礦井機(jī)械安裝施工方案一、工程概況與編制依據(jù)（一）項(xiàng)目基本信息本工程為年產(chǎn)120萬噸煤礦的井下機(jī)械安裝項(xiàng)目，施工區(qū)域位于地下480-620米深度，主要涵蓋主運(yùn)輸系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及輔助設(shè)備安裝，涉及巷道總長度2800米。地質(zhì)勘察顯示施工區(qū)域存在砂巖與頁巖互層結(jié)構(gòu)，局部瓦斯?jié)舛?.3-0.8%，涌水量約8m3/h，地溫維持在28-32℃。主要安裝設(shè)備包括DSJ140/300/3×630型帶式輸送機(jī)3臺、FBDNo.8.0型局部通風(fēng)機(jī)4臺、JKB-2.5×2.0P型提升機(jī)1套及配套電氣控制系統(tǒng)。（二）編制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)法律法規(guī)：《煤礦安全規(guī)程》（2022版）、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GB16423-2020技術(shù)規(guī)范：《煤礦井巷工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010、《煤礦機(jī)電設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-2007設(shè)計文件：XX礦建工程施工圖設(shè)計（編號S1203-07）、礦井設(shè)備布置圖（G2023-118）二、施工組織架構(gòu)（一）管理團(tuán)隊配置崗位職務(wù)人員配置主要職責(zé)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工組織與資源調(diào)配一級建造師+安全資格證技術(shù)負(fù)責(zé)人1人施工方案制定與技術(shù)難題攻關(guān)采礦工程師+高級職稱安全總監(jiān)1人安全體系建立與隱患排查注冊安全工程師施工隊長3人分班組織掘進(jìn)作業(yè)5年以上井下施工經(jīng)驗(yàn)機(jī)電工程師2人設(shè)備選型與故障排除機(jī)電專業(yè)中級職稱（二）作業(yè)班組構(gòu)成安裝班組：3個班組（每組12人），負(fù)責(zé)設(shè)備就位、連接與調(diào)試起重班組：2個班組（每組8人），負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝與運(yùn)輸電氣班組：1個班組（10人），負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)接線與調(diào)試輔助班組：1個班組（15人），負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、巷道清理三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)備安裝圖紙進(jìn)行會審，重點(diǎn)核對基礎(chǔ)尺寸、設(shè)備接口及空間布置，形成《圖紙會審記錄》安全技術(shù)交底：編制《施工安全技術(shù)措施》，對施工人員進(jìn)行三級交底，重點(diǎn)明確吊裝作業(yè)、有限空間作業(yè)等風(fēng)險防控措施測量放線：在巷道頂?shù)装鍢?biāo)注輸送機(jī)中心線（每50米設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)），用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高控制線，誤差控制在±5mm內(nèi)（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備巷道清理：清除施工區(qū)域浮煤、積水，平整安裝場地，采用C20混凝土澆筑設(shè)備基礎(chǔ)（厚度≥200mm），表面平整度誤差≤3mm/m支護(hù)加固：對安裝區(qū)域巷道進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)補(bǔ)強(qiáng)，錨桿間排距800×800mm，錨索每3米布置1組，確保頂板下沉量≤10mm臨時設(shè)施：搭建臨時設(shè)備倉庫（面積50㎡）、工具房（20㎡）及防爆配電箱（容量200kVA），設(shè)置消防沙箱2個、滅火器8臺（三）設(shè)備與材料準(zhǔn)備設(shè)備驗(yàn)收：對照裝箱清單檢查設(shè)備型號、數(shù)量及外觀質(zhì)量，重點(diǎn)檢測驅(qū)動滾筒軸承游隙（≤0.15mm）、減速器齒輪嚙合間隙（0.2-0.3mm）材料檢驗(yàn)：對高強(qiáng)螺栓、輸送帶、電纜等關(guān)鍵材料進(jìn)行抽樣送檢，其中輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度≥1800N/mm，電纜絕緣電阻≥100MΩ工器具配置：配備20t液壓千斤頂4臺、5t手拉葫蘆8臺、防爆全站儀1臺、扭矩扳手（量程100-2000N·m）2套四、主要施工方案（一）帶式輸送機(jī)安裝1.安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→機(jī)頭安裝→機(jī)身組裝→機(jī)尾安裝→輸送帶敷設(shè)→張緊裝置調(diào)試→電氣接線→試運(yùn)行2.