圓形水池木工專項施工方案一、工程概況本工程為圓形鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)施工項目，木工工程主要涉及池壁、底板、頂板及附屬構(gòu)件的模板體系搭設(shè)。水池設(shè)計為地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，直徑18m、深4.5m，采用C30P8抗?jié)B混凝土澆筑。模板工程作為混凝土成型的關(guān)鍵工序，需滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求，同時確?；炷帘砻嫫秸冗_到清水混凝土標準。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行模板工程專項圖紙會審，重點復核水池結(jié)構(gòu)尺寸、標高、預留孔洞位置及節(jié)點構(gòu)造。特別關(guān)注池壁陰陽角、后澆帶、施工縫等特殊部位的模板處理方案，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。方案編制與交底編制模板工程專項施工方案，明確模板選型、支撐體系設(shè)計、搭設(shè)流程及拆除工藝。采用BIM技術(shù)進行模板排布模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題。方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后，對施工班組進行三級技術(shù)交底，留存交底記錄及影像資料。測量放線根據(jù)施工控制網(wǎng)，采用全站儀放出水池結(jié)構(gòu)軸線、邊線及模板控制線。池壁模板內(nèi)側(cè)控制線距設(shè)計邊線200mm，便于模板安裝校核。每5m設(shè)置高程控制點，用于模板標高控制。（二）材料準備模板材料面板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（尺寸1220×2440mm），要求表面平整、無翹曲，覆膜層完好無損。龍骨：50×100mm方木，含水率≤15%，順直度偏差≤3mm/m，接頭處采用45°斜接并涂刷防腐涂料。支撐體系：Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)），立桿、橫桿、掃地桿配套使用；Φ14mm對拉螺栓（帶止水片），止水片規(guī)格為50×50×3mm鋼板，與螺栓滿焊連接。材料檢驗?zāi)０暹M場時查驗出廠合格證及檢測報告，對鋼管進行抽樣送檢，屈服強度實測值≥235MPa，抗拉強度≥375MPa。方木進行抗彎強度試驗，彈性模量≥9000MPa。不合格材料嚴禁使用，單獨存放并標識"禁用"。（三）機具準備配備圓盤鋸、手提電鋸、電鉆、扳手、水準儀、扭矩扳手（檢測范圍0-300N·m）、磁力線墜（2m）、鋼卷尺（50m，經(jīng)計量檢定合格）等工具。其中扭矩扳手每臺班使用前進行校準，確保螺栓緊固力矩控制在40-60N·m。三、主要施工方法（一）模板體系設(shè)計底板模板采用18mm厚多層板+50×100mm方木（間距300mm）+Φ48鋼管支撐體系。底板側(cè)模高度500mm，外側(cè)采用雙排鋼管斜撐（間距1.2m），底部設(shè)置掃地桿，與基坑邊坡錨固件連接。集水井、電梯坑等深坑部位，模板采用吊模形式，底部設(shè)置100mm×100mm木方墊腳，周邊用Φ12mm鋼筋固定。池壁模板面板配置：豎縫拼接，面板接縫處粘貼50mm寬雙面海綿膠帶，拼縫寬度≤1mm。龍骨布置：橫向次龍骨50×100mm方木（間距300mm），豎向主龍骨2Φ48鋼管（間距600mm）。支撐體系：采用滿堂腳手架+對拉螺栓組合體系。對拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm，螺栓外套Φ16mmPVC管（長度=池壁厚度+2×海綿墊厚度）。斜撐設(shè)置：每2m設(shè)置一道45°鋼管斜撐，底部與預埋Φ20mm鋼筋地錨連接，頂部與主龍骨用旋轉(zhuǎn)扣件固定。頂板模板立桿間距900×900mm，橫桿步距1500mm，設(shè)置縱橫雙向掃地桿（距地200mm）及水平剪刀撐（每4跨設(shè)置一道）。主龍骨采用100×100mm方木（間距900mm），次龍骨50×100mm方木（間距300mm），面板接縫錯開主龍骨位置。頂板預留孔洞模板采用定型鋼模，周邊設(shè)加強龍骨，與頂板模板用螺栓固定。（二）模板安裝工藝底板模板施工基層處理：清除底板鋼筋保護層墊塊表面雜物，彈出模板安裝控制線。模板拼裝：先安裝側(cè)模面板，采用U型卡連接，方木龍骨用鐵釘固定（釘距150mm）。支撐加固：外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，橫桿與模板主龍骨用扣件連接，斜撐與基坑邊坡成45°角，底部打入Φ25mm鋼筋地錨（埋深500mm）。校核調(diào)整：使用水準儀檢測模板頂面標高，誤差控制在±5mm內(nèi)；用2m靠尺檢查平整度，偏差≤3mm。池壁模板施工鋼筋驗收：池壁鋼筋綁扎完成后，清理表面雜物，報請監(jiān)理驗收合格后方可進行模板安裝。拼裝流程：彈出模板內(nèi)側(cè)控制線及500mm標高線→安裝底層模板（高度2.5m），臨時用鋼管斜撐固定→穿對拉螺栓，安裝PVC套管（兩端用海綿墊密封）→安裝上層模板，采用企口連接，接縫處貼雙面膠帶→安裝橫向主龍骨，與對拉螺栓用蝴蝶扣固定。支撐搭設(shè)：滿堂腳手架立桿下墊50mm厚木板（面積≥0.2m2），立桿垂直度偏差≤H/1000且≤30mm。每道橫桿與池壁模板主龍骨連接，形成整體受力體系。驗收標準：軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差+4mm/-5mm表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）特殊部位處理施工縫：水平施工縫處模板下口設(shè)置50mm×50mm方木壓邊，防止漏漿；豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)，與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定，網(wǎng)片搭接長度≥150mm。陰陽角：內(nèi)角采用50×100mm方木切割成45°角拼接，外角用L50×5角鋼做護角，與模板龍骨焊接固定。預留孔洞：直徑≥300mm的孔洞采用鋼制定型模板，周邊設(shè)置加強筋（Φ12mm@150mm），模板與池壁模板用M12螺栓連接。（三）模板拆除工藝拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，拆除順序為：非承重模板→承重模板；側(cè)板→底板；橫桿→立桿。池壁模板拆除前，需確?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的75%（同條件試塊抗壓強度值≥22.5MPa）。拆除工藝拆除前準備：清除模板上的雜物，松開對拉螺栓，拆除斜撐及橫桿，用撬棍緩慢分離模板與混凝土表面（嚴禁硬撬損傷混凝土）。分片拆除：池壁模板分塊拆除（每塊面積≤2m2），采用人工傳遞至地面，嚴禁高空拋擲。拆除后的模板及時清理，鏟除表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑（水性隔離劑）。對拉螺栓處理：拆除螺栓后，PVC套管用膨脹防水砂漿封堵（配合比1:2.5水泥砂漿+5%膨脹劑），表面凹進深度5mm，待干燥后涂刷防水涂料。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點模板驗收實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），驗收內(nèi)容包括：模板尺寸：長、寬、高偏差±5mm標高：±5mm（用水準儀檢測）接縫寬度：≤1mm（塞尺檢查）支撐間距：偏差≤100mm（鋼卷尺測量）對拉螺栓扭矩：40-60N·m（扭矩扳手檢測）混凝土澆筑監(jiān)控澆筑過程中安排木工全程旁站，檢查模板變形情況：池壁混凝土澆筑高度≤500mm/h，采用分層澆筑（厚度500mm）觀察模板支撐體系，如發(fā)現(xiàn)立桿沉降（≥10mm）、橫桿變形等情況，立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧┳龊檬┕び涗?，包括澆筑時間、模板監(jiān)測數(shù)據(jù)、異常情況處理等（二）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施模板接縫漏漿1.接縫處粘貼雙面海綿膠帶（厚度5mm）

