大樓大跨度現(xiàn)澆梁施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)審查梁體配筋、標(biāo)高、預(yù)留孔洞位置及數(shù)量，形成圖紙會審紀(jì)要。根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確模板支撐體系設(shè)計、鋼筋加工綁扎工藝、混凝土澆筑順序等關(guān)鍵參數(shù)，報監(jiān)理單位審批后實(shí)施。施工前對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)，確保每個操作工人掌握技術(shù)要點(diǎn)。采用三級交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），對模板安裝精度、鋼筋綁扎工藝、混凝土振搗要點(diǎn)等進(jìn)行書面交底，留存影像資料。測量放線使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，精確測設(shè)梁體軸線、標(biāo)高控制線，在模板安裝前進(jìn)行復(fù)核，允許偏差±3mm。在柱鋼筋上用紅漆標(biāo)注梁底標(biāo)高控制線，每2m設(shè)置一個標(biāo)高控制點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時提供出廠合格證和質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每批鋼筋取樣數(shù)量為拉伸試驗(yàn)2個、彎曲試驗(yàn)2個。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，調(diào)直后鋼筋表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。按每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。模板選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。配套50×100mm方木楞及Φ48×3.5mm鋼管支架，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在3次以內(nèi)。支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿底部設(shè)置100×100mm木墊板，掃地桿距地面200mm，水平拉桿間距1.5m，剪刀撐每4跨設(shè)置一道，與地面夾角45°-60°?；炷敛捎肅35商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰和聚羧酸系高效減水劑，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h?；炷吝M(jìn)場時每車檢測坍落度，每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置。預(yù)應(yīng)力材料采用Φs15.2mm低松弛鋼絞線（抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa），配套OVM15-4型錨具，進(jìn)場時需進(jìn)行硬度及靜載錨固性能試驗(yàn)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備鋼筋調(diào)直機(jī)（GT4-14）、切斷機(jī)（GQ40）、彎曲機(jī)（GW40）各1臺，電焊機(jī)（BX1-500）2臺，鋼筋直螺紋滾絲機(jī)（HGS-40）1臺。混凝土施工配備插入式振搗棒（Φ50、Φ30各3根）、平板振搗器2臺、混凝土輸送泵（HBT80）1臺。測量儀器包括全站儀（TS06）1臺、水準(zhǔn)儀（DSZ2）2臺、5m鋼卷尺10把。模板工程配備扭矩扳手（0-300N·m）3把、水準(zhǔn)儀2臺、靠尺（2m）5根。安全設(shè)備包括安全帽50頂、安全帶30條、安全網(wǎng)（1.8×6m）200張、消防滅火器（4kg干粉）10組。二、模板工程（一）模板設(shè)計本工程最大梁截面為400mm×1400mm，采用18mm厚復(fù)合膠模板，50mm×100mm木方做內(nèi)龍骨，間距200mm；外龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，間距300mm，并加φ16對拉螺栓，豎向間距300/400/400mm。梁底支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距600×600mm，頂部支撐采用U形托，步距1500mm，自由端高度≤600mm。沿梁跨度方向設(shè)置預(yù)拱度，按跨度的1/1000-3/1000設(shè)置，本工程取2/1000。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，模板邊緣用密封膠封堵，防止漏漿。（二）支架搭設(shè)支架搭設(shè)前先清理場地，平整夯實(shí)，立桿底部設(shè)置100×100mm木墊板。支架采用滿堂腳手架形式，梁下立桿加密處理，沿梁跨度方向增設(shè)2根承重立桿，間距533mm、133mm、533mm布置。立桿接長采用對接扣件連接，接頭交錯布置，相鄰接頭不得在同一步距內(nèi)?？v向掃地桿距地面200mm，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下方設(shè)置。水平拉桿每步設(shè)置，雙向拉通，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座，托座螺桿伸出長度≤200mm。剪刀撐設(shè)置：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；水平剪刀撐在梁底下方設(shè)置一道，向下每隔2步設(shè)置一道。剪刀撐寬度≥4跨，斜桿與地面夾角45°-60°，采用搭接接長，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（三）模板安裝測量放線后，先安裝梁底模板，利用可調(diào)托座調(diào)整標(biāo)高，拉線找平，鋪設(shè)50×100mm木方（間距200mm），再鋪設(shè)模板，用釘子固定。側(cè)模安裝時先在底模上彈出梁邊線，安裝側(cè)模，用鋼管夾具與底模固定，安裝對拉螺栓，擰緊螺母。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm/2m，標(biāo)高±5mm。模板安裝完成后進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查支撐穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性、標(biāo)高及截面尺寸，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（四）模板拆除模板拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模。