土壓平衡盾構(gòu)組裝調(diào)試施工實施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本細(xì)則適用于土壓平衡盾構(gòu)機組裝與調(diào)試作業(yè)，涵蓋整體始發(fā)與分體始發(fā)兩種方案下的設(shè)備吊裝、部件組裝、管線連接及系統(tǒng)調(diào)試全流程，明確各環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量安全控制要求。1.2編制依據(jù)《起重機械安全規(guī)程》(GB6067.1-2010)《重要用途鋼絲繩》(GB/T8918-2006)《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50299-2018)《盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范》(GB50446-2017)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50278-2010)《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》(GB/T3766-2001)《電氣控制設(shè)備》(GB/T3797-2016)《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗和報廢》(GB/T5972-2023)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《建筑與市政施工現(xiàn)場安全衛(wèi)生與職業(yè)健康通用規(guī)范》(GB55034-2022)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》(LD48-93)項目招標(biāo)文件、設(shè)計施工圖紙、地勘資料、批復(fù)的施工方案省、市及地方現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及法規(guī)文件二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工方案：開工前40天完成《盾構(gòu)隧道施工組織設(shè)計》評審，開工前4周完成《盾構(gòu)機進(jìn)場組裝、調(diào)試方案》評審，方案經(jīng)項目總工審核，確保具備可行性與現(xiàn)場指導(dǎo)性。安全技術(shù)交底：組裝前，安全員與技術(shù)人員對作業(yè)人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底，明確危險源、作業(yè)流程及操作規(guī)范；調(diào)試人員需經(jīng)培訓(xùn)交底，熟悉盾構(gòu)機圖紙、性能及調(diào)試技術(shù)要求，交底記錄簽字完整。調(diào)試記錄表：準(zhǔn)備各系統(tǒng)空載測試記錄表、整機空載測試驗收表，每調(diào)試一個部位或系統(tǒng)，專人檢查驗收并記錄，確保數(shù)據(jù)可追溯。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備：模擬作業(yè)場地布置，制定吊機停放、大件擺放規(guī)劃圖；調(diào)查并保護(hù)或遷移起吊范圍內(nèi)地下管線及建（構(gòu)）筑物；清理始發(fā)井井上井下場地，放線復(fù)測始發(fā)基座、反力架的標(biāo)高、中線及法線，調(diào)整盾構(gòu)始發(fā)軸線，檢查始發(fā)基座穩(wěn)定性。設(shè)施與材料準(zhǔn)備：計算端頭地基及進(jìn)場道路承載力，不足時增設(shè)枕木擴(kuò)大支腿面積；自檢吊索具后報監(jiān)理驗收，保養(yǎng)手拉葫蘆，確保乙炔瓶帶回火裝置、壓力表完好；檢查清理盾構(gòu)機，復(fù)緊油管水管悶頭，處理調(diào)試驗收問題，確保達(dá)標(biāo)。