城鎮(zhèn)污水管道清埋施工綜合方案一、工程概況本工程為城鎮(zhèn)主干道污水管網(wǎng)系統(tǒng)改造項目，施工范圍涵蓋科技路與創(chuàng)業(yè)大道交叉口至城東污水處理廠段，總長度2944米。根據(jù)設(shè)計要求，管道沿道路中心線西側(cè)20米綠化帶敷設(shè)，采用分段施工方式，具體劃分為三個作業(yè)段：K9+000~K10+440段采用DN500Ⅱ級鋼筋混凝土管，埋深3.2-4.5米；K10+440~K11+100段采用DN300Ⅱ級鋼筋混凝土管，埋深2.4-3.2米；K11+100~K11+600段采用DN300Ⅱ級鋼筋混凝土管，埋深2.7米。全線共設(shè)置Φ1000mm磚砌污水檢查井58座，C20混凝土基礎(chǔ)，內(nèi)外采用1:2防水水泥砂漿抹面厚20mm，井內(nèi)設(shè)鑄鐵踏步，井蓋采用重型球墨鑄鐵材質(zhì)。工程地質(zhì)剖面自上而下分布為：素填土層（厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)）、黏土層（厚1.5-3.0m，可塑狀態(tài)，地基承載力180kPa）、粉土層（厚2.0-4.5m，稍密狀態(tài)），地下水位埋深1.8-2.5m。施工期間需重點處理地下水位較高問題，采取有效的降水措施確保干槽作業(yè)。工期自9月20日動工，10月20日竣工，總?cè)諝v天數(shù)30天，需采取平行流水作業(yè)方式確保按期完成。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核管道走向、高程、井位坐標(biāo)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。對原有地下管線進行物探和開挖探坑復(fù)核，采用全站儀進行導(dǎo)線點和水準點閉合測量，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，每200米設(shè)置一個臨時水準點，測量精度符合《工程測量規(guī)范》要求。編制施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，明確關(guān)鍵線路為：溝槽開挖→管道安裝→閉水試驗，計劃占用總工期的65%。2.2現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地并做好排水坡度。根據(jù)施工分區(qū)劃分三個作業(yè)段，每個作業(yè)段設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)和辦公區(qū)，各區(qū)之間用彩鋼板隔離。沿溝槽邊線外側(cè)2米處設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于1.8米，圍擋底部砌筑30cm高磚基礎(chǔ)防止雨水倒灌。在每個作業(yè)段入口處設(shè)置安全警示標(biāo)志和施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工范圍、負責(zé)人及聯(lián)系方式等信息。2.3材料準備主要材料需提前15天進場檢驗，鋼筋混凝土管進場時需提供出廠合格證和力學(xué)性能檢測報告，外觀檢查無裂縫、露筋、脫皮等缺陷。橡膠圈接口材料應(yīng)符合《橡膠密封件給排水管與污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》要求，邵氏硬度60±5度，拉伸強度不小于16MPa。砂石基礎(chǔ)采用級配砂石，含泥量不大于5%，進場后按每200m3為一批次進行篩分試驗。所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用，不合格材料嚴禁入場。2.4機械設(shè)備準備每個作業(yè)段配置主要施工機械：挖掘機（1.2m3）2臺、裝載機（3m3）1臺、混凝土攪拌機（500L）1臺、插入式振搗器（Φ50）2臺、污水泵（3寸）4臺、蛙式打夯機3臺。機械設(shè)備進場前進行全面檢修，確保性能完好，現(xiàn)場配備專職機械維修工，建立設(shè)備運行臺賬，實行"一機一檔"管理。測量儀器（全站儀、水準儀）需經(jīng)法定計量部門校驗合格，在有效期內(nèi)使用。三、主要施工工藝3.1測量放線采用極坐標(biāo)法測設(shè)管道中心線，每隔20米設(shè)置一個中心樁，檢查井位置設(shè)置控制樁。根據(jù)管徑大小確定溝槽開挖寬度，DN300管溝槽底寬1.2米，DN500管溝槽底寬1.5米，邊坡坡度按1:0.5放坡（地質(zhì)條件較差段調(diào)整為1:0.75）。在溝槽外兩側(cè)設(shè)置龍門板，板上標(biāo)注管道中心線和高程控制線，高程測量允許偏差±10mm，中心線偏差不超過15mm。測量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字后方可進行下道工序。