側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)≥1.2MPa，底模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%（通過同條件試塊確定）。拆除時先松動可調(diào)托座，使模板與混凝土表面脫離，再拆除對拉螺栓、側(cè)模，最后拆除底模及支撐。拆除的模板應(yīng)及時清理、修復(fù)，涂刷脫模劑，分類堆放。模板拆除后應(yīng)及時對混凝土表面進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞損壞。三、鋼筋工程（一）鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，調(diào)直后鋼筋表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。鋼筋切斷采用切斷機(jī)，切口平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，彎心直徑應(yīng)符合規(guī)范要求，HRB400E級鋼筋彎心直徑≥4d（d為鋼筋直徑）。梁主筋采用直螺紋連接，連接前應(yīng)進(jìn)行絲頭加工，絲頭長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并用保護(hù)帽保護(hù)。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。（二）鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎順序：先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋；先綁扎梁底筋，后綁扎梁面筋，再綁扎腰筋及箍筋。梁底筋伸入支座長度≥LaE（受拉鋼筋抗震錨固長度），面筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接，底筋在支座1/3范圍內(nèi)連接。受力鋼筋接頭采用直螺紋連接，同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤50%，接頭錯開距離≥35d。箍筋加密區(qū)長度：一級抗震等級為2hb（梁高）且≥500mm，二、三級為1.5hb且≥500mm，箍筋間距100mm。箍筋開口應(yīng)錯開設(shè)置，綁扎時與受力鋼筋垂直，每個交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。梁側(cè)腰筋（構(gòu)造筋或抗扭筋）間距≤200mm，拉筋間距為箍筋間距的2倍，呈梅花形布置。鋼筋保護(hù)層厚度：梁底25mm，梁側(cè)25mm，采用塑料墊塊，墊塊強(qiáng)度≥C35，每1m設(shè)置一個。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎牢固度等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（三）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞梁上預(yù)埋件包括預(yù)埋鋼板、螺栓、線管等，應(yīng)在鋼筋綁扎時同步安裝，固定牢固。預(yù)埋件位置偏差應(yīng)≤10mm，平面高程偏差≤5mm。預(yù)留孔洞采用木盒或鋼管制作，安裝時與鋼筋骨架固定，孔洞周圍應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，孔徑≥300mm時，應(yīng)切斷鋼筋并增設(shè)環(huán)形加強(qiáng)筋。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保位置準(zhǔn)確。四、混凝土工程（一）混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合要求，清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板，但不得有積水?；炷敛捎闷嚤幂斔?，澆筑順序：先澆筑梁端立柱，待其強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，再澆筑梁板混凝土；梁混凝土澆筑由兩端向中間推進(jìn)，分層澆筑，分層厚度≤500mm。混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，插點(diǎn)間距≤400mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，應(yīng)采用Φ30振搗棒，加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)?；炷翝仓^程中，應(yīng)派專人觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理?；炷翝仓亮喉敇?biāo)高后，應(yīng)及時抹平，初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止表面收縮裂縫。（二）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用無紡布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間≥14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不得踩踏或加載。夏季高溫時應(yīng)采取遮陽措施，避免陽光直射，灑水頻率以保持表面濕潤為準(zhǔn)；冬季施工時應(yīng)采取保溫措施，確保混凝土內(nèi)部溫度不低于5℃，內(nèi)外溫差≤25℃。（三）溫度控制大跨度梁混凝土體積較大，水化熱高，易產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)采取以下措施控制溫度：選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和緩凝劑；控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季可采用冰水拌合、骨料遮陽等措施；預(yù)埋溫度傳感器，監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差≥25℃時，應(yīng)采取保溫或降溫措施；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面溫度，緩慢降溫，減少溫度應(yīng)力。五、安全保證措施（一）模板支撐安全模板支架搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計驗(yàn)算，確保承載力、剛度和穩(wěn)定性滿足要求。