鋼棚儲物平臺施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為鋼結構儲物平臺搭建項目，位于廠區(qū)東北側原料堆放區(qū)，總建筑面積約860㎡，平臺長度43m，寬度20m，設計檐口高度6.5m，最大儲物荷載12kN/㎡。結構形式采用門式剛架體系，縱向柱距6m，橫向跨度20m，共設置7榀主剛架，柱間支撐及屋面水平支撐形成穩(wěn)定結構體系。1.2設計參數(shù)基本風壓：0.45kN/㎡（地面粗糙度B類）抗震設防烈度：6度（設計基本地震加速度0.05g）耐火等級：二級（鋼柱耐火極限2.0h，鋼梁1.5h）使用年限：20年1.3材料選用構件類型材質規(guī)格型號連接方式主鋼柱Q345BH400×200×8×1210.9級摩擦型高強螺栓屋面梁Q345BH350×175×7×1110.9級摩擦型高強螺栓檁條Q235BC220×75×20×2.5自攻螺釘連接支撐系統(tǒng)Q235BΦ114×4.5無縫鋼管焊接連接屋面板彩鋼板0.5mm厚YX25-210-840型暗扣式連接二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對施工圖紙，重點審查構件連接節(jié)點、標高控制、荷載傳遞路徑等關鍵部位，形成圖紙會審記錄。深化設計：完成檁條排版、支撐布置、節(jié)點詳圖等深化設計，經原設計單位確認后作為施工依據(jù)。技術交底：編制專項施工技術文件，對測量放線、構件安裝、焊接工藝等進行三級交底，留存交底記錄。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，場地碾壓密實（壓實系數(shù)≥0.93），設置2%排水坡度，周邊開挖排水溝。軸線控制：采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設置6個永久性軸線控制點，用混凝土護樁保護。臨時設施：搭建材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、構件加工區(qū)（配備5t龍門吊）、辦公區(qū)（集裝箱式臨建）各一處。2.3材料管理進場檢驗：鋼結構構件：檢查出廠合格證、焊縫檢測報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，核對構件編號、幾何尺寸（允許偏差±3mm）連接材料：高強螺栓應按批次進行扭矩系數(shù)復驗（每3000套為一批），焊條選用E5015-G型，存放在干燥通風的庫房內材料堆放：鋼構件按安裝順序分區(qū)堆放，底層墊100×100mm方木，支點間距≤3m高強螺栓、焊條等材料設置防潮貨架，溫度保持5-35℃，相對濕度≤60%三、主要施工流程3.1基礎施工測量放線：根據(jù)軸線控制點測設基礎定位軸線，用木樁標記每個鋼柱基礎中心，偏差控制在±2mm內?；娱_挖：采用反鏟挖掘機開挖，基底預留300mm人工清槽，基坑尺寸比設計大500mm（便于支模），設置1:0.5放坡。鋼筋工程：基礎承臺鋼筋采用HRB400EΦ16@200雙向布置，地腳螺栓采用M24×600（Q345B材質），安裝時使用鋼制定位支架固定，軸線偏差≤3mm，頂面標高偏差+5/-3mm?；炷潦┕ぃ篊30混凝土分兩層澆筑（每層厚度≤500mm），采用插入式振搗器振搗，初凝前進行二次抹面，養(yǎng)護期不少于14天。3.2鋼結構安裝3.2.1鋼柱安裝吊裝準備：采用25t汽車吊單機吊裝，吊點設置在柱頂1/3處，綁扎點墊10mm厚橡膠墊保護構件。吊裝工藝：試吊：起吊至離地300mm檢查吊具穩(wěn)定性，確認無誤后繼續(xù)起吊就位：緩慢落鉤使柱腳螺栓孔對準預埋螺栓，臨時固定后松鉤校正：用兩臺經緯儀（縱橫向各一臺）校正垂直度，允許偏差H/1000且≤15mm，采用10t液壓千斤頂調整固定方式：每個柱腳設置8組鋼墊板（每組≤3塊），初擰螺栓扭矩為終擰扭矩的50%，校正后終擰（扭矩值400-420N·m）3.2.2屋面梁安裝地面拼裝：在胎架上進行屋面梁分段拼裝，采用高強螺栓臨時固定，焊接H型鋼翼緣板對接縫（采用CO?氣體保護焊，焊腳高度8mm），拼裝后全長偏差≤5mm。