云巖透水混凝土施工方案一、工程概況本工程為云巖區(qū)域透水混凝土鋪裝項目，采用多孔透水混凝土結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于人行道、非機動車道及廣場區(qū)域。項目設(shè)計面積約5000平方米，透水系數(shù)不低于1.5×10?3m/s，設(shè)計強度等級為C30，結(jié)構(gòu)層厚度150mm（基層100mm素色透水混凝土+面層50mm彩色透水混凝土）。該工程通過透水鋪裝實現(xiàn)雨水快速滲透，緩解城市內(nèi)澇壓力，同時兼具調(diào)節(jié)局部微氣候、降低環(huán)境噪聲等生態(tài)功能。1.1工程特點生態(tài)功能性：通過蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)實現(xiàn)年徑流總量控制率≥80%，年SS（懸浮物）去除率≥60%，有效補充地下水。景觀融合性：面層采用灰色、淺駝色兩種無機顏料配色，與周邊喀斯特地貌景觀形成視覺呼應(yīng)。結(jié)構(gòu)特殊性：采用分層透水設(shè)計，基層選用10-20mm粒徑骨料保證透水性，面層采用5-8mm粒徑骨料提升平整度。1.2地質(zhì)條件施工區(qū)域土壤類型為紅壤，地下水位埋深2.5-3.0m，地基承載力特征值fak=180kPa?；鶎右韵略O(shè)置透水盲管排水系統(tǒng)，管徑DN100，坡度0.3%，接入市政雨水管網(wǎng)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點確認脹縫間距（≤6m）、路緣石排水孔設(shè)置（間距50cm）等關(guān)鍵節(jié)點。配合比設(shè)計：委托第三方實驗室完成配合比驗證，基準(zhǔn)配比為：水泥（P·O42.5R）410kg/m3、10-20mm碎石1650kg/m3、LDA增強劑16kg/m3、水150kg/m3，水灰比0.36。技術(shù)交底：編制《透水混凝土施工工藝卡》，對施工班組進行專項培訓(xùn)，重點講解振搗頻率控制（≤50Hz）、養(yǎng)護薄膜搭接要求（≥20cm）等要點。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：采用全站儀放樣，清除地表植被及建筑垃圾，素土碾壓密實度≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。臨時設(shè)施：搭建材料倉庫（防雨防潮，地面架空30cm）、攪拌站（設(shè)置砂石分離機），安裝臨時用水（DN50給水管）、用電（30kW配電箱，三級配電兩級保護）系統(tǒng)。排水系統(tǒng)：在基層邊緣設(shè)置透水盲溝，溝內(nèi)填充粒徑20-30mm碎石，外包透水土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s）。2.3機械準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明強制式攪拌機JS5001臺混凝土攪拌（攪拌時間≥5min）平板振動器ZN-702臺基層振搗（振幅0.3-0.5mm）輕型壓路機YZ-1.51臺基層壓實（激振力≤20kN）無氣噴涂機GPQ6C1臺罩面劑施工（壓力15-20MPa）切縫機HQS5001臺縮縫切割（鋸片厚度3mm）三、材料要求3.1主要原材料水泥：采用P·O42.5R硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥25MPa，安定性合格（雷氏法≤5.0mm）。骨料：玄武巖碎石，壓碎值≤12%，針片狀顆粒含量≤8%，含泥量≤0.5%，表觀密度≥2600kg/m3。增強劑：LDA型液體增強劑，固含量≥40%，pH值7-9，與水泥相容性試驗無異常凝結(jié)。顏料：鐵oxide系無機顏料，耐候性等級≥7級，著色力≥95%，含水率≤1%。3.2材料檢驗每批次材料進場需提供出廠合格證，并按下列頻率送檢：水泥：同廠家、同批號每200t檢驗1次（強度、安定性）碎石：同產(chǎn)地每400m3檢驗1次（含泥量、壓碎值）增強劑：每5t檢驗1次（固含量、粘度）四、施工工藝4.1基層施工（素色透水混凝土）4.1.1攪拌投料順序：1/2碎石→水泥+增強劑→剩余碎石，干拌30s后分3次加水（每次間隔1min），總攪拌時間5-6min。