平臺與加工件準(zhǔn)備：搭設(shè)必要組裝平臺，確保始發(fā)基座、軌道、軌枕等加工件完好無變形、強度足夠，所用槽鋼、工字鋼無變形、無嚴(yán)重銹蝕。三、資源配置3.1人員配置按每班作業(yè)需求配置，確保分工明確、協(xié)同高效，具體如下：序號工種數(shù)量（人）職責(zé)1隊長1全面負(fù)責(zé)下井組裝與調(diào)試工作2機電工程師1負(fù)責(zé)盾構(gòu)機機電安裝與調(diào)試3機械液壓工程師1負(fù)責(zé)盾構(gòu)機機械液壓安裝與調(diào)試4專職安全員1負(fù)責(zé)安全工作5質(zhì)量員1負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作6起重指揮人2負(fù)責(zé)組裝調(diào)試中起重指揮工作7起重工4負(fù)責(zé)盾構(gòu)機吊裝工作8電工4負(fù)責(zé)機電安裝與電力部分檢修維護(hù)工作9機鉗工4負(fù)責(zé)盾構(gòu)機組裝調(diào)試工作10管道工4負(fù)責(zé)盾構(gòu)機組裝調(diào)試工作11焊工2負(fù)責(zé)盾構(gòu)機組裝調(diào)試工作12機修工2負(fù)責(zé)機械部分檢修與維護(hù)工作13輔助工8輔助盾構(gòu)機組裝調(diào)試工作14合計35-3.2設(shè)備機具配置按組裝調(diào)試作業(yè)需求配置，確保設(shè)備完好、滿足施工要求，具體如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1液壓扳手-套1配套油泵2拉伸預(yù)緊扳手-套1-3重型風(fēng)炮、小風(fēng)炮-把各1配套空壓機4重型套筒46、50、55、65mm個各1-5大錘、小錘12磅、4磅把各1-6活動扳手300mm、450mm把各1-7內(nèi)六角扳手公制3-17mm套2-8內(nèi)六角扳手英制1/16-3/8mm套1-9內(nèi)六角扳手19mm、22mm把各2-10快速扳手5.5-32mm套1帶套筒11棘輪扳手14、17、19、24、27、30mm把各1-12敲擊扳手36、46、50、55、65mm開口及梅花把各1-13管鉗200、300、450、600、900mm把各1-14鏈鉗15寸、24寸把各1-15梅花開口雙用扳手5.5-46套2-16液壓千斤頂100t個2配套液壓泵站17液壓千斤頂5t、10t、16t、20t、50t個各2-18手拉葫蘆1t、2t、5t、10t個各2-194米扁平吊帶1.5噸、3噸、5噸根各2-208米扁平吊帶10噸根2-21螺絲刀150mm一字、十字把各2-22鉗子老虎鉗、尖嘴鉗把各2-23角磨機SIM-100B、SIM-125臺各2帶磨片24直磨機-臺1帶磨頭25手電鉆-臺1-26刀子剪刀、美工刀把各2-27卡環(huán)鉗內(nèi)卡、外卡把各2-28撬棍L=1.2m、L=0.5m根各3-29鋼絲繩Φ16mm×5m、Φ16mm×10m根各2-30鋼絲繩Φ20mm×2m根2-31鋼絲繩Φ12mm×10m根4-32卸扣3噸、5噸、10噸、20噸個各4-33電工工具-套2-34氧氣乙炔-套2-35電焊機-臺1-36枕木20×20×120cm根20-37工鋼、槽鋼-米若干-四、施工工藝4.1整體始發(fā)下井組裝工藝4.1.1施工程序后配套臺車下井連接→主機下井組裝→反力架安裝→主機定位及與臺車連接→管線連接→空載調(diào)試→負(fù)載調(diào)試4.1.2操作要點后配套臺車下井連接：檢查清理臺車連接管線并復(fù)緊，按由后到前順序用起重吊機單機吊裝下井，4根等長鋼絲繩掛臺車吊耳，試吊合格后起吊（臺車與鋼絲繩夾角約70°），緩慢下鉤使臺車就位，電瓶車后移臺車并用防滑楔固定，依次連接各節(jié)臺車。主機下井組裝：吊裝始發(fā)基座與鋪設(shè)軌道：確?；行呐c隧道中心一致，滿足始發(fā)尺寸要求，在基座標(biāo)準(zhǔn)塊管片上鋪軌枕、鋼軌，軌距適配臺車行走輪和電瓶車。中前盾組裝：拆除臨時平臺，接收架涂黃油，履帶吊吊裝中盾預(yù)留空間，前盾翻身前安裝人艙（法蘭面裝密封圈并涂樂泰密封膠，穿螺栓鎖緊），翻身下井；中盾焊接頂推底座，液壓千斤頂頂推中盾與前盾連接（裝密封圈涂膠，穿螺栓緊固），頂推中前盾至離洞門約1m處。