關(guān)鍵工序施工機(jī)頭安裝利用2臺10t手拉葫蘆吊裝機(jī)頭架，調(diào)整水平度（誤差≤0.5mm/m），采用M30地腳螺栓固定（扭矩值800-850N·m）安裝驅(qū)動滾筒，確保滾筒軸線與輸送機(jī)中心線垂直度偏差≤2/1000，水平度偏差≤1/1000吊裝減速器與電機(jī)，通過百分表找正聯(lián)軸器（徑向圓跳動≤0.1mm，端面圓跳動≤0.05mm）機(jī)身組裝從機(jī)頭向機(jī)尾依次安裝H架（間距3m），采用拉線法控制直線度（全長偏差≤35mm），相鄰H架高低差≤2mm安裝托輥組（上托輥槽角35°，下托輥平行布置），轉(zhuǎn)動靈活度測試≥95%敷設(shè)輸送帶（PVG1400S型），采用硫化接頭（溫度145±5℃，壓力1.5MPa，保溫時間30min），接頭強(qiáng)度≥原帶強(qiáng)度90%張緊裝置調(diào)試安裝液壓張緊裝置，油缸行程控制在200-800mm，張緊力設(shè)定為15kN（通過壓力傳感器監(jiān)測）空載試運(yùn)行時調(diào)整輸送帶跑偏量（≤50mm/100m），通過調(diào)整調(diào)心托輥偏轉(zhuǎn)角度（≤15°）進(jìn)行糾偏（二）通風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)就位：將FBDNo.8.0型通風(fēng)機(jī)吊裝至基礎(chǔ)上，采用4點(diǎn)找平法調(diào)整水平度（誤差≤1mm/m），風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒接口采用法蘭連接（密封墊厚度8mm）消音器安裝：在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口安裝阻抗復(fù)合式消音器，法蘭連接螺栓對稱緊固（扭矩值45-50N·m）性能測試：啟動風(fēng)機(jī)后測定風(fēng)量（≥600m3/min）、全壓（≥2500Pa），軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度32℃時）（三）提升機(jī)安裝主軸裝置安裝：調(diào)整主軸水平度（軸向偏差≤0.15mm/m，徑向偏差≤0.1mm/m），采用巴氏合金瓦座研磨（接觸面積≥70%）制動系統(tǒng)調(diào)試：測試盤式制動器空動時間（≤0.3s），閘瓦與制動盤間隙（0.5-0.8mm），制動油壓（6-8MPa）深度指示器校準(zhǔn)：采用激光測距儀標(biāo)定提升高度，指示誤差≤±50mm，超速保護(hù)裝置動作值設(shè)定為額定速度115%五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率機(jī)頭架水平度≤0.5mm/m框式水平儀每臺班1次輸送帶接頭強(qiáng)度≥90%原帶強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)每10個接頭1次減速器齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)沿齒長≥60%紅丹粉檢查安裝后1次電機(jī)軸承溫升≤40℃紅外測溫儀試運(yùn)行每30min1次（二）質(zhì)量保證措施工序報驗(yàn)：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），上道工序驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序，重點(diǎn)工序（如硫化接頭）留存影像資料焊接質(zhì)量控制：對機(jī)架焊接采用CO?氣體保護(hù)焊（焊絲ER50-6），焊腳高度≥8mm，進(jìn)行100%滲透檢測（PT）設(shè)備防護(hù)：對加工面、精密部件采用防銹油涂抹+塑料薄膜包裹，安裝期間定期檢查（每2天1次）六、安全管理措施（一）危險源管控瓦斯管理：配備便攜式瓦斯檢測儀（報警濃度≥0.5%），施工期間每30分鐘檢測1次，濃度超過1%立即停工撤人吊裝作業(yè)：設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑5m），使用經(jīng)過校驗(yàn)的拉力計（精度1級）監(jiān)測吊具受力，嚴(yán)禁超載（額定載荷80%）電氣安全：采用“三專兩閉鎖”供電系統(tǒng)，接地電阻≤2Ω，電纜懸掛高度≥1.8m（距底板）（二）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制《吊裝事故應(yīng)急救援預(yù)案》《瓦斯超限應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等）應(yīng)急演練：每月組織1次吊裝失穩(wěn)應(yīng)急演練，每季度組織1次瓦斯突出逃生演練，演練參與率100%通訊保障：施工區(qū)域配置本安型對講機(jī)（通訊距離≥1km），每班配備2臺備用電池七、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備15圖紙會審、材料進(jìn)場、測量放線帶式輸送機(jī)安裝453臺輸送機(jī)安裝（含硫化接頭）通風(fēng)系統(tǒng)安裝204臺通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒安裝提升系統(tǒng)安裝30主軸裝置、制動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)安裝聯(lián)合調(diào)試15各系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)行驗(yàn)收整改10缺陷處理、資料整理總計135-八、綠色施工措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），對風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)設(shè)置隔聲罩粉塵防治：安裝噴霧降塵系統(tǒng)（每5米設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），粉塵濃度控制在≤2mg/m3固廢回收：設(shè)置廢油收集桶（容量200L）、金屬廢料箱（100L），回收率≥95%九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分項(xiàng)驗(yàn)收：機(jī)頭安裝、輸送帶敷設(shè)等12個分項(xiàng)工程，按《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收性能測試：帶式輸送機(jī)進(jìn)行8小時滿負(fù)荷試運(yùn)行，考核輸送量（≥3000t/h）、運(yùn)行阻力（≤200N/