風機基礎咬合樁施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為陸上風電項目風機基礎咬合樁施工，設計樁徑1200mm，樁長28m，采用A樁（素混凝土樁）與B樁（鋼筋混凝土樁）間隔布置的圓形筒狀咬合結構。單臺風機基礎共布置36根咬合樁，其中A樁18根、B樁18根，相鄰樁咬合寬度150mm，形成直徑8.5m的閉合筒形結構。樁身混凝土強度等級為C30，B樁采用超緩凝混凝土，初凝時間控制在60小時以上。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地地層分布自上而下為：①素填土：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)②粉質(zhì)黏土：厚2.5-4.0m，可塑狀態(tài)，承載力特征值180kPa③粉砂：厚3.0-5.5m，中密狀態(tài)，標準貫入擊數(shù)15-20擊④中風化砂巖：揭露厚度5.0-8.0m，飽和單軸抗壓強度15MPa地下水位埋深3.5-5.0m，對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3工程特點與難點結構特殊性：圓形閉合筒狀結構需保證樁位精度，防止出現(xiàn)咬合間隙地質(zhì)復雜性：粉砂層易發(fā)生管涌，砂巖地層鉆進難度大施工精度要求高：樁身垂直度偏差需控制在3‰以內(nèi)工序銜接嚴格：A、B樁施工間隔需匹配混凝土緩凝時間二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉設計圖紙，重點審核樁位布置、咬合尺寸、鋼筋籠參數(shù)等關鍵數(shù)據(jù)，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：編制詳細的專項施工方案，包含成孔工藝、混凝土配合比、鋼筋籠制作等技術參數(shù)，并組織專家論證。測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立二級導線控制網(wǎng)，布設6個控制點，對樁位進行精確放樣，每個樁位設置4個護樁。試驗交底：提前進行超緩凝混凝土配合比試驗，確定緩凝劑摻量（SP型緩凝減水劑摻量1.2%），驗證初凝時間滿足施工要求。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除地表雜物，平整場地至設計標高，碾壓密實，場地承載力要求達到150kPa。導墻施工：導墻采用C20鋼筋混凝土結構，截面尺寸1.5m×0.3m（寬×厚）導墻內(nèi)預埋Φ1250mm鋼套管作為樁位定位孔，定位誤差控制在±20mm導墻施工完成后養(yǎng)護7天，強度達到設計值80%后方可進行樁基施工泥漿系統(tǒng)布置：設置3個泥漿池（沉淀池、循環(huán)池、儲備池），總容積80m3泥漿采用膨潤土（摻量8%）、CMC（摻量0.05%）、純堿（摻量0.5%）配制控制泥漿性能指標：比重1.15-1.25，粘度22-28s，含砂量≤4%臨時設施搭建：布置鋼筋加工棚（30m2）、水泥庫房（20m2）、配電箱（防雨型，配置三級配電保護）2.3設備與材料準備主要施工設備：全套管鉆機（型號ST-150）1臺，配備Φ1200mm套管旋挖鉆（型號XR280D）1臺，用于先導孔施工混凝土輸送泵（HBT60）1臺，額定排量60m3/h吊車（25t）1臺，用于鋼筋籠吊裝泥漿處理設備（含振動篩、離心機）1套材料準備：鋼筋：HRB400EΦ25、Φ16、Φ8，進場需提供質(zhì)保書并見證取樣送檢水泥：P.O42.5級，氯離子含量≤0.06%砂石：中砂（細度模數(shù)2.6-3.0），碎石（5-25mm連續(xù)級配）外加劑：SP型緩凝減水劑、聚羧酸系高效減水劑三、主要施工方法3.1施工順序采用"跳打法"施工，具體順序：先導孔施工（每3根樁設置1個先導孔，深度至中風化砂巖1m）A樁施工（素混凝土樁）：按編號A1→A3→A5→...間隔施工B樁施工（鋼筋混凝土樁）：待相鄰A樁混凝土澆筑后4-6小時開始，按B1→B3→B5→...