改造植筋加固施工方案一、工程概況本工程為既有建筑結(jié)構(gòu)改造植筋加固項(xiàng)目，位于城市建成區(qū)內(nèi)，建筑原結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上12層，地下2層，總建筑面積約15000平方米。本次改造主要涉及地下一層至地上三層的結(jié)構(gòu)加固，包括剪力墻增厚、新增梁系連接及節(jié)點(diǎn)加固等內(nèi)容。其中植筋工程為改造施工的關(guān)鍵工序，涉及鋼筋規(guī)格包括Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20等多種型號，植筋總量約8500根，主要應(yīng)用于剪力墻與樓板連接節(jié)點(diǎn)、新增梁柱錨固及新舊結(jié)構(gòu)結(jié)合部位。工程特點(diǎn)：施工區(qū)域位于已建成建筑內(nèi)部，需在保證既有結(jié)構(gòu)安全的前提下組織施工；地下部分涉及臨土側(cè)剪力墻改造，需進(jìn)行防水、土方回填等交叉作業(yè)；植筋施工需避開原結(jié)構(gòu)鋼筋密集區(qū)，對施工精度要求高；部分作業(yè)面空間狹小，大型設(shè)備使用受限，需采用小型化專用工具。二、編制依據(jù)（一）主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2013《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》13G311-1（二）設(shè)計(jì)文件結(jié)構(gòu)改造施工圖紙（圖號G-01～G-28）設(shè)計(jì)變更通知單（編號B-03、B-07）技術(shù)核定單（編號HD-2025-012）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查植筋位置、數(shù)量、規(guī)格及錨固深度要求，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。現(xiàn)場勘查：采用鋼筋掃描儀對原結(jié)構(gòu)鋼筋分布進(jìn)行探測，標(biāo)記避開原鋼筋的鉆孔位置調(diào)整方案，繪制實(shí)際鉆孔定位圖。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行三級交底，重點(diǎn)明確鉆孔深度（15d）、孔徑（d+4～8mm）、清孔標(biāo)準(zhǔn)及植筋膠配比等關(guān)鍵參數(shù)。工藝試驗(yàn)：在現(xiàn)場選取代表性結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行植筋工藝試驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋制作3組試件，進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，驗(yàn)證施工工藝可行性。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格包括Φ12（抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值360MPa）、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。植筋膠：選用A級建筑結(jié)構(gòu)膠，其性能需符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，具體指標(biāo)包括：劈裂抗拉強(qiáng)度≥8.5MPa，抗彎強(qiáng)度≥50MPa，抗壓強(qiáng)度≥60MPa，鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥16MPa。輔助材料：丙酮（用于清潔孔壁及鋼筋）、無堿玻璃纖維布（用于臨時(shí)封堵孔口）、聚乙烯泡沫條（用于鋼筋定位）。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注沖擊鉆博世GBH2-28DRE6臺(tái)鉆孔配備深度限位器鋼筋掃描儀喜利得PS2001臺(tái)鋼筋定位定期校準(zhǔn)空壓機(jī)0.8m3/min2臺(tái)清孔配備油水分離器角磨機(jī)博世GWS14-150CI4臺(tái)鋼筋除銹配備鋼絲刷片電子秤量程50kg，精度0.1g2臺(tái)膠料配比計(jì)量檢定合格攪拌器定制螺旋式4臺(tái)植筋膠攪拌轉(zhuǎn)速300r/min拉拔儀量程200kN1臺(tái)現(xiàn)場檢測經(jīng)計(jì)量認(rèn)證（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種人數(shù)資質(zhì)要求主要職責(zé)施工員25年以上經(jīng)驗(yàn)，持建造師證現(xiàn)場協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)植筋工8持特種作業(yè)證，3年以上經(jīng)驗(yàn)鉆孔、清孔、植筋操作鋼筋工6持特種作業(yè)證鋼筋加工、除銹普工10體檢合格材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場地清理質(zhì)檢員2持質(zhì)量員證工序驗(yàn)收、質(zhì)量監(jiān)督安全員2持安全員證安全巡查、隱患整改四、主要施工流程（一）施工總體流程定位放線→原結(jié)構(gòu)表面處理→鉆孔→清孔→鋼筋處理→植筋膠配制→注膠植筋→固化養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢驗(yàn)→后續(xù)工序施工（二）關(guān)鍵工序施工工藝1.