ICS27.180

CCSF11

35

福建省地方標準

DB35/T2213—2024

海上風力發(fā)電機組基礎(chǔ)涂層檢修維護要求

Requirementsforinspectionandmaintenanceofoffshorewindturbinefoundation

coatings

2024-10-21發(fā)布2025-01-21實施

福建省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB35/T2213—2024

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本要求...........................................................................2

5涂層防腐檢查要求...................................................................3

6涂層材料要求.......................................................................5

7維護施工要求.......................................................................5

8安全和環(huán)境保護要求.................................................................8

9驗收要求...........................................................................8

附錄A（資料性）基礎(chǔ)涂層防腐定期檢查記錄表...........................................9

I

DB35/T2213—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由福建省工業(yè)和信息化廳提出并歸口。

本文件起草單位：福清海峽發(fā)電有限公司、福建海電運維科技股份有限公司、福建省三川海上風電

有限公司、福建奇鷺物聯(lián)網(wǎng)科技股份公司。

本文件主要起草人：陳進貴、王祥、張程遠、紀理鵬、蔡燁、錢旺、盧國光、林儀清、高曉華、蘇

代壯、李宣。

II

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海上風力發(fā)電機組基礎(chǔ)涂層檢修維護要求

1范圍

本文件規(guī)定了海上風力發(fā)電機組基礎(chǔ)（以下簡稱“基礎(chǔ)”）涂層檢修維護的基本要求、涂層防腐檢

查要求、涂層材料要求、維護施工要求、安全和環(huán)境保護要求、驗收要求等。

本文件適用于海上風力發(fā)電機組基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)涂層的檢修維護。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗

GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風

GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表

面和全面清除原有涂層后的鋼材表面銹蝕等級和處理等級

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T30789.3色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標識

第3部分：生銹等級的評定

GB30981工業(yè)防護涂料中有害物質(zhì)限量

GB/T31817風力發(fā)電設施防護涂裝技術(shù)規(guī)范

HG/T4564低表面處理容忍性環(huán)氧涂料

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

基礎(chǔ)foundation

海上風力發(fā)電機組中能將作用于結(jié)構(gòu)上的載荷傳遞至海床上的支撐結(jié)構(gòu)組成部分。

注：基礎(chǔ)按照不同的型式分為重力式基礎(chǔ)、單樁基礎(chǔ)、多樁基礎(chǔ)、高樁承臺基礎(chǔ)、導管架基礎(chǔ)和漂浮式基礎(chǔ)等。

[來源：NB/T10988—2022，3.1，有修改]

維護maintenance

為維持鋼結(jié)構(gòu)防腐保護功能而采取的措施。

注：維護包括但不局限于涂料的涂裝。這種涂料涂裝可以是修補（局部腐蝕區(qū)域的修復）或整體重涂。

1

DB35/T2213—2024

[來源：GB/T30790.8—2014，3.5，有修改]

腐蝕corrosion

金屬與所處環(huán)境之間的物理化學作用，其結(jié)果使金屬的性能發(fā)生變化，并?？蓪е陆饘?、環(huán)境或由

它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受到損傷。

[來源：GB/T30790.1—2014，3.2]

基材substrate

已用涂料涂裝或待涂裝的表面。

[來源：GB/T30790.4—2014，3.10]

表面處理surfacepreparation

為提高涂層與基材間附著力及防腐效果，在涂裝之前用機械方法或化學方法處理基材表面，以達到

符合涂裝要求的措施。

[來源：NB/T31006—2011，3.7，有修改]

涂層損傷coatingdamage

涂層在與環(huán)境的相互作用下，產(chǎn)生有損于涂層外觀的表面起泡、開裂、剝落、生銹等現(xiàn)象。

修補repair

對涂層表面缺陷或損壞部位進行局部涂覆涂料的過程。

耐久性durability

設計的涂層體系從涂裝完工后到第一次主要維護涂裝前的預期使用期限。

[來源：GB/T30790.1—2014，3.5]

干膜厚度dryfilmthickness

涂層在基材表面硬化后形成的涂膜厚度。

[來源：GB/T30790.5—2014，3.10，有修改]

