鉆孔灌注樁護坡支護施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為城市核心區(qū)商業(yè)綜合體基坑支護項目，基坑周長約480m，開挖深度12.6m。支護結(jié)構(gòu)采用Φ800@1200鉆孔灌注樁+三軸水泥土攪拌樁止水帷幕體系，支護樁有效樁長22.5m，嵌入中風(fēng)化巖層不小于3.0m。單樁混凝土設(shè)計強度C30，鋼筋籠采用HRB400E級鋼筋，保護層厚度70mm?；游髂蟼?cè)距離既有3層住宅樓僅1.0m，基礎(chǔ)埋深約1.5m，施工環(huán)境復(fù)雜。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，含建筑垃圾②粉質(zhì)黏土：厚2.3-4.5m，可塑狀態(tài)，γ=19.2kN/m3，c=22kPa，φ=18°③淤泥質(zhì)土：厚1.8-3.2m，流塑狀態(tài)，高壓縮性，工程性能差④粉細(xì)砂：厚3.5-6.8m，中密狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=15-22擊⑤中風(fēng)化泥巖：揭露厚度5.2-8.6m，單軸抗壓強度12.5MPa地下水位埋深1.5-2.3m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3支護設(shè)計參數(shù)項目參數(shù)指標(biāo)項目參數(shù)指標(biāo)樁徑Φ800mm樁間距1200mm有效樁長22.5m混凝土強度C30鋼筋籠長度18.0m主筋配置14Φ22箍筋Φ8@150加強筋Φ16@2000樁頂冠梁1200×800mm混凝土用量約11.0m3/樁二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制專項施工方案并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。進行圖紙會審，明確設(shè)計意圖和技術(shù)難點。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對施工班組進行分級交底，確保每個操作工人明確施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。測量放線采用全站儀進行樁位精確放樣，建立施工控制網(wǎng)。樁位允許偏差：單排條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的允許偏差為D/6且不大于100mm；條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的允許偏差為D/4且不大于150mm。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備對場地進行平整壓實，做好排水系統(tǒng)。劃分功能區(qū)域，包括鋼筋籠加工區(qū)、材料堆放區(qū)、泥漿循環(huán)區(qū)等。鋼筋籠加工區(qū)采用混凝土硬化處理，設(shè)置防雨棚。泥漿系統(tǒng)設(shè)置沉淀池和循環(huán)池，容積不小于100m3。采用膨潤土制備泥漿，泥漿性能指標(biāo)控制：黏度18-22s，含砂率≤4%，膠體率≥90%，比重1.05-1.20。2.3機械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備配置如下：旋挖鉆機：1臺，功率150kW，最大鉆孔直徑1000mm汽車吊：1臺，25t，用于鋼筋籠吊裝混凝土輸送泵：1臺，HBT60型泥漿泵：3臺，流量150m3/h電焊機：5臺，BX500型鋼筋彎曲機：2臺，GW40型鋼筋切斷機：2臺，GQ40型全站儀：1臺，精度2mm+2ppm水準(zhǔn)儀：2臺，DS3級所有設(shè)備進場前進行檢查調(diào)試，確保性能完好，并做好標(biāo)識。2.4材料準(zhǔn)備鋼筋、水泥、砂、石等主要材料進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。C30混凝土采用商品混凝土，要求其坍落度控制在180-220mm。鋼筋籠保護層墊塊采用混凝土預(yù)制塊，強度等級與樁身混凝土相同，每2m設(shè)置一組，每組4塊，呈90°均勻分布。三、主要施工工藝3.1鉆孔灌注樁施工3.1.1護筒埋設(shè)護筒采用8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑900mm，高度2.0m。護筒埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法，埋設(shè)深度1.5m，頂部高出地面300mm。護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，傾斜度不大于1%。護筒周圍用黏土分層夯實，防止地表水滲入。3.1.2鉆機就位鉆機安裝在堅實平整的基礎(chǔ)上，確保鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，使鉆頭中心與樁位中心偏差不大于20mm。開孔前檢查鉆桿垂直度，偏差控制在1%以內(nèi)。3.1.3成孔施工采用旋挖鉆機成孔，根據(jù)不同地層調(diào)整鉆進參數(shù)：素填土：轉(zhuǎn)速30-40r/min，進尺速度0.5-0.8m/min粉質(zhì)黏土：轉(zhuǎn)速40-60r/min，進尺速度0.8-1.2m/min淤泥質(zhì)土：轉(zhuǎn)速20-30r/min，進尺速度0.3-0.5m/min，加大泥漿比重至1.20粉細(xì)砂：轉(zhuǎn)速30-40r/min，進尺速度0.5-0.8m/min，采用低轉(zhuǎn)速慢進尺，防止塌孔中風(fēng)化泥巖：轉(zhuǎn)速10-20r/min，進尺速度0.2-0.3m/min，采用合金鉆頭成孔過程中連續(xù)補充泥漿，保持護筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1.5m以上。每鉆進3-5m檢查一次孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。鉆孔至設(shè)計深度后，采用超聲波孔壁檢測儀進行孔徑、孔垂直度檢測。孔徑不得小于設(shè)計樁徑，孔垂直度偏差不大于1%，孔底沉渣厚度不大于100mm。3.1.4清孔成孔檢測合格后進行清孔，采用換漿法清孔。清孔時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后泥漿性能指標(biāo)：比重1.10-1.15，黏度18-22s，含砂率≤4%。孔底沉渣厚度≤100mm。