支架搭設(shè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行，立桿間距、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合要求。支架搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查立桿垂直度、橫桿間距、剪刀撐設(shè)置、扣件擰緊扭矩（40-65N·m）等，驗(yàn)收合格后方可使用。混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀察支架變形情況，發(fā)現(xiàn)立桿變形、橫桿彎曲、扣件松動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧┖蠓娇衫^續(xù)施工。（二）高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。作業(yè)平臺應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）和擋腳板（高度18cm），外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。嚴(yán)禁在腳手架上堆放雜物，施工荷載不得超過設(shè)計值。交叉作業(yè)時應(yīng)設(shè)置隔離層，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)。（三）用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）要求，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)。配電箱應(yīng)防雨、防塵，門鎖齊全，專人負(fù)責(zé)。用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電動工具使用前應(yīng)檢查絕緣性能，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋。（四）消防安全施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防通道，寬度≥3.5m，保持暢通。配備足夠的消防器材，每50㎡設(shè)置1組滅火器，每組不少于2個。易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)，配備看火人員和滅火器材。（五）應(yīng)急預(yù)案針對可能發(fā)生的模板坍塌、高處墜落、觸電、火災(zāi)等事故，制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序等。配備應(yīng)急救援器材，如擔(dān)架、急救箱、應(yīng)急照明等。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。發(fā)生事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事態(tài)發(fā)展，并按規(guī)定上報有關(guān)部門。六、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋、模板、混凝土、預(yù)應(yīng)力材料等原材料進(jìn)場時，必須提供出廠合格證和質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)分批檢驗(yàn)，每60t為一批，檢驗(yàn)力學(xué)性能和重量偏差；混凝土每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在3次以內(nèi)，損壞的模板應(yīng)及時修復(fù)或更換。（二）施工過程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm/2m；鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm；混凝土施工允許偏差：軸線位置±8mm，截面尺寸±5mm，表面平整度5mm/2m?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，不得拆除底模及支撐。（三）質(zhì)量通病防治模板接縫漏漿：采用海綿條密封，模板邊緣用密封膠封堵；鋼筋保護(hù)層厚度不足：采用合格的塑料墊塊，間距≤1m；混凝土蜂窩、麻面：加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)，模板清理干凈，涂刷脫模劑；混凝土裂縫：控制混凝土坍落度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制內(nèi)外溫差，避免過振或漏振。（四）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程驗(yàn)收：支架穩(wěn)定，模板平整，拼縫嚴(yán)密，標(biāo)高、尺寸符合要求；鋼筋工程驗(yàn)收：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎牢固度符合設(shè)計要求；混凝土工程驗(yàn)收：表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；預(yù)埋件及預(yù)留孔洞驗(yàn)收：位置準(zhǔn)確，固定牢固。七、施工進(jìn)度計劃（一）施工順序施工準(zhǔn)備（7d）→測量放線（2d）→支架搭設(shè)（5d）→模板安裝（5d）→鋼筋綁扎（7d）→預(yù)埋件安裝（2d）→混凝土澆筑（1d）→養(yǎng)護(hù)（14d）→模板拆除（2d）。（二）勞動力計劃鋼筋工25人，模板工30人，架子工30人，砼工25人，普工15人，測量工3人，質(zhì)檢員2人，安全員2人，施工員3人。（三）進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置，確保各工序銜接順暢。加強(qiáng)材料管理，提前計劃材料進(jìn)場，避免因材料短缺影響施工進(jìn)度。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。加強(qiáng)與監(jiān)理、設(shè)計單位的溝通，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。制定獎懲制度，激勵工人提高工作效率。八、驗(yàn)收與資料歸檔（一）驗(yàn)收程序模板工程驗(yàn)收：支架搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員及監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；鋼筋工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