吊裝流程：第一榀梁：設置4個吊點（經受力驗算確定），安裝臨時纜風繩（Φ12鋼絲繩），垂直度偏差≤H/2000后續(xù)梁：利用已安裝檁條作為臨時支撐，形成穩(wěn)定單元后拆除纜風繩節(jié)點連接：梁與柱連接采用20套M20高強螺栓，分三次擰緊（初擰30%→復擰70%→終擰100%），終擰后標記并進行扭矩抽查（抽查比例10%）3.2.3檁條及支撐系統(tǒng)檁條安裝：采用人工配合吊車散裝，先安裝屋脊檁條，后向兩側對稱安裝檁條間距1.5m，與屋面梁連接采用M12×35自攻螺釘（每節(jié)點2顆）安裝后檢查撓度（允許值L/200），超差部位采用檁條拉條調整支撐安裝：柱間支撐：先安裝底層水平支撐，后安裝垂直支撐，形成門式剛架穩(wěn)定體系屋面支撐：在屋脊處設置通長水平支撐，與檁條采用螺栓連接焊接要求：支撐節(jié)點焊縫長度≥10d（d為鋼管直徑），焊后進行100%外觀檢查3.3屋面系統(tǒng)施工保溫層鋪設：采用100mm厚離心玻璃棉（容重16kg/m3），橫向搭接寬度150mm，縱向搭接50mm鋪設時保持棉卷張力，用專用膠帶密封搭接縫屋面板安裝：從檐口向屋脊方向鋪設，板與檁條采用暗扣式支架連接（間距≤600mm）板間搭接采用專用咬合工具咬合，咬合深度≥15mm屋脊處設置擋水板（高度300mm），天溝采用2mm厚不銹鋼板現(xiàn)場焊接四、質量控制措施4.1測量控制儀器配置：采用LeicaTS60全站儀（測角精度0.5″）、TrimbleDiNi03水準儀（精度0.3mm/km），每旬進行一次儀器校驗。精度要求：柱頂標高偏差：±5mm屋面坡度：±5%設計值整體平面彎曲：L/1500且≤20mm4.2焊接質量控制焊工管理：持證上崗（有效期內的鋼結構焊工合格證），施焊前進行焊接工藝評定（PQR）。焊接工藝：環(huán)境要求：溫度≥0℃，濕度≤80%，風速≤8m/s（否則設置防風棚）預熱要求：Q345B鋼板厚度≥30mm時，預熱溫度80-120℃焊后處理：采用石棉布緩冷，24h后進行無損檢測（UT探傷比例20%）焊縫檢驗：外觀檢查：表面不得有裂紋、氣孔、咬邊（深度≤0.5mm）內部質量：一級焊縫UT探傷Ⅰ級合格，二級焊縫Ⅱ級合格4.3高強螺栓施工摩擦面處理：安裝前用鋼絲刷清理浮銹，保持干燥（含水率≤10%），抗滑移系數(shù)試驗≥0.45。扭矩控制：初擰扭矩：Tc=0.5×Tt（Tt為終擰扭矩）終擰扭矩：Tt=K×P×d（K為扭矩系數(shù)，P為設計預拉力，d為螺栓直徑）采用扭矩扳手施工，每天使用前進行校準（允許偏差±3%）五、安全文明施工5.1高空作業(yè)防護操作平臺：設置滿堂紅腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，外側設1.2m高防護欄桿。防墜落措施：安裝人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測，有效期2年）屋面臨邊設置安全警示帶，每隔10m設置安全母繩鋼柱安裝后立即設置臨時爬梯（踏步間距300mm）5.2吊裝作業(yè)安全吊裝設備：汽車吊必須放置在堅實地面，支腿墊300×300mm鋼板，吊裝半徑內設置警戒線。指揮系統(tǒng)：采用對講機指揮（頻道單獨設置），信號工持證上崗，嚴格執(zhí)行"十不吊"原則。構件固定：吊裝構件必須設置溜繩控制擺動，起吊高度超過2m時進行試剎車，確認制動可靠后方可繼續(xù)提升。5.3消防管理消防設施：施工現(xiàn)場配置4組MF/ABC5型干粉滅火器（每組2具），設置2個消防沙箱（容積0.5m3）。動火作業(yè)：焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立放置并固定下班前清理作業(yè)面，確認無火種后方可離開六、施工進度計劃6.1關鍵節(jié)點控制施工階段起止時間工期（天）控制要點基礎施工第1-15天15地腳螺栓定位精度鋼結構安裝第16-35天20主鋼構垂直度控制屋面系統(tǒng)第36-45天10屋面板防水節(jié)點處理竣工驗收第46-50天5荷載試驗（1.2倍設計荷載）6.2進度保障措施資源配置：投入2個鋼結構安裝班組（每組15人），配備25t汽車吊2臺、電焊機8臺、扭矩扳手6套。交叉作業(yè)：基礎施工與鋼結構加工同步進行，屋面安裝與檁條施工立體交叉作業(yè)（間隔高度≥3m）。應急預案：儲備3天用量的關鍵材料，遇雨天啟用防雨棚進行構件焊接，大風天氣（風速≥10.8m/s）停止高空作業(yè)。七、驗收標準與流程7.1分項工程驗收基礎工程：混凝土強度：試塊檢測報告≥C30地腳螺栓：位置偏差≤5mm，螺紋保護完好鋼結構安裝：軸線偏差：柱距≤±10mm，總長度≤±30mm垂直度：H/1000且≤15mm屋面工程：防水性能：雨后或淋水試驗無滲漏屋面板搭接：咬合嚴密，無錯臺（允許偏差≤2mm）7.2竣工驗收資料技術文件：竣工圖、設計變更記錄、材料合格證、檢測報告施工記錄：測量放線記錄、吊裝記錄、焊接檢驗記錄、螺栓扭矩檢測記錄功能測試：靜載試驗：分級加載至1.2倍設計荷載，持荷1h，殘余變形≤L/2000防雷接地：接地電阻測試≤10Ω八、成品保護措施構件防護：鋼構件安裝后及時補涂損壞的防腐涂層（干膜厚度≥120μm）屋面板表面鋪設木板走道，嚴禁直接踩踏