泥水平衡盾構始發(fā)施工實施細則一、編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設備安全法》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設部令2018年第37號）《公路隧道施工技術規(guī)范》（JTG/T3660-2020）《鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程》（TB10304-2020）《盾構法隧道施工及驗收規(guī)范》（GB50446-2017）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）《中國交通建設股份有限公司城市軌道交通項目標準化管理指導手冊土建分冊（2017版）》項目招標文件、設計施工圖紙、地勘報告、批復的施工方案省、市及地方現(xiàn)行相關標準、規(guī)范及法規(guī)文件二、施工準備2.1內(nèi)業(yè)準備結合地勘報告、設計圖紙編制盾構始發(fā)專項方案，明確控制要點（如洞門鑿除、泥水建倉、姿態(tài)控制）及應急預案（涌水涌砂、設備故障處理），組織專家論證并按程序報批。施工前對技術人員、作業(yè)人員開展安全技術交底，覆蓋危險源識別（高空墜落、機械傷害）、作業(yè)流程、操作規(guī)范及應急處置，留存交底記錄并簽字確認。編制監(jiān)測方案，確定監(jiān)測項目（地面沉降、洞門周邊位移）、頻率及控制值，布設監(jiān)測點并測取初始值。2.2外業(yè)準備預埋洞門鋼環(huán)復核：復核端墻預埋洞門鋼環(huán)水平度、高程，偏差控制在±5mm內(nèi)，確保符合盾構始發(fā)軸線要求。端頭加固檢測：采用鉆芯取樣（抽芯率≥2%）、水平探孔（不少于9個，伸入加固體≥1m）檢測加固效果，確保加固體強度、抗?jié)B性達標，無滲漏、松散現(xiàn)象。盾構井復核：測量盾構井標高、軸線、結構強度，確保滿足盾構拼裝、受力要求，井內(nèi)無雜物、積水。場地布置：劃分功能區(qū)（泥水處理系統(tǒng)、管片存放、拌漿站、供電站等），確保各設施間距合理，滿足作業(yè)空間需求；硬化場地（參照土壓平衡盾構場地硬化標準），設置排水系統(tǒng)。始發(fā)基座制備：鋼構件在專業(yè)廠家加工，進場驗收合格后現(xiàn)場組裝；按隧道設計軸線、洞門鋼環(huán)位置放樣基座安裝位置，抬高10mm防止盾構“叩頭”，與車站預埋件、鋼支撐固定。設備調(diào)試：對盾構機、泥水處理系統(tǒng)、龍門吊等設備進行單機及聯(lián)動調(diào)試，檢查刀盤、推進系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)等性能，確保運行正常。三、資源配置3.1人員配置（按單個區(qū)間）序號工種數(shù)量（人）職責1盾構司機2操作盾構機，控制掘進參數(shù)2管片拼裝手2操作管片安裝機及管片小車3管片安裝輔助工2輔助管片定位、螺栓緊固4管片管理工1管片卸運、防水膠條粘貼5管道工2管線延伸、維護6電瓶車司機2管片、渣土運輸7電工2臨時用電維護、設備供電保障8龍門吊司機2盾構部件、管片吊裝9龍門吊指揮2吊裝指揮，確保吊裝安全10跟班保養(yǎng)工4設備日常保養(yǎng)、故障排查11泥水控制室值班工程師2監(jiān)控泥水指標，調(diào)整建倉壓力12泥水指標測量工1檢測泥漿密度、黏度等參數(shù)13普工（新漿配制）2泥漿原材料攪拌、輸送14雜工2現(xiàn)場清理、材料轉(zhuǎn)運3.2材料配置序號材料名稱規(guī)格要求質(zhì)量控制要點1洞門鋼環(huán)按設計尺寸加工無變形、銹蝕，螺栓孔精度達標2洞門密封裝置簾布橡膠板、扇形壓板外觀完好，附帶質(zhì)量證明文件3負環(huán)管片標準