ICS93.160

CCSP55

37

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T4496—2022

水工混凝土表面涂層質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程

Technicalcodeofpracticeforqualitydetectionofcoatingstohydraulicconcrete

surfaces

2022-02-18發(fā)布2022-03-18實(shí)施

山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T4496—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4外觀................................................................................1

5厚度................................................................................1

6黏結(jié)強(qiáng)度............................................................................3

參考文獻(xiàn)..............................................................................6

I

DB37/T4496—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由山東省水利廳提出、歸口并組織實(shí)施。

II

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水工混凝土表面涂層質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了水工混凝土表面涂層外觀、厚度和黏結(jié)強(qiáng)度的檢測方法、檢測頻次及質(zhì)量要求。

本文件適用于新建、改（擴(kuò)）建和維修加固工程等水工混凝土表面涂層質(zhì)量的現(xiàn)場檢測。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

DL/T5317水電水利工程聚脲涂層施工技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

混凝土表面涂層concretesurfacecoating

涂裝在混凝土表面并與之黏結(jié)牢固的防護(hù)層。

3.2

涂層厚度coatingthickness

涂料完全固化后在混凝土表面形成的膜層厚度。

3.3

局部厚度partialthickness

在混凝土表面規(guī)定面積上進(jìn)行規(guī)定次數(shù)測量所得涂層厚度（3.2）的算術(shù)平均值。

4外觀

4.1涂層外觀質(zhì)量檢查可采用目視法，并采取影像等方式進(jìn)行記錄。

4.2涂層外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)檢查。

4.3涂層應(yīng)均勻、平整、無漏涂、無明顯褶皺、無起泡、無鼓包、無開裂和異物混入。

5厚度

5.1基本要求

5.1.1涂層厚度檢測宜在涂裝施工完成7d后或達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品施工要求的涂層養(yǎng)護(hù)時間后進(jìn)行。

5.1.2涂層厚度檢測宜采用超聲波法或深度尺法。當(dāng)對超聲波法測試結(jié)果有異議時，采用深度尺法進(jìn)

行驗(yàn)證。

5.2超聲波法

1

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5.2.1超聲波涂層測厚儀

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)測厚儀的量程和精度滿足涂層厚度的測試要求；

b)耦合劑符合儀器生產(chǎn)廠家要求；

c)測厚儀進(jìn)行計(jì)量檢定/校準(zhǔn)。

5.2.2測點(diǎn)布置

5.2.2.1涂層厚度應(yīng)根據(jù)工程部位按批次檢測，檢驗(yàn)批可根據(jù)表1確定，同一部位至少為一個檢驗(yàn)批。

每一檢驗(yàn)批應(yīng)至少檢測5處，每處面積宜為10m2，每處至少應(yīng)測量10個局部厚度；面積不足10m2的

應(yīng)每1m2測量1個局部厚度，面積不足1m2的按1m2計(jì)；重要結(jié)構(gòu)部位或環(huán)境比較惡劣的位置，宜適當(dāng)

增加檢測數(shù)量。檢測時應(yīng)注意測點(diǎn)分布的均勻性和代表性。

表1檢驗(yàn)批劃分

工程部位面積

檢驗(yàn)批備注

m2

≤500每100m2作為一個檢驗(yàn)批不足100m2應(yīng)按一個檢驗(yàn)批計(jì)

＞500且≤5000每200m2作為一個檢驗(yàn)批—

＞5000且≤10000每300m2作為一個檢驗(yàn)批—

＞10000每500m2作為一個檢驗(yàn)批—

5.2.2.2當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)有附加要求時，應(yīng)滿足附加要求。

5.2.2.3測點(diǎn)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離宜不小于200mm，對于梁、柱等斷面尺寸較小的構(gòu)件宜

不小于50mm。

5.2.2.4待測涂層表面應(yīng)平整干凈，不應(yīng)有灰塵和油污等污物。

5.2.3檢測

5.2.3.1檢測前，應(yīng)對儀器進(jìn)行檢查確認(rèn)，并應(yīng)用已知厚度的現(xiàn)場涂層校正儀器。

5.2.3.2檢測時應(yīng)以合適、恒定的力將探頭垂直按壓在待測部位的表面，在0.01m2的表面上作3次測

量，測點(diǎn)的位置應(yīng)相距50mm～100mm，取3次測量值的算術(shù)平均值為該位置的局部厚度。

5.3深度尺法

5.3.1深度尺

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)儀器的量程滿足要求，精度應(yīng)不低于±0.01mm；

b)深度尺有一個平整的基座放在涂層表面上作為參照平面；

c)深度尺進(jìn)行計(jì)量檢定/校準(zhǔn)。

5.3.2測點(diǎn)布置

5.3.2.1涂層厚度應(yīng)根據(jù)工程部位按批次檢測，檢驗(yàn)批可根據(jù)表1確定，同一部位至少為一個檢驗(yàn)批。

每一檢驗(yàn)批應(yīng)至少檢測5處，每處面積宜為10m2，每處至少應(yīng)測量5個局部厚度；面積不足10m2的應(yīng)

每2m2測量1個局部厚度，面積不足2m2的按2m2計(jì)；重要結(jié)構(gòu)部位或環(huán)境比較惡劣的位置，宜適當(dāng)增

加檢測數(shù)量。檢測時應(yīng)注意測點(diǎn)分布的均勻性和代表性。

2

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5.3.2.2當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)有附加要求時，應(yīng)同時滿足附加要求。

5.3.2.3測點(diǎn)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離宜不小于200mm，對于梁柱等斷面尺寸較小的構(gòu)件宜不

