立井井筒噴射混凝土施工方案一、工程概況本工程為立井井筒噴漿支護施工項目，井筒設(shè)計直徑6.5m，深度480m，穿越巖層主要為砂巖、泥巖及局部破碎帶。噴漿作業(yè)范圍包括井筒全段高井壁支護，設(shè)計噴射混凝土強度等級C25，平均厚度150mm，分兩次噴射成型（初噴50mm+復(fù)噴100mm）。工程地質(zhì)條件復(fù)雜，其中井深220-280m段為富水破碎帶，預(yù)計最大涌水量15m3/h，需采用特殊噴漿工藝處理。施工環(huán)境溫度控制在5-30℃，相對濕度≤85%，井下作業(yè)面風(fēng)速保持0.3-0.5m/s。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)團隊核對井筒地質(zhì)柱狀圖、支護設(shè)計圖紙，重點確認破碎帶位置、含水層分布及噴漿厚度變化節(jié)點。針對220-280m富水段，編制專項防水噴漿方案，增設(shè)Φ8mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距150×150mm）及環(huán)形排水盲管。參數(shù)確定通過現(xiàn)場試噴確定關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：噴槍工作壓力：0.5-0.7MPa（富水段取上限）噴嘴型號：Φ6mm扇形噴嘴（平面段）、Φ4mm圓形噴嘴（邊角部位）噴射距離：30-50cm（正常段）、20-30cm（鋼筋網(wǎng)部位）速凝劑摻量：普通段2.5%、富水段4%（均按水泥重量計）技術(shù)交底編制《噴漿施工工藝卡》，實施三級交底：第一級：技術(shù)負責(zé)人向施工隊長交底（重點：特殊段處理措施）第二級：施工隊長向班組長交底（重點：噴射順序及回彈料控制）第三級：班組長向作業(yè)人員交底（重點：水灰比控制及安全操作）（二）材料準(zhǔn)備主材選型水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，3天抗壓強度≥18MPa，28天抗壓強度≥42.5MPa，進場需提供出廠合格證及氯離子含量檢測報告。骨料：中粗砂（細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%）、碎石（粒徑5-10mm，針片狀含量≤15%），使用前過篩去除雜質(zhì)。速凝劑：無堿液體速凝劑，初凝≤5min，終凝≤10min，與水泥適應(yīng)性試驗合格后方可使用。功能性材料：水泥基滲透結(jié)晶型界面劑（用量0.3kg/㎡）、高分子防水卷材（富水段附加層）。材料堆放井下設(shè)置專用料倉，水泥采用雙層防水布覆蓋，堆放高度≤10袋；砂石分倉存放，底部架空30cm防積水；速凝劑密封儲存在防爆冰箱（溫度5-15℃），保質(zhì)期內(nèi)使用。（三）設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備配置噴射機：PZ-5B型轉(zhuǎn)子式噴射機（生產(chǎn)能力5-6m3/h），配備自動潤滑系統(tǒng)噴槍：TK-70型雙水環(huán)噴槍，帶壓力顯示裝置攪拌系統(tǒng)：JS500型強制式攪拌機（攪拌時間≥90s），安裝電子計量秤輔助設(shè)備：高壓清洗機（壓力≥15MPa）、混凝土回彈儀、錨桿拉力計設(shè)備調(diào)試噴射機空載試運轉(zhuǎn)30min，檢查：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：18-20r/min輸料管風(fēng)壓損失：≤0.1MPa/100m電機電流：≤15A（額定值）三、施工工藝（一）基層處理表面清理采用高壓風(fēng)水聯(lián)合沖洗受噴面，壓力≥0.6MPa，清除浮矸、巖粉及松動巖塊對局部超挖部位（深度＞200mm），先用同級混凝土回填找平處理錨桿外露部分：切割至距巖面≤50mm，焊接防銹漆特殊段預(yù)處理富水段：鉆設(shè)Φ50mm排水孔（間距1.5m，深1.2m），安裝PVC排水盲管（外包土工布）破碎帶：掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，搭接長度≥100mm，用扎絲雙股綁扎（間距≤200mm）（二）噴射作業(yè)混合料制備配合比（重量比）：水泥:砂:石=1:2.0:2.0，水灰比0.45-0.50攪拌程序：砂+石→干拌30s→加水泥→干拌60s→加水+速凝劑→濕拌90s混合料運輸：采用防爆礦車，運輸時間≤30min，防止離析噴射操作噴射順序：自下而上、先凹后凸，環(huán)形作業(yè)（每循環(huán)高度1.5m）噴射角度：噴嘴垂直巖面，遇鋼筋網(wǎng)時傾斜15°-20°分層噴射：初噴50mm（初凝后30min）→復(fù)噴至設(shè)計厚度，兩次噴射間隔≤2h水灰比控制：以噴射面呈濕潤光澤、無流淌、手指按壓微有印痕為宜特殊段施工富水段：先噴一層速凝劑增強層（厚度5mm，速凝劑摻量5%）安裝環(huán)形排水盲管（坡度3‰）噴射防水混合料（摻加水泥重量3%的防水劑）拐角部位：采用"螺旋式"噴射法，每次噴射厚度≤30mm，防止集料堆積（三）回彈料處理回彈率控制正常段≤15%，鋼筋網(wǎng)段≤20%，富水段≤25%回彈料及時清理，篩選后（粒徑＞5mm）可摻入下次混合料（摻量≤10%）回收利用設(shè)置回彈料專用收集箱，每班結(jié)束后運至地面，經(jīng)破碎、篩分后重新級配使用，嚴禁直接用于結(jié)構(gòu)層噴射。