附著力adhesion

涂層與基材之間（通過物理和化學作用）結(jié)合的牢固程度。

4基本要求

基礎(chǔ)在服役過程中應檢查鋼結(jié)構(gòu)外觀涂層狀態(tài)，建立基礎(chǔ)防腐涂層系統(tǒng)檔案卡，內(nèi)容包括防腐施

工竣工資料和防腐涂層使用過程中的檢查及維護記錄。

當涂層出現(xiàn)下列情況應及時進行防腐維護，涂層防腐維護要求如下：

a)當面漆處于GB/T1766中規(guī)定的3級以上粉化，且粉化減薄的厚度大于初始厚度的50％，或

者由于外觀的要求，涂層維護時徹底清理面涂層后，涂裝與原涂層相容的配套面漆；

b)當涂層處于GB/T1766中規(guī)定的2級～3級開裂，或2級～3級剝落，或2級～3級起泡，但

底涂層完好時，選擇相應的中間漆、面漆進行維護涂裝；

2

DB35/T2213—2024

c)當涂層發(fā)生大于GB/T30789.3中規(guī)定的Ri2級銹蝕時，打磨處理和徹底清潔至基材表面，涂

裝相應的底漆、中間漆和面漆；當涂層局部銹蝕等級達到GB/T30789.3中規(guī)定的Ri3級銹蝕，

或銹蝕面積大于0.25m2時，應對涂層進行局部除銹和修補涂裝；當涂層大面積（超過10％表

面）銹蝕等級達到Ri3時，應對涂層整體進行除銹和修補涂裝。

施工人員應通過防腐維護施工專業(yè)培訓，關(guān)鍵施工工序（除銹、涂裝、質(zhì)檢）的作業(yè)人員經(jīng)培訓

合格后方可上崗。施工人員應接受海上交通安全技能培訓，持有相應的培訓合格證明方可出海作業(yè)。特

種作業(yè)人員應持相應資格證書方可上崗。

5涂層防腐檢查要求

一般要求

5.1.1應對基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)涂層的防腐狀態(tài)進行檢測及評估，內(nèi)容包括如下：

a)檢查、記錄基礎(chǔ)外觀、平臺結(jié)構(gòu)、管線涂層的完好情況，是否有色差、起泡、開裂、剝落、生

銹現(xiàn)象，尤其是基礎(chǔ)平臺下部結(jié)構(gòu)浪濺區(qū)和潮差區(qū)涂層完好情況；

b)評估海洋腐蝕環(huán)境的變化及其對涂層帶來的影響；

c)跟蹤檢查危及結(jié)構(gòu)安全的焊縫部位防腐狀態(tài)；

d)檢測涂層的干膜厚度。

5.1.2定期檢查時應現(xiàn)場填寫基礎(chǔ)涂層防腐定期檢查記錄表，記錄表格式參見附錄A。

檢查部位

5.2.1水上涂層

檢查可采用目視檢查、攝像、設備及儀器測量等方式，檢查基礎(chǔ)水上鋼結(jié)構(gòu)涂層損傷情況，是否存

在粉化、起泡、開裂、剝落、生銹等現(xiàn)象，檢測涂層干膜厚度。包括但不限于以下檢查內(nèi)容：

a)機械損傷：目視檢查基礎(chǔ)水上鋼結(jié)構(gòu)涂層因受到外界機械損傷和因應力集中引起的表面狀態(tài)

變化現(xiàn)象；

b)涂層粉化：按GB/T1766規(guī)定進行；

c)涂層起泡：按GB/T1766規(guī)定進行；

d)涂層開裂：按GB/T1766規(guī)定進行；

e)涂層剝落：按GB/T1766規(guī)定進行；

f)涂層生銹：按GB/T1766規(guī)定進行；

g)干膜厚度：按GB/T13452.2—2008中的5.5磁性法規(guī)定進行。

5.2.2水下涂層

檢查可通過潛水員或水下機器人，采用水下探摸、目視檢查、攝像、設備及儀器測量等方式，檢查

基礎(chǔ)水中區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)涂層損傷及局部腐蝕情況。

5.2.3特殊部位涂層

5.2.3.1易積油、積水部位

檢查由于設計缺陷或易冷凝積水的部件底部或設備漏油而導致表面積油積水部位涂層的防腐狀態(tài)。

5.2.3.2易損傷部位

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檢查安裝易磕碰部位、涂裝易漏涂部位、外界易沖擊部位等容易出現(xiàn)表面涂層損傷的鋼結(jié)構(gòu)涂層防

腐狀態(tài)。

5.2.3.3焊接部位

檢查主體鋼結(jié)構(gòu)焊接部位中主要受力接縫處涂層的防腐狀態(tài)。

5.2.3.4緊固螺栓部位

檢查緊固兩個或兩個以上構(gòu)件的緊固螺栓表面涂層的防腐狀態(tài)。

檢查類型

5.3.1定期檢查

5.3.1.1定期檢查的周期應根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)部位和結(jié)構(gòu)腐蝕狀態(tài)等確定。