清孔完成后，應(yīng)在30min內(nèi)灌注混凝土，若超過時間需重新清孔。3.1.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在加工區(qū)集中制作，采用胎架成型法。主筋連接采用直螺紋套筒連接，連接接頭相互錯開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%，接頭間距不小于35d。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±100mm鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，吊裝時采用兩點起吊，吊點設(shè)在鋼筋籠上部加強筋與主筋連接處。鋼筋籠入孔時保持垂直，避免碰撞孔壁，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因處理后再繼續(xù)。鋼筋籠下放至設(shè)計位置后，采用吊筋固定在護筒上，防止混凝土灌注時上浮。3.1.6混凝土灌注混凝土采用導(dǎo)管法水下灌注，導(dǎo)管直徑250mm，壁厚3mm，導(dǎo)管使用前進行水密性試驗。導(dǎo)管底部距孔底300-500mm。混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，初灌量按下式計算：V=πD2H/4+πd2h/4式中：V-初灌量(m3)；D-樁徑(m)；H-孔底至導(dǎo)管下口高度(m)；d-導(dǎo)管直徑(m)；h-導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度(m)混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，嚴(yán)禁中途停頓。灌注過程中及時測量混凝土面高度，調(diào)整導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管埋深2-6m。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，放慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮。樁頂超灌高度500mm，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。灌注完畢后，及時清理樁頂浮漿。3.2冠梁施工當(dāng)支護樁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后，進行冠梁施工。3.2.1樁頭處理鑿除樁頂浮漿及松散混凝土，露出新鮮混凝土面，保證樁頂嵌入冠梁100mm。清理樁頭鋼筋，調(diào)直理順，確保錨固長度。3.2.2模板安裝冠梁模板采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，間距300mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管支撐，間距600mm。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm。3.2.3鋼筋綁扎冠梁主筋為12Φ25，箍筋Φ8@150。鋼筋綁扎前清理基底雜物，測量放線確定鋼筋位置。主筋連接采用單面搭接焊，搭接長度10d，焊縫高度不小于0.3d，寬度不小于0.7d。3.2.4混凝土澆筑冠梁混凝土強度等級C30，采用商品混凝土，坍落度180±20mm。混凝土采用泵送澆筑，振搗采用插入式振搗器，振搗間距不大于500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。3.3錨桿施工本工程采用一樁一錨支護體系，錨桿設(shè)置3道，孔徑150mm，長度12-15m，錨桿筋體采用2根Φ15.2鋼絞線。3.3.1鉆孔采用地質(zhì)鉆機成孔，鉆孔傾角15°。鉆孔前檢查鉆機位置、角度，確保準(zhǔn)確。鉆孔過程中記錄地層變化，若遇障礙物及時處理。鉆孔深度應(yīng)超過設(shè)計長度0.5m，以保證錨固段長度。3.3.2錨桿制作與安裝鋼絞線使用前進行外觀檢查，不得有銹蝕、油污等缺陷。錨桿采用機械切割，嚴(yán)禁電弧切割。錨桿每隔2m設(shè)置一道隔離支架，保證鋼絞線間距均勻。錨桿安裝時保持順直，避免扭曲。安裝完成后進行清孔，采用高壓空氣洗孔，直至孔口返出清潔空氣。3.3.3注漿注漿材料采用水灰比0.45-0.5的純水泥漿，水泥強度等級42.5MPa。注漿壓力0.5-1.0MPa，采用孔底注漿法，注漿管插入孔底500mm。注漿過程中觀察孔口返漿情況，當(dāng)孔口返出濃漿時，穩(wěn)壓3min后停止注漿。3.3.4腰梁安裝與張拉鎖定腰梁采用2根20b槽鋼組合，安裝前清理樁身表面，確保腰梁與樁身緊密接觸。鋼絞線穿過腰梁后安裝錨具，待注漿體強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后進行張拉。張拉采用分級張拉，初始張拉荷載為設(shè)計荷載的10%，然后按25%、50%、75%、100%、110%的設(shè)計荷載分級張拉，每級持荷5min。最后鎖定荷載為設(shè)計荷載的100%。3.4土方開挖基坑開挖應(yīng)在支護結(jié)構(gòu)施工完成且達(dá)到設(shè)計強度后進行，采用分層分段開挖方式，每層開挖深度2.5m，分段長度15m。開挖前做好降水工作，將地下水位降至開挖面以下1.0m。采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸。挖掘機作業(yè)時距坑邊保持3m安全距離，嚴(yán)禁碰撞支護結(jié)構(gòu)。開挖過程中及時進行樁間土防護，采用掛網(wǎng)噴射混凝土，噴射厚度100mm，強度等級C20，配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，對鋼筋、水泥、砂石等主要材料實行"三驗"制度（驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量），并按規(guī)定進行取樣復(fù)試。不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識隔離。商品混凝土進場時檢查其坍落度、和易性，每車混凝土都應(yīng)在現(xiàn)場制作試塊，每50m3制作一組，不足50m3的每根樁制作一組。試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。