環(huán)強度達標，無破損、露筋，防水膠條完好4注漿材料水泥、砂、外加劑進場復試合格，配合比符合設計5始發(fā)基座鋼構件Q235鋼焊縫飽滿，尺寸偏差≤±3mm6鋼軌P43無彎曲、裂紋，表面平整3.3設備機具配置序號設備名稱規(guī)格/型號數(shù)量（臺/套）用途1泥水平衡盾構機適配隧道直徑2隧道開挖、管片拼裝2龍門吊45t/16t1重型部件吊裝3龍門吊16t+16t1管片、材料吊裝4電瓶車45T4管片、渣土運輸5機車蓄電池7DB70016電瓶車供電6充電機FRUG1A-90/2506蓄電池充電7砂漿攪拌站HZS351注漿砂漿配制8泥水分離系統(tǒng)/2泥漿凈化、循環(huán)利用9壓濾機APN18SL40M2泥渣脫水處理10挖掘機PC2002渣土清理、場地平整11自卸車22T4渣土外運12千斤頂QYS-1002設備定位、支撐13螺旋千斤頂G74-48始發(fā)基座微調(diào)14液壓扳手CQ40A2螺栓緊固15風動扳手TFC-M6管片螺栓緊固16柴油發(fā)電機/2備用供電17箱式變電站1600KVA2現(xiàn)場供電18潛水泵/6排水、降水19抽水機80DL209泥水輸送、排水20氣焊設備/2鋼構件切割、焊接21空壓機2V-1/104風動工具供氣22單液注漿泵UBC-32單液漿注入23雙液注漿泵YZB-51雙液漿注入（應急堵漏）四、施工工藝4.1常規(guī)始發(fā)施工工藝4.1.1始發(fā)基座安裝按隧道設計軸線、洞門鋼環(huán)位置放樣基座安裝基線，確保基座中心線與隧道軸線一致?；摌嫾F(xiàn)場組裝，采用8.8級螺栓連接，螺栓緊固扭矩≥500N?m；底部與車站底板預埋鋼板焊接，前后端及側面用工字鋼頂撐在側墻，防止移位。測量復核基座標高（抬高10mm）、水平度（≤1‰），偏差超限時調(diào)整。4.1.2洞門密封裝置安裝清理洞門鋼環(huán)表面雜物，按設計位置安裝簾布橡膠板、扇形壓板，螺栓對稱緊固，確保橡膠板貼合鋼環(huán)。在簾布橡膠板、刀盤外側涂抹潤滑油，避免刀盤損壞橡膠板；檢查密封裝置完整性，無破損、松動。4.1.3盾構機下井與組裝用龍門吊分部件吊裝盾構機（刀盤、前中盾、后盾等），吊裝時風速≤6級，設專人指揮，吊裝半徑內(nèi)禁止站人。按組裝順序連接各部件，安裝推進油缸、管片拼裝機等系統(tǒng)；連接水電、泥水管道，確保接口密封。4.1.4反力架安裝按隧道設計軸線放樣反力架位置，反力架與始發(fā)基座保持垂直（偏差≤2‰），左右及高程偏差≤±5mm。反力架與車站結構用型鋼支撐固定，支撐焊接飽滿，無虛焊；安裝基準環(huán)，確保與隧道軸線吻合。4.1.5洞門二次鑿除搭設落地式腳手架（1200×1200×600mm），作業(yè)平臺滿鋪鋼絲網(wǎng)踏板，外側設防護網(wǎng)；腳手架底部與鋼環(huán)底用方木墊實，設剪刀撐加固。打水平探孔（邊緣“死角”8個，正面“田”字型≥9個），檢查有無滲漏水，有滲漏時用聚氨酯或單液漿封堵。分三階段鑿除洞門混凝土：先鑿除表面混凝土，再鑿除背土側混凝土并割除鋼筋，最后清理剩余混凝土及渣土；周邊人工修鑿，確保無鋼筋、混凝土侵入刀盤開挖范圍。4.1.6負環(huán)管片安裝盾尾內(nèi)焊接Φ30mm定位圓鋼（6根，與管片寬度一致），防止管片移位；負環(huán)管片采用錯縫拼裝，第一環(huán)后端面與線路中線垂直。依次拼裝落底塊、標準塊、鄰接塊、封頂塊，每塊管片安裝后及時緊固環(huán)向螺栓（氣動扳手初緊，液壓扳手復緊）；鄰接塊拼裝時抬高10mm，封頂塊就位后落下，割除臨時支撐槽鋼。管片拼裝完成后，盾構機推頂管片頂靠反力架；負環(huán)管片出盾尾后，用三腳架+木楔支撐，防止下沉、失圓。4.1.7泥水建倉泥漿場制備合格泥漿，打入泥水倉至中線以上；對氣壓倉緩慢加壓（每次≤0.1bar），打開密封環(huán)注漿孔排氣，最上方注漿孔出漿后關閉。