≤150mg/L。固廢處理：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、有毒有害），鋼筋頭、廢模板回收率≥80%，危險廢物（廢機油、廢脫模劑）交由有資質(zhì)單位處置。七、施工進(jìn)度計劃7.1進(jìn)度安排（總工期28天）施工準(zhǔn)備：3天（材料進(jìn)場、機具調(diào)試）原結(jié)構(gòu)處理：2天（鑿毛、植筋）鋼筋工程：5天（加工、綁扎）模板工程：4天（支撐搭設(shè)、面板安裝）混凝土澆筑：1天（含養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備）養(yǎng)護(hù)期：14天（第3-16天）模板拆除：1天（強度達(dá)到75%設(shè)計值后）驗收整改：2天7.2進(jìn)度保證措施資源保障：混凝土采用商品混凝土（簽訂供應(yīng)合同，保證2小時內(nèi)到場），模板配置2套（周轉(zhuǎn)使用），高峰期投入鋼筋工15人、木工20人、混凝土工10人。技術(shù)保障：提前7天完成圖紙深化設(shè)計，編制《季節(jié)性施工專項方案》（雨季施工時設(shè)置防雨棚，冬季施工時采用熱水拌合混凝土）。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20088.2驗收程序分項工程驗收：鋼筋、模板、混凝土等分項工程完工后，施工單位自檢合格→報監(jiān)理工程師驗收→簽署驗收記錄。結(jié)構(gòu)驗收：混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求（28天試塊報告）→外觀質(zhì)量檢查→尺寸偏差檢測→結(jié)構(gòu)性能檢測（回彈法檢測強度，碳化深度≤3mm）→組織設(shè)計、監(jiān)理、勘察單位進(jìn)行分部工程驗