5.3.1.2定期檢查的要求應不低于表1的規(guī)定。

表1定期檢查的要求

檢查周期

檢查部位檢查區(qū)域檢查內(nèi)容

年

涂層機械損傷、粉化、起泡、開裂、剝落、生

水上涂層基礎(chǔ)水上鋼結(jié)構(gòu)0.5

銹、干膜厚度

水下涂層基礎(chǔ)水中鋼結(jié)構(gòu)涂層損傷、局部腐蝕5

易積油、積水區(qū)域涂層粉化、起泡、開裂、剝落、生銹1

涂層機械損傷、粉化、起泡、開裂、剝落、生

易損傷區(qū)域0.5

銹、干膜厚度

特殊部位涂層涂層機械損傷、粉化、起泡、開裂、剝落、生

焊接區(qū)域1

銹、干膜厚度

涂層機械損傷、粉化、起泡、開裂、剝落、生

緊固螺栓區(qū)域2

銹、干膜厚度

5.3.2特殊檢查

5.3.2.1發(fā)生下列情況之一應進行特殊檢查：

a)定期檢查中發(fā)現(xiàn)重大腐蝕問題；

b)定期檢查中無法確定基礎(chǔ)涂層防腐效果或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是否安全；

c)海上風力發(fā)電機組遭受臺風、地震、海嘯等特殊自然災害時或基礎(chǔ)經(jīng)大型船舶或漂浮物等破壞

性外力撞擊后造成主體結(jié)構(gòu)損壞及可能危及結(jié)構(gòu)安全。

5.3.2.2特殊檢查應至少包含下列內(nèi)容：

a)鋼結(jié)構(gòu)外觀及涂層防腐性能檢查；

b)主體鋼結(jié)構(gòu)焊接部位探傷檢查。

5.3.2.3特殊檢查應采用涂層測厚儀、焊縫探傷儀等儀器設備現(xiàn)場檢測并結(jié)合實驗室檢測，對防腐狀

態(tài)進行詳細檢查和綜合分析。

5.3.2.4特殊檢查后應對基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐狀態(tài)、預期使用壽命和使用條件等給出結(jié)論性意見。

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5.3.3全面檢查

5.3.3.1基礎(chǔ)服役周期超過涂層防腐質(zhì)保期限時，應對基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐狀態(tài)進行全面檢查。

5.3.3.2基礎(chǔ)服役周期距離耐久性6個月內(nèi)時，應對基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐狀態(tài)進行全面檢查。當涂層

無機械損傷、無嚴重粉化、無起泡、無開裂、無剝落、無生銹，認為防腐狀態(tài)良好，可保留繼續(xù)使用。

5.3.3.3基礎(chǔ)服役周期超過耐久性時，應每年對基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐狀態(tài)進行全面檢查及評估，并根

據(jù)評估結(jié)果對基礎(chǔ)水上鋼結(jié)構(gòu)整體涂層采取對應措施以確保防腐效果。

6涂層材料要求

處于潮差區(qū)和浪濺區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)，在水位變動情況下維護涂裝時，應選擇表面容忍性好的涂料，并

能適應潮濕涂裝環(huán)境且能快速固化的涂層材料體系。

處于水下區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)在浸水狀態(tài)下維護涂裝時，應選用能夠水下施工和固化的涂層材料體系。

防腐維護用涂層材料應與原新建項目階段采用涂層材料相同或與舊涂層材料具有相容性，或由供

需雙方協(xié)商決定。

參照原新建項目階段涂層材料進行涂層維護；但底漆為無機富鋅涂料，應采用環(huán)氧富鋅或環(huán)氧涂

料進行修補。

若涂層損傷到基材表面，應采用低表面處理環(huán)氧涂料進行涂層修補。低表面處理環(huán)氧涂料應滿足

HG/T4564的相關(guān)規(guī)定。

修補時面漆顏色應與原新建項目面漆顏色相同或符合技術(shù)文件要求。為降低修補部位顏色色差，

面漆顏色可對比標準色卡選用接近項目維護時實際面漆顏色。

除特殊要求外，防腐維護用涂層材料應滿足GB/T31817的相關(guān)規(guī)定。

7維護施工要求

施工前準備

7.1.1施工單位應根據(jù)技術(shù)文件和基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)實際腐蝕狀態(tài)編制涂層防腐維護施工方案。防腐維護施