4.2成孔質(zhì)量控制成孔質(zhì)量是保證灌注樁質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中應(yīng)重點控制：樁位偏差：采用全站儀復(fù)核，確保不大于50mm孔垂直度：每鉆進3m檢查一次，偏差控制在1%以內(nèi)孔底沉渣：清孔后沉渣厚度≤100mm，灌注混凝土前再次檢查孔徑：采用孔徑儀檢測，確保不小于設(shè)計樁徑4.3鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行，主筋間距、箍筋間距、保護層厚度等應(yīng)符合要求。鋼筋籠安裝時保持垂直，避免碰撞孔壁，安裝位置偏差應(yīng)符合：鋼筋籠頂面高程：±50mm鋼筋籠中心平面位置：±100mm4.4混凝土灌注質(zhì)量控制混凝土灌注前檢查孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)，符合要求后方可灌注。灌注過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁。每根樁應(yīng)做好施工記錄，包括成孔時間、鋼筋籠安裝時間、混凝土灌注時間、混凝土用量等。4.5質(zhì)量檢驗樁身完整性檢測：采用低應(yīng)變反射波法，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的30%單樁承載力檢測：采用靜載試驗，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不少于3根錨桿抗拔力檢測：抽檢數(shù)量為總錨桿數(shù)的5%，且不少于3根，抗拔力不應(yīng)小于設(shè)計值的90%五、安全保證措施5.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)。配備專職安全員3名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查和管理。5.2安全教育與培訓(xùn)所有施工人員進場前必須進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每天開工前進行班前安全技術(shù)交底，做好記錄。5.3專項安全措施5.3.1高處作業(yè)安全基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，設(shè)置擋腳板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用腳手架搭設(shè)按規(guī)范要求進行，搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用5.3.2機械設(shè)備安全機械設(shè)備操作規(guī)程懸掛在操作崗位旁，操作人員嚴(yán)格按規(guī)程操作機械設(shè)備定期進行檢查維護，做好記錄電氣設(shè)備做好接地接零保護，配電箱設(shè)置漏電保護器5.3.3基坑監(jiān)測監(jiān)測項目包括：樁頂水平位移：精度0.1mm，報警值30mm樁頂沉降：精度0.1mm，報警值20mm周邊建筑物沉降：精度0.1mm，報警值10mm地下水位：精度50mm，報警值500mm錨桿拉力：精度1%F·S，報警值設(shè)計值的80%監(jiān)測頻率：基坑開挖期間每天1次，開挖完成后每3天1次，變形穩(wěn)定后每周1次。監(jiān)測數(shù)據(jù)及時整理分析，若超過報警值，立即停止施工，采取措施處理。5.4消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度不小于3.5m按規(guī)定配備消防器材，每50m2設(shè)置2具4kg干粉滅火器易燃易爆物品單獨存放，設(shè)置明顯標(biāo)識焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，配備滅火器材六、環(huán)境保護措施6.1噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工對產(chǎn)生噪聲的機械設(shè)備采取減振降噪措施運輸車輛進入現(xiàn)場減速慢行，禁止鳴笛6.2揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每天灑水降塵土方運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎水泥、砂等材料密閉存放，使用時采取降塵措施6.3廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)泥漿水經(jīng)三級沉淀后循環(huán)使用，廢棄泥漿運至指定地點處理6.4固體廢棄物處理建筑垃圾分類存放，可回收利用的回收處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運危險廢棄物單獨存放，交有資質(zhì)單位處理七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，下設(shè)：搶險救援組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險救援醫(yī)療救護組：負(fù)責(zé)傷員救治和轉(zhuǎn)運后勤保障組：負(fù)責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)通訊聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場保衛(wèi)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場秩序維護7.2常見事故應(yīng)急處置7.2.1基坑坍塌立即停止施工，組織人員撤離對坍塌區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止人員進入觀測邊坡變形，若變形繼續(xù)發(fā)展，擴大警戒范圍采取坡頂卸載、坡腳堆載反壓等措施，必要時進行注漿加固7.2.2涌水涌砂立即停止降水，采用沙袋封堵涌水點加快降水速度，降低地下水位對涌水部位采用雙液注漿加固，漿液采用水泥-水玻璃漿液7.2.3觸電事故立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時進行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，送醫(yī)院救治7.2.4物體打擊立即停止施工，組織搶救傷員對傷口進行初步處理，止血、包扎若有骨折，進行固定后送醫(yī)院救治7.3應(yīng)急物資儲備急救箱：2個，配備常用藥品和急救器材擔(dān)架：2副應(yīng)急照明：5套對講機：10部水泵：5臺沙袋：1000袋注漿設(shè)備：1套