四、質(zhì)量控制（一）過程檢測厚度檢測采用預(yù)埋測釘法：每10m段布置3個檢測點（頂部1個，兩幫各1個）允許偏差：0~+50mm（設(shè)計厚度150mm時），-10mm時需補噴強度檢測每50m制作3組試塊（100×100×100mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后測抗壓強度設(shè)計要求：28天抗壓強度≥25MPa，抗?jié)B等級≥P6（富水段）外觀檢查表面平整度：≤50mm/2m靠尺裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，深度≤10mm（超限時采用環(huán)氧樹脂灌注處理）（二）質(zhì)量問題處理空鼓處理采用敲擊法檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓面積＞0.1㎡時：直徑＜300mm：鉆Φ10mm孔注漿（壓力0.3MPa）直徑≥300mm：切除重噴，周邊鑿成臺階形（坡度1:3）滲水處理點滲：埋設(shè)Φ8mm導(dǎo)水管，待水量減少后注入聚氨酯漿液線滲：沿裂縫鑿V型槽（深度≥20mm），填充防水砂漿并貼防水卷材五、安全措施（一）作業(yè)安全個體防護作業(yè)人員佩戴：防塵面罩（過濾效率≥95%）水冷式防護眼鏡（防飛濺）絕緣手套+防化靴（耐酸堿）安全帶（高空作業(yè)時固定在吊盤護欄）設(shè)備安全噴射機接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2m輸料管每10m設(shè)固定卡，轉(zhuǎn)彎處加裝防脫裝置高壓風(fēng)管設(shè)置安全閥（開啟壓力1.0MPa）（二）特殊作業(yè)安全瓦斯防治作業(yè)面瓦斯?jié)舛取?.5%時停止作業(yè)，開啟局部通風(fēng)機（風(fēng)量≥150m3/min）配備便攜式瓦斯檢測儀（每2h檢測一次，記錄存檔）防火防爆速凝劑儲存遠離火源，使用時避免與金屬器皿劇烈碰撞井下動火作業(yè)辦理許可證，配備2臺8kg干粉滅火器（三）應(yīng)急措施堵管處理立即停機→關(guān)閉風(fēng)源→拆卸管路→用鋼釬疏通（嚴禁正對管口），處理完畢后空載試運轉(zhuǎn)1min方可繼續(xù)作業(yè)。噴漿機傷人應(yīng)急設(shè)置緊急停機按鈕（距作業(yè)面≤5m），配備急救箱（含止血帶、燒傷膏等），發(fā)生噴漿機卡料時必須切斷電源后處理。六、養(yǎng)護要求（一）常規(guī)養(yǎng)護灑水養(yǎng)護噴射完成后2h開始灑水，初期（1-3天）每2h一次，后期（4-7天）每4h一次，保持表面濕潤，水溫與環(huán)境溫差≤15℃。養(yǎng)護周期普通段：≥7天富水段及冬期施工（環(huán)境溫度＜5℃）：≥14天，采用覆蓋電熱毯（溫度控制15-20℃）養(yǎng)護（二）特殊養(yǎng)護強度監(jiān)測埋設(shè)混凝土成熟度儀，實時監(jiān)測強度增長：達到設(shè)計強度70%前，嚴禁爆破作業(yè)達到設(shè)計強度100%后，方可進行后續(xù)工序抗?jié)B性能養(yǎng)護富水段養(yǎng)護期間，每日監(jiān)測滲水量：允許滲水量≤0.2L/(㎡·d)持續(xù)3天滲水量穩(wěn)定后，停止專項監(jiān)測七、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)施工隊長1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)，質(zhì)量進度管控技術(shù)員2技術(shù)參數(shù)監(jiān)控，試塊制作噴射手4分兩組輪換作業(yè)（每組2人）拌料工3混合料制備及運輸安全員1瓦斯檢測，安全防護檢查設(shè)備維修工1噴射機及管路維護（二）進度計劃采用"三掘一噴"循環(huán)作業(yè)模式：掘進班：3班（每班8h），進尺2.4m噴漿班：1班（8h），噴射長度2.4m循環(huán)周期：24h，月計劃進尺65m（含設(shè)備檢修時間）（三）環(huán)保措施粉塵控制