2.面板邊緣刨光處理，確保拼縫嚴密

3.對拉螺栓間距加密至500mm混凝土表面蜂窩麻面1.模板表面清理干凈，涂刷均勻脫模劑

2.控制混凝土坍落度（180±20mm）

3.振搗到位（振搗棒插入深度≥50mm，間距≤500mm）池壁垂直度偏差超標1.每2m設(shè)置一道豎向控制線

2.安裝過程中采用磁力線墜校核（偏差≤3mm/2m）

3.斜撐與地面夾角控制在45°-60°五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培訓對木工班組進行專項安全培訓，重點講解模板坍塌、高處墜落、物體打擊等風險防范措施。特種作業(yè)人員（如架子工）必須持證上崗，嚴禁無證操作。防護設(shè)施搭設(shè)高處作業(yè)（≥2m）設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板鋪設(shè)嚴密，嚴禁出現(xiàn)探頭板。模板安裝區(qū)域設(shè)置警戒線，非施工人員嚴禁入內(nèi)。夜間施工時，作業(yè)面照明亮度≥50lux，危險區(qū)域設(shè)紅色警示燈。應(yīng)急預案編制模板坍塌事故應(yīng)急預案，配備應(yīng)急物資（如液壓千斤頂、切割機、急救箱等）。每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括人員疏散、傷員救治、模板加固等。（二）設(shè)備安全控制機械設(shè)備檢查圓盤鋸、手提電鋸等電動工具設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。使用前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，鋸片防護罩完好，電纜無破損。腳手架安全立桿基礎(chǔ)夯實，墊木鋪設(shè)平整，排水通暢（設(shè)置200mm寬排水溝）。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°-60°，扣件擰緊力矩40-60N·m。每搭設(shè)完3層橫桿后，進行一次整體穩(wěn)定性檢查，驗收合格后方可繼續(xù)施工。六、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備5材料進場檢驗、測量放線、技術(shù)交底底板模板安裝3底板側(cè)模及集水井模板搭設(shè)、支撐加固池壁模板安裝7分三段安裝池壁模板、滿堂腳手架搭設(shè)、對拉螺栓緊固頂板模板安裝4立桿、橫桿搭設(shè)，龍骨及面板鋪設(shè)模板驗收2監(jiān)理驗收、整改完善模板拆除5分區(qū)域拆除、材料清理堆放七、環(huán)境保護與文明施工（一）環(huán)境保護措施噪聲控制：圓盤鋸等設(shè)備設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲排放≤70dB（場界）。粉塵防治：木工加工區(qū)設(shè)置霧炮機，鋸末及時收集裝袋，運輸車輛覆蓋篷布。廢棄物處理：模板邊角料、廢方木分類堆放，交由專業(yè)單位回收處理，嚴禁隨意丟棄。（二）文明施工要求材料堆放有序，模板、方木碼放高度≤1.5m，懸掛材料標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。施工現(xiàn)場道路硬化（C20混凝土，厚度100mm），設(shè)置洗車槽（長5m×寬3m），車輛出場前沖洗輪胎。每日施工結(jié)束后，清理作業(yè)面，做到"工完場清"，模板表面涂刷脫模劑后覆蓋防雨布。八、驗收標準模板工程驗收執(zhí)行《混凝土結(jié)