順序施工施工方向：從北向南順時針方向推進，形成連續(xù)作業(yè)面3.2成孔施工套管鉆機就位：利用吊車將套管鉆機就位，調(diào)整機身水平度（偏差≤0.5%）將第一節(jié)套管（長6m）對準導墻定位孔，檢查垂直度，采用測斜儀在兩個垂直方向監(jiān)測，偏差超過0.5%時及時調(diào)整鉆進成孔：采用"套管跟進"施工法，套管下壓與鉆進同步進行粉質(zhì)黏土層鉆進速度控制在0.5-0.8m/min，粉砂層0.3-0.5m/min，砂巖地層0.1-0.2m/min每鉆進1.5m檢查一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即采用鉆機油缸進行糾偏終孔深度控制：進入中風化砂巖≥2.0m，孔底沉渣厚度≤100mm清孔：采用換漿法清孔，置換孔內(nèi)泥漿至比重1.15-1.20，粘度20-22s清孔完成后30分鐘內(nèi)必須開始混凝土澆筑3.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作：B樁鋼筋籠采用圓形結構，主筋20Φ25，螺旋筋Φ8@100/200，加強筋Φ16@2000鋼筋籠分兩節(jié)制作，長度15m+13m，接頭采用機械連接（直螺紋套筒），接頭錯開率50%鋼筋籠保護層設置6個耳環(huán)，采用Φ20鋼筋制作，高度50mm制作完成的鋼筋籠需進行尺寸檢查，允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，整體長度±50mm鋼筋籠安裝：采用25t吊車雙點吊裝，吊點設置在加強筋位置鋼筋籠垂直度偏差控制在1%以內(nèi)，下放過程中避免碰撞孔壁鋼筋籠頂標高控制：伸入承臺1.2m，外露長度誤差±50mm安裝完成后采用4根Φ20吊筋固定于導墻頂部3.4混凝土施工A樁（素混凝土）施工：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，初凝時間≥60h混凝土澆筑采用導管法，導管直徑250mm，底口距孔底300-500mm澆筑速度控制在2-3m3/h，導管埋深保持2-6m超灌高度500mm，確保樁頂混凝土強度B樁（鋼筋混凝土）施工：混凝土坍落度200±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）改善和易性澆筑前檢查A樁混凝土頂面標高，確保咬合面處于塑性狀態(tài)采用水下混凝土澆筑工藝，首灌量≥1.5m3，保證導管埋深≥1.0m混凝土試塊留置：每5根樁留置1組標準養(yǎng)護試塊，1組同條件養(yǎng)護試塊四、質(zhì)量控制措施4.1成孔質(zhì)量控制垂直度控制：每節(jié)套管下壓后進行垂直度檢測，采用測斜儀附貼套管外壁測量成孔過程中如發(fā)現(xiàn)偏差超過1%，立即采用"糾偏油缸+套管回提"方法調(diào)整砂巖地層鉆進時，每0.5m檢查一次垂直度，防止硬層偏斜孔深控制：采用雙控指標：設計孔深+入巖深度，終孔前復核孔深鉆桿設置深度標記，配合測繩測量（測繩需每施工10根樁校準一次）泥漿性能控制：每2小時檢測一次泥漿指標，記錄泥漿比重、粘度、含砂量粉砂層施工時適當提高泥漿比重至1.25-1.30，防止塌孔4.2混凝土質(zhì)量控制原材料控制：水泥、外加劑進場需提供出廠合格證，每500t進行一次性能檢測砂石材料每200m3檢測一次級配、含泥量超緩凝混凝土開盤前必須進行初凝時間測試，合格后方可使用澆筑過程控制：混凝土運輸時間≤1小時，澆筑間歇時間≤1.5小時導管提升速度與混凝土澆筑速度匹配，避免導管拔空專人測量導管埋深，做好澆筑記錄（每30分鐘記錄一次）試塊管理：試塊制作在監(jiān)理見證下進行，標準養(yǎng)護28天后送檢同條件試塊放置在樁位附近，與樁體同條件養(yǎng)護4.3咬合質(zhì)量控制樁位偏差控制：采用全站儀進行樁位放樣，放樣后由技術負責人復核導墻定位孔直徑比套管大40mm，確保套管順利下入施工順序控制：建立A樁施工臺賬，記錄每根樁的澆筑時間B樁施工前核查相鄰A樁混凝土齡期，確保在初凝前完成咬合遇雨天等特殊情況，提前調(diào)整緩凝劑摻量，延長初凝時間咬合厚度檢測：每完成5根樁，采用地質(zhì)雷達對咬合部位進行掃描檢測對檢測發(fā)現(xiàn)的咬合不足部位，采用高壓旋噴樁（Φ600mm）補強五、安全保證措施5.1機械設備安全鉆機操作安全：操作人員需持證上崗，崗前進行專項培訓鉆機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設置安全警示區(qū)定期檢查套管連接螺栓、液壓系統(tǒng)，確保無松動滲漏吊裝作業(yè)安全：鋼筋籠吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