建發(fā)小區(qū)瀝青路面施工方案一、施工準備1.1技術準備施工前組織技術團隊進行圖紙會審，核對小區(qū)道路平面布局、排水系統(tǒng)及附屬構筑物（如檢查井、雨水口、路緣石）的位置參數(shù)，確保與設計圖紙一致。編制詳細施工組織設計，明確施工分區(qū)（按樓棟劃分為A、B、C三個施工段）及流水作業(yè)順序，計劃總工期45天，其中基層處理10天、瀝青面層施工20天、附屬工程15天。對施工班組進行三級技術交底，重點明確AC-13C細粒式改性瀝青上面層（4cm厚）、AC-20C中粒式瀝青中面層（6cm厚）的結構參數(shù)及質量標準，確保操作人員掌握攤鋪速度（2-3m/min）、碾壓溫度（初壓≥160℃，終壓≥110℃）等關鍵參數(shù)。1.2現(xiàn)場準備測量放樣：采用全站儀按5m間隔布設道路中線樁及邊樁，用水準儀測定路基頂面高程，計算松鋪厚度（中面層松鋪系數(shù)1.20，上面層1.22）。在路緣石內側50cm處設置鋼絞線基準線，每10m設支撐桿，確保張拉力度≥150N，避免基準線下垂影響攤鋪高程。路基驗收：檢測路床頂面壓實度（重型擊實標準≥96%）、平整度（3m直尺偏差≤5mm）、高程（±20mm）及橫坡（1.5%±0.3%）。對局部松散區(qū)域采用12t振動壓路機補壓3-4遍，彈簧土路段采用換填級配碎石（摻5%水泥）處理，分層厚度20cm，壓實度≥95%。驗收合格后清理表面浮土，采用高壓水槍沖洗基層表面，確保無泥土、雜物。排水系統(tǒng)完善：小區(qū)內設置雙側路緣石排水溝（寬20cm、深15cm），采用C25混凝土預制，溝底縱坡≥0.3%。檢查井周邊采用磚砌加固，井口高程較路面低5mm，防止積水滲入路基。1.3材料準備瀝青：采用SBS改性瀝青（I-D級），技術指標需滿足針入度（25℃）40-60（0.1mm）、延度（5℃）≥20cm、軟化點≥60℃，進場時提供出廠合格證，每批次抽檢3組，檢測合格后方可使用。集料：粗集料選用玄武巖（壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%），分10-15mm、5-10mm、3-5mm三檔堆放；細集料采用機制砂（砂當量≥60%，含泥量≤3%）；礦粉為石灰?guī)r磨細而成（親水系數(shù)＜1，0.075mm篩通過率≥75%）。材料堆放場地采用20cm厚C20混凝土硬化，設置30cm高磚砌隔墻，防止集料混倉。1.4機械設備準備設備類型規(guī)格型號數(shù)量技術要求瀝青攤鋪機ABG86202臺配備非接觸式平衡梁，熨平板寬度6m雙鋼輪壓路機徐工XD1333臺振動頻率42Hz，激振力≥350kN膠輪壓路機柳工CLG66262臺輪胎氣壓0.7MPa，噸位26t瀝青拌和站間歇式300t/h1座溫度控制精度±3℃，除塵效率≥95%運輸車輛15t自卸車15輛車廂涂刷隔離劑（柴油:水=1:3）二、材料質量控制2.1原材料檢驗瀝青：每500t為一批次，檢測針入度、延度、軟化點等指標，存儲溫度控制在160-170℃，不同標號瀝青分罐存放，使用前經攪拌器循環(huán)攪拌2小時。集料：粗集料每2000m3檢測壓碎值、級配，細集料每1000m3檢測砂當量，礦粉每500t檢測細度模數(shù)。不合格材料立即退場，如發(fā)現(xiàn)粗集料含泥量超標，采用水洗法處理后重新檢驗。2.2配合比設計目標配合比：AC-20C中面層采用4.3%油石比，礦料級配為10-15mm（25%）、5-10mm（30%）、3-5mm（15%）、機制砂（22%）、礦粉（8%），馬歇爾試驗穩(wěn)定度≥8kN，空隙率4.0%±0.5%；AC-13C上面層油石比4.8%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，動穩(wěn)定度≥3000次/mm（60℃，0.7MPa）。