質(zhì)量控制：目測混凝土手握成團、落地散開，坍落度0-20mm，現(xiàn)場檢測表觀密度1950±50kg/m3。4.1.2攤鋪振搗松鋪系數(shù)1.15（設(shè)計厚度100mm→松鋪厚度115mm），采用人工布料，嚴(yán)禁拋擲。振搗采用平板振動器（頻率45Hz），振搗時間15-20s/m2，以骨料輕微下沉、表面泛漿為宜，避免過振導(dǎo)致離析。4.1.3碾壓整平采用1.5t輕型壓路機碾壓2遍，輪跡重疊1/3輪寬，行駛速度≤1.5km/h。邊角區(qū)域采用60kg振動夯（振幅0.4mm）補壓，確保表面平整度≤5mm/3m（靠尺檢查）。4.2面層施工（彩色透水混凝土）4.2.1界面處理基層施工完成24h后，清除表面浮灰，均勻噴灑水泥凈漿（水灰比0.5），用量0.5kg/m2。4.2.2彩色混合料制備在基準(zhǔn)配比基礎(chǔ)上摻入6%無機顏料（按水泥重量計），延長攪拌時間30s確保色澤均勻。采用小型翻斗車運輸（車廂墊彩條布），運輸時間≤20min，覆蓋保濕（表面噴水霧）。4.2.3收面處理采用鋁合金刮尺（3m）找平，隨后用木抹子搓平，露出骨料顆粒50%-60%。待表面初凝（指壓痕跡3-5mm）時，使用專用收光機（葉片轉(zhuǎn)速150r/min）進行表面提漿。4.3養(yǎng)護與切縫4.3.1養(yǎng)護施工完成后1h內(nèi)覆蓋雙層塑料薄膜（厚度≥0.12mm），薄膜搭接處用沙袋壓實。養(yǎng)護期14d，前7d每天灑水2次（水溫與表面溫差≤10℃），保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。4.3.2切縫填縫養(yǎng)護7d后采用切縫機切割縮縫，深度50mm（面層厚度100%），縫寬3-5mm。清除縫內(nèi)碎屑后，填入聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A），表面預(yù)留2mm凹槽。4.4罩面處理養(yǎng)護期滿后，采用高壓水槍（壓力20MPa）沖洗表面孔隙堵塞物。噴涂硅烷改性丙烯酸罩面劑（用量0.2kg/m2），分2遍施工（間隔2h），確保完全滲透。五、質(zhì)量控制5.1主控項目抗壓強度：每500m2留置1組（3塊）150mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d強度≥30MPa。透水系數(shù)：采用現(xiàn)場注水法檢測，每1000m2檢測1點，透水系數(shù)≥1.0×10?3m/s。厚度：鉆芯取樣（每200m21點），實測厚度偏差±5mm。5.2一般項目表面平整度：3m靠尺檢查，允許偏差≤5mm。色彩均勻性：采用色差儀檢測，ΔE≤3.0（CIELAB系統(tǒng)）。縫距偏差：縮縫間距允許偏差±20mm，縫寬偏差±0.5mm。5.3常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施表面起砂養(yǎng)護不及時初凝后立即覆蓋薄膜，嚴(yán)禁暴曬透水率不足骨料級配偏差碎石進場前過篩，控制0.075mm篩余≤1%空鼓脫層界面處理不當(dāng)基層表面涂刷水泥凈漿，間隔≤30min六、安全措施6.1機械安全攪拌站操作人員佩戴防塵口罩（KN95級），設(shè)備傳動部位設(shè)置防護罩。壓路機作業(yè)時設(shè)專人指揮，倒退行駛時開啟警報裝置。6.2用電安全臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝RCD保護器（動作電流≤30mA）。雨天停止露天作業(yè)，電焊機等設(shè)備采取防雨措施。6.3環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排入市政管網(wǎng)。運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設(shè)置洗車平臺）。七、施工進度計劃基層施工：2025年11月1-10日（每日完成500m2）面層施工：2025年11月12-22日（間隔期確保基層強度≥70%）養(yǎng)護及罩面：2025年11月23日-12月7日驗收交付：2025年12月10日八、驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗收執(zhí)行《透水水泥