，確保完好無損吊裝過程設專人指揮，使用對講機聯(lián)絡風力≥6級時停止吊裝作業(yè)5.2地下管線保護管線探測：施工前采用管線探測儀查明地下管線位置，人工挖探槽確認防護措施：對距離樁位3m內(nèi)的地下管線，采用鋼板樁隔離保護施工過程中加強監(jiān)測，設置管線沉降觀測點，預警值5mm5.3用電安全臨時用電管理：嚴格執(zhí)行"三級配電兩級保護"，配電箱加裝防雨罩電纜采用架空敷設，高度≥2.5m，穿越道路處加設保護管接地保護：鉆機、配電箱等設備設置重復接地，接地電阻≤4Ω每周檢測一次接地電阻，做好記錄5.4應急預案管涌處理：發(fā)現(xiàn)管涌時立即停止B樁施工，向孔內(nèi)注水形成水壓平衡下放套管至管涌位置以下2m，注入速凝混凝土封堵鋼筋籠上浮處理：控制套管提拔速度≤2m/min，保持混凝土面高于套管底口2m以上發(fā)生上浮時，立即停止提拔套管，利用吊車加壓鋼筋籠六、施工進度計劃6.1進度安排總工期45天，具體節(jié)點控制：施工準備：7天（含導墻施工）咬合樁施工：30天（日均完成2.4根樁）檢測與驗收：8天6.2資源配置人力資源：管理人員：項目經(jīng)理1人，技術負責人1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人施工人員：鉆機班組6人，鋼筋班組4人，混凝土班組3人，測量工2人設備配置：主要設備：全套管鉆機1臺，旋挖鉆1臺，吊車1臺，混凝土泵1臺備用設備：泥漿泵2臺，發(fā)電機（200kW）1臺6.3進度保障措施材料供應：建立混凝土供應綠色通道，保證24小時連續(xù)供應設備保障：配備專業(yè)機械維修工，對設備進行日常保養(yǎng)，備足易損件工序銜接：實行"兩班制"連續(xù)施工，A、B樁施工無縫銜接進度考核：制定日進度考核指標，未完成時及時調(diào)整資源配置七、驗收標準與流程7.1驗收標準成孔質(zhì)量：樁位偏差：≤50mm垂直度：≤3‰孔底沉渣：≤100mm混凝土質(zhì)量：強度：達到設計強度100%完整性：Ⅰ、Ⅱ類樁比例≥95%咬合質(zhì)量：最小咬合厚度≥100mm無連續(xù)咬合缺陷7.2驗收流程過程驗收：每根樁施工完成后進行成孔質(zhì)量驗收，填寫《鉆孔樁成孔檢查記錄表》鋼筋籠安裝驗收，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、保護層厚度檢測驗收：低應變檢測：所有樁進行低應變反射波法檢測樁身完整性聲波透射法：抽檢20%的B樁進行聲波透射檢測靜載試驗：選取3根樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗，承載力特征值≥1800kN竣工驗收：施工資料整理：包含原材料檢驗報告、施工記錄、檢測報告等組織設計、監(jiān)理、勘察單位進行聯(lián)合驗收，形成驗收報告八、環(huán)境保護措施8.1噪聲控制選用低噪聲設備，鉆機加裝隔音罩，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，公告周邊居民合理安排高噪聲工序，避免夜間進行鉆孔作業(yè)8.2揚塵控制場地主要道路硬化處理，設置洗車平臺，出場車輛必須沖洗輪胎砂料堆場設置圍擋，覆蓋防塵網(wǎng)，灑水降塵（每日不少于3次）水泥庫房密閉存儲，裝卸時采取降塵措施8.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，不外排泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置防滲池，防止污染地下水生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)8.4固廢處理鉆渣集中堆放，晾曬后外運至指定棄渣場生活垃圾分類收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運廢棄泥漿經(jīng)脫水處理后，渣土外運處置九、監(jiān)測與維護9.1施工監(jiān)測樁頂位移監(jiān)測：每5根樁設置1個監(jiān)測點，采用全站儀測量水平位移，預警值10mm孔內(nèi)泥漿面監(jiān)測：成孔過程中實時監(jiān)測泥漿面高度，低于孔口1m時