生產配合比驗證：在拌和站熱料倉取樣篩分，調整各倉比例（熱料倉1:2:3:4=28%:32%:14%:26%），試拌后檢測混合料出場溫度（170-180℃）、油石比（偏差±0.3%），通過鋪筑100m試驗段確定最佳碾壓組合（初壓：雙鋼輪靜壓1遍→振動碾壓2遍；復壓：膠輪壓路機碾壓4遍；終壓：雙鋼輪靜壓2遍）。三、混合料生產與運輸3.1拌和工藝溫度控制：改性瀝青加熱至170-180℃，集料加熱溫度180-190℃（比瀝青高10-20℃），混合料出場溫度165-180℃，超過195℃的混合料廢棄。拌和站設置溫度自動監(jiān)測系統(tǒng)，每5車記錄一次溫度數(shù)據(jù)。拌和時間：干拌5s，濕拌45s，總拌和時間≤60s，確保瀝青均勻裹覆集料，目測無花白料、結團現(xiàn)象。每臺班檢測3次油石比（燃燒法）及礦料級配，0.075mm篩孔通過率偏差≤2%。3.2運輸管理裝料時分前、中、后三次移動卸料，減少集料離析；運輸車輛覆蓋雙層保溫篷布，冬季加設棉被，確保到場溫度≥160℃（改性瀝青混合料）。攤鋪機前保持3-5輛待卸料車，卸料時車輛空檔?？?，由攤鋪機推動前進，避免撞擊攤鋪機導致攤鋪面不平整。四、攤鋪施工4.1攤鋪前準備攤鋪機熨平板預熱至120℃以上，安裝自動找平系統(tǒng)（中面層采用基準線控制高程，上面層采用非接觸式平衡梁）。調整熨平板拱度至1.5%，檢查振搗器（頻率50Hz）及夯錘（行程3mm）工作狀態(tài)，確保攤鋪初始密實度≥85%。4.2攤鋪作業(yè)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，間距5-8m，搭接寬度10-15cm，搭接處振搗頻率提高10%。攤鋪速度保持2.5m/min，連續(xù)不間斷施工，中途停機時間≤30min。人工配合對邊角、檢查井周邊進行補料，采用鐵鍬反扣布料，嚴禁拋擲混合料。攤鋪過程中每10m檢測松鋪厚度（鋼釬插入法），偏差控制在±5mm內。五、碾壓工藝5.1碾壓組合碾壓階段設備類型碾壓速度（km/h）碾壓遍數(shù)溫度要求初壓雙鋼輪壓路機1.5-2.02遍≥160℃復壓膠輪壓路機3.0-4.04遍140-160℃終壓雙鋼輪壓路機2.5-3.02遍≥110℃5.2碾壓操作碾壓方向由低到高（由路肩向路中心），碾壓輪重疊寬度：雙鋼輪30cm，膠輪20cm。壓路機啟動、停止時減速慢行，避免急剎車導致路面推移。碾壓過程中檢測壓實度（每500m2鉆芯取樣1處），中面層壓實度≥96%，上面層≥97%。六、接縫處理6.1縱向接縫采用梯隊作業(yè)熱接縫，后攤鋪帶在前攤鋪帶未冷卻前（溫度≥140℃）進行碾壓，壓路機跨縫碾壓15-20cm，逐漸移向新鋪帶，確保接縫平順。6.2橫向接縫采用平接碾壓法，切邊后涂刷粘層油（用量0.3-0.6L/m2）。攤鋪前在接縫處設置擋板，攤鋪后用3m直尺檢查平整度，偏差≤3mm。碾壓時先橫向碾壓（壓路機橫向停放，輪寬1/3壓在已鋪層上），再縱向碾壓，確保接縫密實無臺階。七、質量檢測7.1外觀檢測表面平整密實，無花白料、裂縫、推移，接縫平順。檢查井與路面高差≤3mm，路緣石與路面無縫隙。7.2實測項目檢測項目允許偏差檢測頻率檢測方法厚度±5mm每1000m21點鉆芯取樣壓實度≥96%（中面層）每500m21點馬歇爾擊實法平整度σ≤1.2mm每1km連續(xù)檢測連續(xù)式平整度儀滲水系數(shù)≤120ml/min每500m21點滲水儀法構造深度≥0.55mm每200m1點鋪砂法八、安全與環(huán)保措施8.1安全管理設置施工圍擋（高度2.5m）及警示標志，夜間懸掛紅燈示警。操作人員佩戴反光背心、安全帽，攤鋪機、壓路機等設備配備倒車雷達及警示燈?，F(xiàn)場配備2臺滅火器（ABC干粉型），瀝青罐區(qū)設置防火砂池（2m3）。8.2環(huán)保措施拌和站安裝袋式除塵器（