定位放線（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場鋼筋掃描結(jié)果，采用全站儀或激光投線儀放出植筋孔位控制線，用記號筆準(zhǔn)確標(biāo)記鉆孔中心點(diǎn)。（2）對剪力墻、梁、柱等不同部位，采用不同顏色標(biāo)記區(qū)分鋼筋規(guī)格：紅色（Φ20）、藍(lán)色（Φ18）、黃色（Φ16）、綠色（Φ14）、白色（Φ12）。（3）鉆孔位置偏差控制：水平方向≤5mm，垂直方向≤3mm，遇原結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，可在±2d范圍內(nèi)調(diào)整，但需保證鋼筋凈距≥2d（d為植筋直徑）。2.鉆孔施工（1）鉆孔設(shè)備選擇：根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級（C30～C40）選用硬質(zhì)合金鉆頭，Φ12鋼筋配Φ16鉆頭，Φ14配Φ18鉆頭，以此類推。（2）鉆孔操作：調(diào)整沖擊鉆垂直度（偏差≤3°），啟動(dòng)后緩慢進(jìn)給，待鉆頭穩(wěn)定后均勻施壓，鉆孔深度按15d控制（如Φ20鋼筋孔深300mm），采用深度限位器確?？咨钜恢?。（3）特殊部位處理：臨土側(cè)剪力墻：先拆除外側(cè)腳手架及磚胎膜，清除回填土至基礎(chǔ)墊層，澆筑100mm厚C15混凝土墊層作為操作面；樓板底面：采用可調(diào)節(jié)支架固定鉆機(jī)，確保鉆孔垂直向下；斜向植筋：使用角度儀控制鉆孔角度，配備專用導(dǎo)向裝置。3.清孔工藝（1）初步清孔：鉆孔完成后，立即用空壓機(jī)（0.6MPa壓力）吹出孔內(nèi)浮塵，噴嘴深入孔底緩慢旋轉(zhuǎn)退出，重復(fù)3次。（2）二次清孔：用專用尼龍毛刷（直徑略大于孔徑）深入孔內(nèi)來回刷動(dòng)5次以上，清除孔壁附著物，再用空壓機(jī)吹凈。（3）最終清潔：用脫脂棉蘸丙酮擦拭孔壁，從孔底向孔口方向進(jìn)行，直至棉絲無明顯污漬，隨即用玻璃纖維布臨時(shí)封堵孔口，防止灰塵再次進(jìn)入。（4）清孔驗(yàn)收：采用內(nèi)窺鏡檢查孔內(nèi)清潔度，要求孔壁無粉塵、油污及松動(dòng)混凝土碎屑，孔深及孔徑偏差符合下表要求：鋼筋直徑（mm）設(shè)計(jì)孔深（mm）允許偏差（mm）設(shè)計(jì)孔徑（mm）允許偏差（mm）12180+20，-516+1，-014210+20，-518+1，-016240+20，-522+1，-018270+20，-525+1，-020300+20，-528+1，-04.鋼筋處理（1）鋼筋加工：按設(shè)計(jì)長度（孔深+外露長度）切斷鋼筋，切口平整無毛刺，外露部分如需焊接，應(yīng)預(yù)先加工焊接接頭，焊點(diǎn)距錨固端距離≥15d。（2）表面除銹：采用角磨機(jī)配鋼絲刷片清除鋼筋錨固段表面鐵銹，直至露出金屬光澤，除銹長度應(yīng)比錨固深度長50mm。（3）脫脂清潔：用丙酮浸泡的棉絲擦拭鋼筋錨固段，去除油污及浮銹，處理完成后避免二次污染，存放于干燥處備用。5.植筋膠配制與灌注（1）膠料配比：采用A、B雙組分環(huán)氧型植筋膠，配比為A:B=2:1（重量比），用電子秤精確稱量，誤差≤±2%。（2）攪拌工藝：先將A組分?jǐn)嚢杈鶆?，再加入B組分，采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速300r/min）攪拌3分鐘，沿同一方向攪拌至顏色均勻一致，無條紋狀色差。（3）注膠操作：垂直孔：使用專用注射器從孔底開始注膠，緩慢退出，注膠量為孔體積的2/3（約150ml/孔）；水平孔：采用靜態(tài)混合器注膠，確保膠料連續(xù)均勻；斜向孔：配備止流閥，防止膠料倒流。（4）膠料使用時(shí)間：25℃環(huán)境下，攪拌完成后應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢，超過初凝時(shí)間（約45分鐘）的膠料嚴(yán)禁使用。6.植筋施工（1）鋼筋植入：將處理好的鋼筋緩慢旋入孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度控制在20r/min，確保膠料充分包裹鋼筋并排出空氣，直至鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)深度，孔口溢出膠料為宜。（2）鋼筋定位：采用聚乙烯泡沫條在孔口固定鋼筋，確保鋼筋居中，偏差≤2mm，外露長度符合設(shè)計(jì)要求。（3）臨時(shí)固定：植筋完成后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)，采用三角支撐或腳手架固定鋼筋外露部分，防止碰撞移位。7.固化養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)環(huán)境：環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度≤85%，低于5℃時(shí)采取電加熱保溫措施，嚴(yán)禁明火直接加熱。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：25℃時(shí)固化24小時(shí)可承受輕載，72小時(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；溫度每降低10℃，固化時(shí)間延長1倍。（3）成品保護(hù)：在植筋區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁踩踏、碰撞，養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)行焊接、切割等高溫作業(yè)。五、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制植筋膠進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、檢測報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告，每批次隨機(jī)抽取3組試樣進(jìn)行膠體性能檢驗(yàn)（劈裂抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度）。