小于50mm。

5.3.2.4待測涂層表面應(yīng)平整干凈，不應(yīng)有灰塵和油污等污物。

5.3.3檢測

5.3.3.1測量前，應(yīng)用參照板來進(jìn)行儀器的調(diào)零，參照板為平整的玻璃板。

5.3.3.2除去測量區(qū)域的涂層，把基座放在涂層表面，使測量桿（圓頭）位于暴露區(qū)域的上方，并讀

取涂層厚度。測量時，在0.01m2的表面上作3次測量，測點(diǎn)的位置應(yīng)相距50mm～100mm，取3次測量

值的算術(shù)平均值為該位置的局部厚度。

5.4質(zhì)量要求

5.4.1聚脲涂層厚度要求應(yīng)符合DL/T5317的規(guī)定。

5.4.2其他涂料涂層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測的最小局部厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的80%，且局

部厚度小于設(shè)計(jì)厚度的比例不應(yīng)超過20%。

注：最小局部厚度為單個檢驗(yàn)批所測得涂層局部厚度的最小值。

6黏結(jié)強(qiáng)度

6.1基本要求

6.1.1涂層黏結(jié)強(qiáng)度應(yīng)采用直接拉脫試驗(yàn)方法檢測。

6.1.2涂層黏結(jié)強(qiáng)度檢測宜在涂裝完成7d后或達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品施工要求的涂層養(yǎng)護(hù)時間并完全固化后

進(jìn)行。

6.2涂層黏結(jié)強(qiáng)度檢測儀

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)檢測儀堅(jiān)固耐用，且攜帶和安裝方便；

b)檢測儀的量程和精度滿足涂層黏結(jié)強(qiáng)度的測試要求；

c)檢測儀進(jìn)行計(jì)量檢定/校準(zhǔn)；

d)鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的形狀可根據(jù)實(shí)際情況選用方形或圓形，方形鋼標(biāo)準(zhǔn)塊截面尺寸為40mm×40mm，圓

形鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的直徑為50mm，厚度應(yīng)不小于10mm，且應(yīng)采用45鋼或更高強(qiáng)度的鋼材制作。

6.3測點(diǎn)布置

6.3.1涂層黏結(jié)強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)工程部位按批次檢測，檢驗(yàn)批可根據(jù)表1確定，同一部位至少為一個檢驗(yàn)

批，同一批次應(yīng)不少于3個測點(diǎn)。

6.3.2鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的間距應(yīng)不小于500mm。

6.4檢測

6.4.1檢測時涂層表面溫度宜在5℃～30℃之間。

6.4.2粘貼前涂層表面應(yīng)用0#細(xì)砂紙打磨，并用丙酮或酒精擦拭干凈，采用高強(qiáng)且快速固化的膠黏劑

粘貼鋼標(biāo)準(zhǔn)塊，鋼標(biāo)準(zhǔn)塊粘貼后應(yīng)立即固定。在膠黏劑完全固化前，不應(yīng)受到任何擾動。固化養(yǎng)護(hù)時間

根據(jù)選擇的膠黏劑確定。

6.4.3測試前應(yīng)按所采用的鋼標(biāo)準(zhǔn)塊尺寸用切割工具垂直于混凝土基層將涂層完全割斷（見圖1）。

3

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標(biāo)引序號說明：

1——混凝土；

2——涂層；

3——涂層預(yù)切縫；

4——膠黏劑；

5——鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。

圖1鋼標(biāo)準(zhǔn)塊黏貼示意圖

6.4.4測試前應(yīng)按照黏結(jié)強(qiáng)度檢測儀使用說明書正確安裝儀器，并連接鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。

6.4.5應(yīng)以均勻速率連續(xù)加載，控制在1min～3min內(nèi)破壞，記錄破壞時的荷載值，并觀察破壞形式。

6.5涂層正拉黏結(jié)強(qiáng)度確定

涂層正拉黏結(jié)強(qiáng)度值應(yīng)直接從儀器中讀出或按照式（1）進(jìn)行計(jì)算：

?

?=·················································································(1)

?

式中：

f——黏結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)；

P——破壞荷載，單位為牛(N)；

A——試件粘結(jié)面積，單位為平方毫米(mm2)。

6.6測點(diǎn)破壞形式判定

6.6.1試樣的破壞形式應(yīng)劃分為內(nèi)聚破壞、粘附破壞和混合破壞三種形式。

——內(nèi)聚破壞：包括混凝土內(nèi)聚破壞和涂層內(nèi)聚破壞；混凝土內(nèi)聚破壞為混凝土內(nèi)部發(fā)生破壞，

涂層內(nèi)聚破壞為涂層內(nèi)部發(fā)生破壞。

——粘附破壞：涂層層間或涂層與混凝土之間發(fā)生的界面破壞。

——混合破壞：同時出現(xiàn)以上兩種破壞形式。

6.6.2鋼標(biāo)準(zhǔn)塊與膠黏劑之間的界面破壞，應(yīng)重做試驗(yàn)。

6.7檢測結(jié)果記錄

每一批的檢測結(jié)果應(yīng)包括破壞形式和所有測點(diǎn)的正拉黏結(jié)強(qiáng)度值。

6.8質(zhì)量要求

6.8.1涂層黏結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.8.2無設(shè)計(jì)要求時，聚脲涂層黏結(jié)強(qiáng)度質(zhì)量要求應(yīng)執(zhí)行DL/T5317的規(guī)定，其他涂料涂層黏結(jié)強(qiáng)度

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