拼裝機、盾尾組裝：履帶吊吊裝拼裝機，后吊點加電動葫蘆微調(diào)對接中盾米字梁法蘭面，穿螺栓緊固后拆鋼絲繩；履帶吊主副鉤配合盾尾按圓弧軌跡下井，推至離中后法蘭面約900mm處。螺旋輸送機安裝：搭設(shè)平臺鋪軌道，推送螺旋輸送機至盾體，裝密封涂膠；履帶吊主副鉤配合吊裝螺機前行，必要時用手拉葫蘆輔助，待螺機頭部穿入盾體螺旋機座，裝拉桿調(diào)整位置并緊固法蘭螺栓，吊出管片小車；尾盾法蘭面涂膠裝密封圈，頂推前盾、中盾與尾盾配合并固定螺栓。刀盤安裝：推中前盾、盾尾至離始發(fā)井邊沿2m處，履帶吊主副鉤配合翻轉(zhuǎn)刀盤，割除下部翻身吊耳，裝兩道密封，吊裝下井穿定位銷，安裝連接螺栓緊固12顆后松鉤。反力架安裝：吊機吊反力架入井準(zhǔn)確定位，安裝支撐構(gòu)件確保穩(wěn)固。主機定位及與臺車連接：牽引后配套臺車與主機連接，調(diào)整主機位置符合設(shè)計要求。管線連接：分類牽引油管、氣管、通風(fēng)管及電器設(shè)備管線至對應(yīng)部位安裝，核對管號與電纜線號，避免混裝，做好電纜防護(hù)。4.2分體始發(fā)下井組裝工藝4.2.1施工程序1號臺車下井→主機下井組裝→反力架安裝→主機定位及與臺車連接→管線連接→空載調(diào)試→負(fù)載調(diào)試→掘進(jìn)→地面臺車下井與1號臺車連接4.2.2操作要點1號臺車下井：同整體始發(fā)臺車下井流程，單獨吊裝1號臺車下井就位。主機下井組裝：與整體始發(fā)主機組裝流程一致。剩余臺車地面連接：在地面將除1號外的剩余臺車連接，通過加長管線與井下1號臺車及主機連接。后續(xù)工序：同整體始發(fā)的反力架安裝、主機定位、管線連接、空載調(diào)試、負(fù)載調(diào)試；待井下具備臺車安裝條件，將地面臺車下井與1號臺車連接。4.3調(diào)試工藝4.3.1空載調(diào)試電氣調(diào)試準(zhǔn)備：確認(rèn)各級供電電壓與負(fù)載符合要求，逐級送電；核對電氣元件整定值、電機與電纜絕緣電阻，匹配變頻器參數(shù)，點動檢查電機轉(zhuǎn)向，確認(rèn)電磁閥、傳感器接線與信號正常。系統(tǒng)調(diào)試：緊急停止與重啟：按下任一急停按鈕盾構(gòu)機即刻停機，復(fù)位按鈕可解除安全鎖定并故障復(fù)位。工業(yè)空氣系統(tǒng)：空壓機試運行正常，供氣量、加載/卸載壓力達(dá)標(biāo)，管路無泄漏，就地與遠(yuǎn)程啟閉正常、報警信號傳輸無異常。水系統(tǒng)：水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，管路無泄漏，傳感器工作正常，流量達(dá)標(biāo)時壓力無異常，開關(guān)與聯(lián)鎖正確。集中潤滑系統(tǒng)：補脂泵、壓注泵、分配器運行正常，管路無泄漏，液位傳感器與報警信號正常。刀盤及驅(qū)動：刀盤油脂加注正常，驅(qū)動運行前潤滑、冷卻系統(tǒng)自動啟動（停止后繼續(xù)運行5分鐘），刀盤正反轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)速與調(diào)速功能正常，溫度、電流等顯示正常，空載扭矩與功率≤額定值10%。推進(jìn)裝置：油缸伸縮與模式切換正確，最低壓力下往復(fù)運動平穩(wěn)無卡阻，最高壓力35MPa保壓30min壓降≤10bar，區(qū)域壓力與流量可調(diào)。整機調(diào)試：檢查各系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作與運行流程，測試總體保護(hù)系統(tǒng)。4.3.2負(fù)載調(diào)試空載調(diào)試合格后進(jìn)行，試掘進(jìn)階段同步開展：檢查管線及密封負(fù)載能力，完善空載調(diào)試未完成工作；嚴(yán)格控制技術(shù)與管理措施，確保工程安全、質(zhì)量及線型精度，使各系統(tǒng)達(dá)到正常生產(chǎn)要求。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1焊接質(zhì)量1.表面無缺陷，咬邊≤1mm，余高≤5mm且≤焊縫尺寸20%；2.