提升氣泡倉氣壓至設定值，保壓15分鐘，檢查有無滲漏；滲漏時用棉布、聚氨酯封堵，同時調(diào)整泥漿黏度。向簾布橡膠間、盾尾密封刷間注入密封油脂，確保密封效果。4.1.8盾構始發(fā)掘進刀盤完全進入洞門后啟動，轉(zhuǎn)速逐步提升至0.5~0.7rpm（加固區(qū)）；推進速度控制在5~10mm/min（加固區(qū)）、10~20mm/min（出加固區(qū)后），總推力≤設計值。按公式計算切口水壓（上限：P_{???}=\gamma_{w}h+K_{0}[(\gamma-\gamma_{w})h+\gamma(H-h)]+20；下限：P_{???}=\gamma_{w}h+K_{0}[(\gamma-\gamma_{w})h+\gamma(H-h)]-2Cu\sqrt{Ka}+30），掘進時取平均值。盾構姿態(tài)控制：始發(fā)時高于設計軸線10mm，出加固體后垂直姿態(tài)控制在-10~-30mm（目標值-20mm）；若出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)（＞3°），通過刀盤正反轉(zhuǎn)調(diào)整。正2環(huán)掘進時，從盾殼預留孔注入雙液漿封堵滲水通道；正3環(huán)掘進時啟動同步注漿，壓力1.3~1.6bar，漿液為水泥砂漿。4.1.9負環(huán)管片與設備拆除盾構始發(fā)至百環(huán)且驗收合格后，拆除負環(huán)管片（從后往前拆）、始發(fā)基座、反力架。拆除部件用龍門吊吊裝上井，清理現(xiàn)場，轉(zhuǎn)入正常掘進。4.2鋼套筒始發(fā)施工工藝（適用于端頭加固效果差場景）4.2.1洞門檢查與過渡環(huán)安裝鑿除洞門圓周連續(xù)墻砼保護層，露出玻璃纖維筋，確認無鋼筋侵入開挖范圍；檢查洞門預埋鋼環(huán)，必要時植筋加固。按鋼環(huán)實際平整度加工過渡環(huán)，過渡環(huán)與鋼環(huán)滿焊（內(nèi)外側焊縫飽滿），空隙處填充鋼板并固定。4.2.2鋼套筒與反力架安裝放樣鋼套筒位置（與隧道軸線一致），吊裝下半圓鋼套筒就位，與過渡環(huán)螺栓連接；安裝反力架，與常規(guī)始發(fā)要求一致，反力架與鋼套筒間設橫向支撐（每邊3道）。鋼套筒內(nèi)對稱安裝2根P43鋼軌（洞門端墊高20mm），鋼軌兩側通長焊接固定。4.2.3鋼套筒內(nèi)填砂與盾構機安裝第一次填砂：鋼軌間鋪砂，高度高于鋼軌15mm，壓實后提供防扭摩擦反力。吊裝盾構機至鋼套筒內(nèi)，連接各部件，調(diào)試設備；安裝液壓千斤頂在反力架與環(huán)梁間，預加壓力使鋼套筒頂緊洞門鋼環(huán)。4.2.4負環(huán)安裝與二次填砂安裝負環(huán)管片（同常規(guī)始發(fā)），盾構機推進至刀盤貼近掌子面（不切削）。第二次填砂：向鋼套筒內(nèi)填充惰性漿液，填充密實后通過負環(huán)管片吊裝孔進行壁后注漿，確保密封。4.2.5鋼套筒壓力測試向鋼套筒內(nèi)加水加壓，壓力≥地層水土壓力，保壓檢查各連接部位（洞門、鋼套筒環(huán)向/縱向、反力架）無滲漏。監(jiān)測鋼套筒變形（頂部百分表量程3~5mm，精度0.5mm），變形超標時卸壓，補加肋板或增加支撐。4.2.6盾構始發(fā)掘進切削連續(xù)墻時，推進速度5~10mm/min，扭矩≤2000kN?m，總推力≤800t；通過洞門后，速度提升至20~25mm/min，推力調(diào)整至1000~1500t。掘進中監(jiān)測鋼套筒位移、盾尾密封，出現(xiàn)滲漏及時處理；盾構始發(fā)至百環(huán)后，拆除鋼套筒、負環(huán)管片及反力架。4.2季節(jié)性施工措施4.2.1冬期施工編制冬期施工方案，對摻外加劑、測溫人員專項培訓；提前儲備保溫材料（土工布、塑料膜）、早強防凍劑。泥漿拌制：攪拌站搭設暖棚，泥漿出機溫度≥10℃，加入早強防凍劑；輸送管包裹保溫棉，防止凍結。