工方案應至少包含防腐涂層要求、防腐涂料要求和施工工藝要求等內(nèi)容。

7.1.2施工單位應會同材料供應商對施工人員進行涂裝技術(shù)交底培訓和相應的安全、環(huán)保培訓。

7.1.3施工單位不應隨意變更涂料品種以及防腐維護施工方案。當有特殊情況需要變更時，變更方案

應經(jīng)業(yè)主批準后方可執(zhí)行,且應保證變更方案不降低涂層防腐性能。

7.1.4施工單位應對防腐檢測儀器和設備進行校驗,并對施工設備及工具進行檢驗,確保相應設備以及

用具滿足使用要求以及安全要求。

7.1.5大面積施工前應有施工單位組織施工人員按工藝要求進行局部區(qū)域試驗，以評估施工工藝的可

行性。

7.1.6大面積施工前施工單位應組織施工人員按工藝要求準備對比樣品用于后續(xù)驗收時涂層質(zhì)量檢查。

施工環(huán)境

7.2.1環(huán)境及基材溫度范圍應為5℃～40℃。當施工環(huán)境低于5℃時，應采用低溫固化型產(chǎn)品或采

用其他措施。

7.2.2空氣相對濕度應不高于85％，并且基材表面溫度應高于露點溫度3℃以上時施工。

7.2.3受限空間內(nèi)涂料施工應有良好的通風條件。

7.2.4不應在雨、雪、霧天和大風的條件下進行戶外施工。

5

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7.2.5涂層維護施工應避免與焊接、電裝等工種交叉作業(yè)。

表面處理

7.3.1一般要求

7.3.1.1海洋大氣腐蝕環(huán)境（C5-M）/Im2下鋼結(jié)構(gòu)的涂層維護時應采用清潔劑、淡水等清潔后，再進

行表面打磨除銹處理。

7.3.1.2采用低表面處理涂料時，待維護表面處理等級應不低于GB/T8923.1規(guī)定的St2級。

7.3.1.3采用環(huán)氧富鋅涂料、冷噴鋅或其他涂料時，待維護表面處理等級應不低于GB/T8923.1規(guī)定

的St3級。

7.3.2機械損傷

7.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)涂層表面應用溶劑或?qū)Ｓ们逑磩┖透蓛舻哪ú疾料?，并清除損傷涂層表面鐵銹和雜質(zhì)

等可見污染物。

7.3.2.2采用手工或者動力工具打磨去除待修補區(qū)域的損傷涂層，如損傷至中間漆，應打磨處理至底

漆完好涂層面；如損傷至基材，應打磨處理至基材，表面處理等級應不低于GB/T8923.1規(guī)定的St2級。

7.3.2.3修補前對損傷區(qū)域采用“口”字形打磨方法，去除舊涂層，打磨區(qū)域大于損傷區(qū)域，確保損

傷區(qū)域完全暴露。

7.3.2.4對修補區(qū)域外邊緣進行過渡邊緣倒角打磨，保證涂層補漆平整無間隙。

7.3.3表面污染

7.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)涂層表面應用溶劑或?qū)Ｓ们逑磩┖透蓛舻哪ú疾料?，并清除污染涂層表面鐵銹和雜質(zhì)

等可見污染物。

7.3.3.2鋼結(jié)構(gòu)涂層表面水溶性物質(zhì)、油污、疏松的銹蝕污染而造成的涂層外觀受損，應采用清洗劑

結(jié)合100目或以上的砂紙進行表面清理，去除水印、油污或銹痕。

7.3.4鍍鋅層損傷

7.3.4.1鋼結(jié)構(gòu)涂層表面應用溶劑或?qū)Ｓ们逑磩┖透蓛舻哪ú疾料?，并清除損傷涂層表面鐵銹和雜質(zhì)

等可見污染物。

7.3.4.2采用手工或者動力工具打磨去除松動的損傷鋅層，斷層鋅層邊緣應打磨成倒三角形。

7.3.4.3鍍鋅層損傷修補應采用低表面處理涂料、環(huán)氧富鋅底漆或冷噴鋅涂層材料。

7.3.5不銹鋼損傷

7.3.5.1表面無涂裝的不銹鋼表面損傷，可進行表面鈍化處理，或由相關(guān)方協(xié)商決定。

7.3.5.2表面有涂裝的不銹鋼表面損傷，應清除損傷涂層表面油脂、鐵銹和雜質(zhì)等可見污染物，采用

手工或者動力工具進行拉毛處理。

涂裝工藝

7.4.1大面積涂裝可采用高壓無氣噴涂施工及其他施工方式。

7.4.2細長、小面積以及復雜形狀鋼構(gòu)件可采用空氣噴涂、輥涂或刷涂施工。

7.4.3焊縫、棱角溝槽、邊緣角落、流水孔等不易涂裝的角落部位應采用刷涂或輥涂進行手工預涂處

理，然后再大面積噴涂。

7.4.4涂層材料應按照產(chǎn)品說明書進行調(diào)配使用。

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7.4.5涂層修補時干膜膜厚不應低于原技術(shù)文件膜厚要求，修補區(qū)域與原涂層搭接的寬度應不小于10mm。