3.2溝槽開挖與支護采用人機配合開挖方式，挖掘機開挖至距設(shè)計槽底20cm處，剩余部分由人工清底，避免超挖擾動基底土。溝槽開挖采用分段跳槽施工，每段長度不超過50米，開挖土方可堆置于溝槽一側(cè)，堆土邊緣距槽邊不小于1.5米，堆土高度不超過1.5米。地質(zhì)條件較差段采用鋼板樁支護，選用拉森Ⅲ型鋼板樁，長度6米，入土深度不小于溝槽深度的1.2倍，采用液壓打樁機沉樁，樁頂設(shè)置橫向支撐，間距2米。溝槽底部兩側(cè)設(shè)置排水溝（寬20cm，深30cm）和集水井（60cm×60cm×80cm），配備污水泵連續(xù)排水，確保槽底無積水。3.3管道基礎(chǔ)施工地基驗收合格后鋪設(shè)砂石基礎(chǔ)，DN300管基礎(chǔ)厚度15cm，DN500管基礎(chǔ)厚度20cm，分兩層攤鋪夯實，壓實度不小于90%。在管道承插口部位預(yù)留凹槽（寬20cm，深10cm），以便接口操作，管道安裝后用級配砂石回填密實。對于地基承載力不足地段（＜180kPa），采用換填30cm厚級配碎石處理，分層夯實，每層虛鋪厚度25cm，壓實度不小于93%?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)及時進行高程復(fù)核，允許偏差±15mm。3.4管道安裝采用吊車下管，吊點設(shè)在管道重心處（距管端1/4處），吊裝時用專用吊具，嚴禁用鋼絲繩直接捆綁管材。管道安裝從下游開始，承口朝向來水方向，采用橡膠圈接口，安裝前清理承插口工作面，橡膠圈應(yīng)平滑套入插口凹槽內(nèi)，不得扭曲。接口時在橡膠圈表面涂抹肥皂水作潤滑劑，采用手動葫蘆緩慢拉入，插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求（DN300管插入100mm，DN500管插入120mm）。安裝后檢查接口間隙，圓周間隙應(yīng)均勻，允許偏差±2mm，接口完成后用探尺檢查橡膠圈位置是否正確。管道安裝允許偏差：軸線位置30mm，高程±20mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。3.5檢查井施工檢查井與管道安裝同步進行，基礎(chǔ)采用C20混凝土，厚度15cm，寬度比井身大20cm。井身采用M7.5水泥砂漿砌筑Mu10燒結(jié)普通磚，內(nèi)徑1000mm，收口時每層收進不大于30mm，井壁垂直度允許偏差±15mm。流槽與井壁同時砌筑，采用C15混凝土澆筑，表面用水泥砂漿抹光，與上下游管道平順連接。井內(nèi)踏步采用球墨鑄鐵材質(zhì)，在砌筑時安裝牢固，位置準確，高出井底18cm開始設(shè)置，間距36cm。井室砌筑完成后內(nèi)外墻面采用1:2防水水泥砂漿抹面，厚度20mm，分兩層施工，第一層抹平后掃毛，第二層壓光，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。3.6閉水試驗管道安裝完成后分段進行閉水試驗，試驗段長度不大于500米，試驗水頭為上游管道內(nèi)頂以上2米。試驗前封堵試驗段兩端管口，浸泡時間不少于24小時，向管道內(nèi)充水至試驗水頭，開始記錄水位下降值，30分鐘后再記錄一次，計算滲水量。鋼筋混凝土管允許滲水量：DN300管13.8m3/(d·km)，DN500管21.6m3/(d·km)。試驗合格后及時排出管道內(nèi)積水，清理管內(nèi)雜物。3.7溝槽回填閉水試驗合格后方可進行回填，采用分層回填法，每層虛鋪厚度25cm，管道兩側(cè)對稱回填，高差不超過30cm。管底至管頂以上50cm范圍內(nèi)采用級配砂石回填，壓實度不小于95%；管頂50cm以上采用素土回填，壓實度不小于90%?；靥顣r嚴禁用機械直接碾壓管道，采用人工配合小型機械夯實，蛙式打夯機夯擊3-4遍，邊角部位采用木夯夯實?；靥钔梁士刂圃谧罴押省?%范圍內(nèi)，如土料過干可適當(dāng)灑水，過濕需晾曬處理。每層回填完成后進行壓實度檢測，合格后方可進行下一層回填。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立項目經(jīng)理負責(zé)制的質(zhì)量管理體系，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員3名，每個作業(yè)段配備兼職質(zhì)檢員1名。實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可隱蔽。分部分項工程驗收程序：班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收，驗收合格后簽署驗收記錄。主要分項工程合格率100%，優(yōu)良率不低于85%，單位工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準。4.2關(guān)鍵工序控制測量放線：每道工序施工前進行復(fù)核測量，管道中心線采用全站儀校核，高程用水準儀往返測量，確保精度符合要求。