焊縫平整，無氣孔、少飛濺；3.無裂縫、氣孔、夾渣除刀盤外用探傷劑邊焊邊探傷，刀盤采用超聲波探傷，全程檢查2液壓質(zhì)量符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)油水檢測，液壓線路壓力檢測，逐點檢查3安裝精度在設(shè)計圖紙允許公差范圍內(nèi)卷尺、千分尺、塞尺、水平儀測量，關(guān)鍵部位每部位3次4電氣質(zhì)量符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)檢測、控制、連鎖等功能，全系統(tǒng)測試5.2質(zhì)量保障措施施工前組織人員熟悉圖紙與方案，開展技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握要求。維護(hù)維修工作由培訓(xùn)合格、具備專業(yè)技能的人員負(fù)責(zé)。清洗盾構(gòu)機時覆蓋電器部分，清洗后移除覆蓋物；焊接作業(yè)嚴(yán)禁電流經(jīng)過液壓部件、軸承及電氣元件。不得隨意更改電氣和液壓系統(tǒng)安全裝置值，按說明書操作后備套設(shè)備，機具使用前檢查機械性能。專業(yè)機修班組進(jìn)行連接作業(yè)，機械工程師現(xiàn)場指導(dǎo)檢查；施工前標(biāo)識管線編號，按編號配對安裝。5.3施工質(zhì)量檢查表表1組裝前準(zhǔn)備質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注施工方案評審?fù)ㄟ^、總工審核，內(nèi)容含吊裝參數(shù)、調(diào)試流程查看方案及審批文件機電工程師--技術(shù)交底全員覆蓋，簽字完整，含危險源與操作規(guī)范檢查交底記錄質(zhì)量員--始發(fā)基座標(biāo)高符合設(shè)計要求，偏差≤±5mm水準(zhǔn)儀測量機鉗工--始發(fā)基座中線與隧道中線一致，偏差≤±3mm全站儀測量機鉗工--吊索具狀態(tài)無磨損、斷絲，檢定合格在有效期內(nèi)外觀檢查+查看證書起重工--加工件質(zhì)量無變形、銹蝕，強度滿足設(shè)計要求外觀檢查+強度檢測報告質(zhì)量員--表2設(shè)備組裝質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注后配套臺車連接管線連接牢固，無泄漏，臺車行走平穩(wěn)外觀檢查+試運行管道工--中前盾連接法蘭密封完好，螺栓扭矩符合設(shè)計（通?！?00N?m）扭矩扳手檢測+氣密性試驗機械液壓工程師--拼裝機安裝與中盾法蘭對接精準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無卡阻手動轉(zhuǎn)動+全站儀定位機鉗工--螺旋輸送機安裝法蘭密封完好，推進(jìn)與旋轉(zhuǎn)功能正常試運行+壓力檢測機械液壓工程師--刀盤安裝定位銷安裝到位，連接螺栓緊固，無松動外觀檢查+扭矩扳手檢測機鉗工--反力架安裝定位偏差≤±5mm，支撐牢固無晃動全站儀測量+敲擊檢查機鉗工--表3調(diào)試質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注緊急停止功能任一急停按鈕觸發(fā)，整機即刻停機現(xiàn)場按壓測試電工--工業(yè)空氣系統(tǒng)供氣量達(dá)標(biāo)，壓力波動≤±0.02MPa，無泄漏壓力表監(jiān)測+肥皂水檢測機械液壓工程師--水系統(tǒng)流量達(dá)標(biāo)，壓力穩(wěn)定，管路無泄漏流量計+壓力表+外觀檢查管道工--集中潤滑系統(tǒng)油脂輸送正常，分配器無堵塞查看油脂液位+外觀檢查機鉗工--刀盤驅(qū)動正反轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速偏差≤±5%，空載扭矩≤額定值10%轉(zhuǎn)速計+扭矩表監(jiān)測機械液壓工程師--推進(jìn)裝置油缸伸縮順暢，35MPa保壓30min壓降≤10bar壓力表監(jiān)測+試運行機械液壓工程師--電氣系統(tǒng)電機轉(zhuǎn)向正確，絕緣電阻≥0.5MΩ，報警信號正常萬用表+絕緣測試儀電工--六、安全與環(huán)保要求6.1安全要求人員安全：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（高度≥2m）系雙鉤安全帶，高掛低用；特種作業(yè)人員（起重工、焊工、電工）需持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證操作。