質(zhì)量檢查

7.5.1外觀

7.5.1.1在自然光線（非太陽光直射）下，用肉眼或矯正視力目視檢查鋼結(jié)構(gòu)涂層外觀，經(jīng)協(xié)商也可

采用放大鏡（5倍左右）觀察。

7.5.1.2涂膜顏色應符合維護要求，涂層表面應平整、均勻一致，涂層無漏涂、起泡、針孔、裂紋、

返銹等異?，F(xiàn)象，允許有輕微桔皮和局部輕微流掛。

7.5.2干膜厚度

7.5.2.1按照GB/T13452.2—2008中的5.5磁性法規(guī)定進行，采用（磁性法）涂層測厚儀檢測涂層的

干膜厚度。

7.5.2.2連續(xù)涂裝的所有表面作為一個檢測區(qū)域，檢測區(qū)域內(nèi)的測點數(shù)量應符合表2的規(guī)定。

表2檢測區(qū)域的測點數(shù)量要求

檢測區(qū)域面積或長度最少測點的數(shù)量允許重復的測量次數(shù)

m2或m個次

≤151

(1,3]102

(3,10]153

(10,30]204

(30,100]306

每增加100m2或100m或者增加一

＞100最少測點數(shù)量的20％

個構(gòu)件，相應增加10個測點

7.5.2.3對于難以施工的區(qū)域應適當增加測點的數(shù)量，測點的位置應均勻分布在整個檢測區(qū)域內(nèi)，檢

測區(qū)域內(nèi)允許的重復測量次數(shù)應符合表2的規(guī)定。

7.5.2.4一點的讀數(shù)應以該點為圓心、20mm半徑范圍內(nèi)其他3個測點的平均值。

7.5.2.5施工中隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設計要求。干膜厚度采用“90-10”規(guī)則判定，

即：90％測點的干膜厚度應大于或等于設計規(guī)定干膜厚度值，其余10％測點的干膜厚度應不低于設計規(guī)

定干膜厚度值的90％。

7.5.2.6涂層干膜厚度達不到設計要求時，應增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。

7.5.2.7所有測點的干膜厚度最大值不能超過設計厚度的3倍。

7.5.3附著力

7.5.3.1當檢測的涂層干膜厚度大于250μm時，附著力試驗應按GB/T5210—2006中的9.4.2規(guī)定

進行，涂層體系與基材的附著力及層間附著力平均值不低于5MPa，最小值不小于3MPa。

7.5.3.2當檢測的涂層干膜厚度不大于250μm時，各道涂層和涂層體系的附著力試驗可按GB/T9286

的規(guī)定進行，附著力不大于2級。

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8安全和環(huán)境保護要求

施工單位應遵守國家清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的要求以及相關(guān)環(huán)境保護法規(guī)，保持施工現(xiàn)場清潔。施

工單位應遵守國家健康衛(wèi)生標準和操作安全指南的有關(guān)規(guī)定，涂裝作業(yè)安全和衛(wèi)生應符合GB6514、GB

7691、GB7692的有關(guān)要求，應遵照涂層中化學成分及有機溶劑（環(huán)氧類和聚氨酯類等溶劑類產(chǎn)品）的

使用方法安全和文明施工。

涂料供應商應保證涂料產(chǎn)品的重金屬含量（鉛、汞、鎘、六價鉻）應符合GB30981的有關(guān)要求，

涂料產(chǎn)品的碎屑和殘留物應對海洋生物無害。

有限空間涂裝作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)應不超過最高容許濃度。

施工現(xiàn)場應遠離火源，不應堆放易燃、易爆和有毒物品。

涂料產(chǎn)品倉庫和施工現(xiàn)場應配備消防水源和消防滅火器材，應定期檢查，消防通道應暢通。

施工人員應正確穿戴好工作服、口罩、防護鏡等合格的勞保用品，做好施工過程中勞動保護和安

全操作。

所有電器設備應絕緣良好，臨時電線應選用絕緣性能良好的電纜，工作結(jié)束后應切斷電源。

工作平臺的搭設應符合有關(guān)安全規(guī)定。

9驗收要求

涂層防腐維護驗收在整體維護完成后的14d內(nèi)進行，包括外觀檢查、干膜厚度檢測和附著力檢

測。