溝槽開挖：嚴格控制槽底高程和寬度，嚴禁超挖，基底土擾動時需進行處理，采用級配砂石回填至設(shè)計高程。管道安裝：接口橡膠圈必須安裝正確，插入深度符合要求，安裝后進行高程和軸線復(fù)核，不合格及時調(diào)整。閉水試驗：試驗前檢查封堵質(zhì)量，確保無滲漏，滲水量測量準確，記錄完整。4.3試驗檢測計劃原材料檢測：鋼筋混凝土管每500根為一批次進行外觀和尺寸偏差檢查；橡膠圈每1000個為一批次進行硬度和拉伸強度試驗；砂石材料每200m3檢測級配和含泥量。施工過程檢測：溝槽回填壓實度每50米檢測3點；混凝土試塊每臺班留置1組（3塊），檢測抗壓強度；砂漿試塊每50m3砌體留置1組，檢測抗壓強度。所有檢測項目需符合設(shè)計和規(guī)范要求，檢測報告及時報送監(jiān)理工程師審查。五、安全生產(chǎn)措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員1名。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)。編制安全生產(chǎn)專項施工方案，包括溝槽開挖、臨時用電、高處作業(yè)等內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。特種作業(yè)人員（挖掘機司機、電工、焊工等）必須持證上崗，嚴禁無證操作。5.2專項安全措施溝槽開挖：設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2米），刷紅白警示漆，夜間設(shè)警示燈。溝槽內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，上下溝槽走安全梯，嚴禁攀爬邊坡。機械作業(yè)：挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，機械操作手需聽從指揮信號，嚴禁違章作業(yè)。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。施工現(xiàn)場照明燈具高度不低于2.5米，潮濕環(huán)境使用安全電壓（36V以下）。5.3應(yīng)急管理編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急器材。定期組織應(yīng)急演練，每年不少于2次，提高應(yīng)急處置能力。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等，設(shè)置位置明顯，清晰醒目。發(fā)生安全事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，并按規(guī)定及時上報有關(guān)部門。六、文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，分類標(biāo)識，砂石料堆放采用圍擋隔離，高度不超過2米。施工道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈，嚴禁帶泥上路。施工垃圾日產(chǎn)日清，集中運至指定地點處理，嚴禁隨意丟棄。夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55分貝以下，必要時采取降噪措施。6.2環(huán)境保護措施施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理，防止泥沙淤積。施工揚塵采取灑水降塵措施，每天灑水不少于4次，風(fēng)力大于5級時停止土方作業(yè)。運輸車輛必須加蓋篷布，防止遺撒，行駛路線避開居民區(qū)。施工期間保護周邊植被，不得隨意砍伐樹木，工程完工后及時恢復(fù)綠化。七、施工進度計劃與保證措施7.1進度計劃安排本工程總工期30天，具體進度計劃：施工準備3天，測量放線2天，溝槽開挖7天，管道安裝8天，檢查井施工5天，閉水試驗3天，溝槽回填2天。采用Project軟件編制進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，明確關(guān)鍵線路和非關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路上的工序延誤將影響總工期，需重點控制。7.2進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在的問題。資源保證：根據(jù)進度計劃提前儲備材料，確保連續(xù)施工，高峰期增加作業(yè)人員，實行兩班制（6:00-22:00）。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進施工工藝，縮短工序時間，如檢查井采用預(yù)制混凝土蓋板，減少現(xiàn)場澆筑時間。獎懲措施：實行進度考核制度，完成計劃任務(wù)的班組給予獎勵，未完成的分析原因并采取補救措施。八、驗收與移