定期測量室外及暖棚內(nèi)溫度，做好記錄；混凝土養(yǎng)護覆蓋土工布+塑料膜，必要時加熱養(yǎng)護。4.2.2雨季施工場地設置排水系統(tǒng)，疏通排水溝，確保排水順暢；始發(fā)井周邊墊高，防止雨水倒灌。電氣設備（配電箱、電機）做好防雨、接地，電纜檢查無破損；雨天禁止高空、電焊作業(yè)，遇暴風雨停工。儲備防洪器材（沙袋、水泵），建立應急值班制度，及時處理積水。4.2.3熱期施工調(diào)整作息，避開11:00-15:00高溫時段作業(yè)；施工現(xiàn)場搭設遮陽棚，配備應急藥箱（藿香正氣水、清涼油）。定期檢查設備油溫，必要時增加冷卻措施；作業(yè)人員輪換休息，防止中暑。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標準類別控制項目標準要求基礎準備洞門鋼環(huán)復核水平度偏差≤±5mm，高程偏差≤±5mm，螺栓孔位置偏差≤±3mm端頭加固效果加固體無側限抗壓強度≥1.5MPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，無滲漏、松散現(xiàn)象始發(fā)基座安裝中心線與隧道軸線偏差≤±3mm，標高抬高10mm（允許偏差±2mm），水平度≤1‰設備安裝反力架安裝與始發(fā)基座垂直度偏差≤2‰，左右及高程偏差≤±5mm，支撐焊接飽滿無虛焊洞門密封裝置簾布橡膠板無破損、老化，扇形壓板貼合鋼環(huán)，螺栓緊固扭矩≥300N?m盾構機組裝刀盤轉(zhuǎn)動靈活無卡阻，推進油缸伸縮同步性偏差≤5mm，管片拼裝機定位精度≤±2mm管片施工負環(huán)管片安裝環(huán)向錯臺≤5mm，徑向錯臺≤3mm，螺栓緊固扭矩：環(huán)向≥300N?m、縱向≥250N?m管片防水防水膠條粘貼平整無氣泡，管片接縫無滲漏，密封油脂填充飽滿泥水系統(tǒng)泥漿指標密度1.05~1.2g/cm3，黏度18~25s，含砂量≤3%，失水量≤15mL/30min泥水建倉壓力偏差≤±0.05bar，保壓15min無滲漏，氣泡倉氣壓穩(wěn)定始發(fā)掘進盾構姿態(tài)水平偏差≤±50mm，垂直偏差≤±30mm，旋轉(zhuǎn)角≤3°，軸線偏差≤±30mm同步注漿注漿壓力1.3~1.6bar，注漿量偏差≤±10%，漿液初凝時間≤6h，強度≥2MPa5.2施工質(zhì)量檢查表表1基礎準備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注洞門鋼環(huán)復核水平度≤±5mm，高程≤±5mm，螺栓孔位置≤±3mm全站儀+卷尺測量員-附測量記錄端頭加固檢測強度≥1.5MPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，探孔無滲漏鉆芯取樣+水平探孔試驗員-附檢測報告盾構井復核標高偏差≤±10mm，軸線偏差≤±5mm，結構強度達標，無雜物積水水準儀+回彈儀+外觀檢查質(zhì)量員--始發(fā)基座安裝中心線偏差≤±3mm，標高抬高10mm（±2mm），水平度≤1‰，支撐固定牢固全站儀+水平儀+扭矩扳手技術員-檢查螺栓緊固扭矩場地硬化與排水硬化厚度≥20cm（C20），平整度≤5mm/2m，排水溝坡度≥3‰，排水順暢卷尺+2m靠尺+水準儀施工員-雨后檢查排水情況表2設備安裝階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注反力架安裝垂直度≤2‰，左右/高程偏差≤±5mm，支撐焊接飽滿，基準環(huán)與軸線吻合全站儀+焊縫檢測尺質(zhì)量員-檢查焊接質(zhì)量洞門密封裝置簾布橡膠板無破損，扇形壓板貼合，螺栓扭矩≥300N?m外觀檢查+扭矩扳手技術員-對稱檢查螺栓扭矩盾構機組裝刀盤轉(zhuǎn)動靈活，推進油缸同步偏差≤5mm，拼裝機定位精度≤±2mm空載試運行+激光定位儀