鋼筋按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。建立材料臺(tái)賬，記錄材料名稱、規(guī)格、批號、進(jìn)場日期及使用部位，做到可追溯。（二）過程質(zhì)量控制定位復(fù)核：每道工序施工前，由質(zhì)檢員復(fù)核放線成果，偏差超過允許范圍時(shí)重新放線。鉆孔檢查：每完成50個(gè)孔進(jìn)行一次孔徑、孔深抽查，合格率需達(dá)到100%，不合格孔應(yīng)重新鉆孔。清孔驗(yàn)收：采用“四吹三刷”法清孔，質(zhì)檢員用白色棉絲檢查，棉絲無污染視為合格。膠料配比監(jiān)督：專職質(zhì)檢員對膠料配比進(jìn)行全過程監(jiān)督，每工作班抽查不少于3次配比記錄。植筋深度檢查：采用深度卡尺逐孔檢查鋼筋植入深度，允許偏差+5mm，-0mm。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢測外觀檢查：所有植筋孔口膠料飽滿，無空洞、裂縫，鋼筋無松動(dòng)、變形。拉拔試驗(yàn)：檢驗(yàn)數(shù)量：同一規(guī)格鋼筋每300根為一批，每批抽取3根進(jìn)行非破壞性試驗(yàn)；試驗(yàn)荷載：取0.95倍鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（HRB400E為360MPa），持荷1min無滑移、無破壞；不合格處理：若有1根不合格，加倍取樣復(fù)試，仍有不合格則該批次植筋全部返工。隱蔽工程驗(yàn)收：植筋完成后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，附影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行后續(xù)施工。六、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，平臺(tái)腳手板滿鋪并固定。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備漏電保護(hù)器參數(shù)為30mA/0.1s，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。機(jī)械安全：沖擊鉆、角磨機(jī)等設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡，嚴(yán)禁違章操作。防火措施：施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50m21組），丙酮等易燃品存放于專用防爆柜，與火源保持≥10m距離。（二）文明施工措施粉塵控制：鉆孔作業(yè)采用濕法施工，配備移動(dòng)式霧炮機(jī)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止鉆孔作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障。廢棄物處理：廢棄膠桶、鋼筋頭分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，危險(xiǎn)廢物（廢丙酮棉絲）單獨(dú)存放并申報(bào)?，F(xiàn)場管理：材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，施工道路硬化處理，每日清掃灑水降塵。七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排準(zhǔn)備階段：7天（圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試）地下一層：15天（含臨土側(cè)處理、植筋施工）地上一～三層：每層10天，共30天檢測驗(yàn)收：5天（拉拔試驗(yàn)、隱蔽驗(yàn)收）總工期：57天（二）進(jìn)度保證措施分區(qū)流水施工：將工程劃分為A、B、C三個(gè)施工段，采用流水作業(yè)，各段配備獨(dú)立施工班組。設(shè)備保障：關(guān)鍵設(shè)備（沖擊鉆、空壓機(jī)）備用率100%，確保故障時(shí)能及時(shí)替換。材料儲(chǔ)備：植筋膠、鋼筋等主要材料儲(chǔ)備量滿足15天施工需求，避免停工待料。夜間施工：在允許條件下，安排鋼筋加工等非噪音工序夜間施工，縮短關(guān)鍵線路工期。八、應(yīng)急預(yù)案（一）結(jié)構(gòu)損傷應(yīng)急處理鉆孔時(shí)如造成原結(jié)構(gòu)鋼筋斷裂，立即停止施工，通知設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算，根據(jù)方案采用焊接補(bǔ)強(qiáng)或增設(shè)附加鋼筋。發(fā)現(xiàn)混凝土孔壁有裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)，裂縫寬度≥0.2mm時(shí)應(yīng)擴(kuò)大鉆孔直徑，重新植筋。（二）膠料中毒應(yīng)急措施施工現(xiàn)場設(shè)置急救箱，配備葡萄糖注射液、腎上腺素等急救藥品。作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀時(shí)，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，嚴(yán)重者送醫(yī)院救治。（三）火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場配備消防沙2m3，消防水桶10個(gè)，發(fā)生火情時(shí)優(yōu)先使用滅火器撲救，控制火勢蔓延。