機管員-記錄試運行數(shù)據(jù)泥水系統(tǒng)安裝管道連接密封無滲漏，泥漿泵運行正常，壓力表精度≤±0.01bar水壓試驗+設備調(diào)試水電工-檢查壓力表校準記錄龍門吊調(diào)試起升/行走平穩(wěn)，限位開關有效，制動可靠，空載試運行3次無故障空載試運行+功能測試起重工-附調(diào)試記錄表3始發(fā)掘進階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注負環(huán)管片安裝環(huán)向錯臺≤5mm，徑向錯臺≤3mm，螺栓扭矩：環(huán)向≥300N?m、縱向≥250N?m塞尺+扭矩扳手管片工-每環(huán)檢查泥水建倉壓力偏差≤±0.05bar，保壓15min無滲漏，泥漿指標達標（密度/黏度/含砂量）壓力表+泥漿測試儀泥水工程師-記錄壓力變化曲線盾構姿態(tài)水平≤±50mm，垂直≤±30mm，旋轉(zhuǎn)≤3°，軸線偏差≤±30mm盾構姿態(tài)測量系統(tǒng)+全站儀測量員-每環(huán)測量同步注漿壓力1.3~1.6bar，注漿量偏差≤±10%，漿液強度≥2MPa壓力表+流量計+試塊檢測注漿工-每5環(huán)做1組試塊盾尾密封密封油脂注入量達標（每環(huán)≥5kg），無滲漏，密封刷完好油脂流量計+外觀檢查保養(yǎng)工-每環(huán)檢查5.3質(zhì)量保障措施材料管控：建立材料進場驗收臺賬，洞門鋼環(huán)、密封裝置、管片等關鍵材料需提供出廠合格證及復試報告，不合格材料嚴禁入場；注漿材料、泥漿原材料按批次抽樣復試，確保配合比符合設計要求。工序管控：實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），關鍵工序（洞門鑿除、泥水建倉、負環(huán)安裝）需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序；施工過程中留存影像資料，對質(zhì)量問題實行“閉環(huán)管理”，整改完成后復查驗收。人員管控：特種作業(yè)人員（盾構司機、起重工、電工）持有效證件上崗，定期開展技能培訓（每月≥2次）；技術人員對作業(yè)人員進行專項交底，確保掌握質(zhì)量控制要點，嚴禁違規(guī)操作。設備管控：測量設備（全站儀、水準儀）每6個月校準1次，泥漿測試儀、壓力表等計量設備每月校驗1次；盾構機、泥水系統(tǒng)等設備定期保養(yǎng)（每日檢查油位、密封，每周清理濾芯），避免設備故障影響施工質(zhì)量。六、施工要點6.1基礎準備要點端頭加固檢測需覆蓋整個加固區(qū)域，水平探孔需延伸至加固體外1m，若發(fā)現(xiàn)滲漏，采用單液漿（水灰比1:1）加壓注漿封堵，注漿壓力≥地層壓力0.2~0.3bar，直至滲漏停止。始發(fā)基座安裝前需清理盾構井底板雜物，預埋鋼板表面除銹；基座與底板焊接時，焊縫高度≥10mm，焊接完成后進行滲透檢測，確保無焊接缺陷。洞門鋼環(huán)復核時，若偏差超限時，采用植筋調(diào)整或打磨鋼環(huán)表面，確保鋼環(huán)平面度符合要求；鋼環(huán)與端墻間隙用微膨脹混凝土填充，防止后期滲漏。6.2設備安裝要點反力架安裝時，需用型鋼對車站側墻進行加固，支撐間距≤1.5m，防止側墻受力變形；反力架與基準環(huán)連接螺栓需對稱緊固，扭矩偏差≤±5%，確保受力均勻。洞門密封裝置安裝前，清理鋼環(huán)螺栓孔內(nèi)雜物，螺栓涂抹黃油防銹；簾布橡膠板安裝時，確保開口朝向盾構推進方向，避免刀盤刮擦損壞橡膠板。盾構機下井吊裝時，刀盤、盾體等重型部件需采用專用吊具，吊點設置符合設計要求；吊裝過程中緩慢起吊，避免部件碰撞井壁，就位后及時固定，防止傾覆。6.3泥水系統(tǒng)與建倉要點泥漿制備時，按設計配合比（膨潤土：水:純堿=8:100:0.5）攪拌，攪拌時間≥30min，確保膨潤土