吊裝作業(yè)前，起重指揮人需確認(rèn)吊機支腿穩(wěn)固、吊索具綁扎合格，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；試吊時起吊高度≤1m，檢查吊點受力情況，無異常后方可正式吊裝。井下作業(yè)前，檢查通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥3m3/min?人）、應(yīng)急照明是否正常，配備有害氣體檢測儀，確保洞內(nèi)氧氣濃度19%-22%，無有毒有害氣體超標(biāo)。設(shè)備與用電安全：起重設(shè)備（履帶吊、手拉葫蘆）使用前檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)≤總絲數(shù)10%，嚴(yán)禁超載作業(yè)（超載系數(shù)≤1.1）。施工現(xiàn)場臨時用電采用三相五線制，配電箱加裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電纜線架空或穿管保護(hù)，避免碾壓、浸泡，焊接作業(yè)時接地電阻≤4Ω。液壓系統(tǒng)調(diào)試時，緩慢升壓，嚴(yán)禁正對油管接口站立，防止高壓油噴射傷人；刀盤轉(zhuǎn)動前，確認(rèn)周邊無人員、雜物，發(fā)出警示信號后方可啟動。應(yīng)急安全：制定吊裝傾覆、觸電、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架）、滅火器（ABC干粉型）、應(yīng)急發(fā)電機等設(shè)備，每月組織1次應(yīng)急演練。若發(fā)生設(shè)備故障（如吊機卡繩、液壓管路泄漏），立即停止作業(yè)，疏散人員，由專業(yè)人員排查維修，嚴(yán)禁擅自拆解設(shè)備。6.2環(huán)保要求廢棄物處理：施工產(chǎn)生的廢舊油脂、焊條頭、包裝材料分類收集，廢舊油脂交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意傾倒污染土壤、水體；生活垃圾集中存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。盾構(gòu)機清洗廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后回用或排放，嚴(yán)禁直接排放至市政管網(wǎng)。噪聲與揚塵控制：吊裝、焊接等噪聲作業(yè)避開周邊居民休息時段（12:00-14:00、22:00-次日6:00），必要時設(shè)置隔音屏障，噪聲值≤70dB（晝間）、≤55dB（夜間）。地面場地定期灑水（每日≥3次），渣土、材料堆放覆蓋防塵網(wǎng)，減少揚塵污染；運輸車輛需加蓋篷布，嚴(yán)禁超載、遺撒。資源節(jié)約：合理規(guī)劃材料用量，減少鋼材、油脂等耗材浪費，廢舊鋼材分類回收再利用；優(yōu)化吊機使用計劃，減少設(shè)備閑置時間，降低能耗。七、驗收與資料歸檔7.1驗收流程分階段驗收：組裝驗收：設(shè)備組裝完成后，施工單位自檢（檢查組裝精度、螺栓緊固度），合格后報監(jiān)理復(fù)核，監(jiān)理采用“抽樣檢測”方式（抽樣比例≥30%）核查關(guān)鍵部位，簽署《盾構(gòu)機組裝驗收記錄》。調(diào)試驗收：空載調(diào)試、負(fù)載調(diào)試完成后，施工單位提交調(diào)試記錄（含各系統(tǒng)參數(shù)、試運行數(shù)據(jù)），監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核調(diào)試效果，確認(rèn)緊急停止、推進(jìn)裝置等功能正常，簽署《盾構(gòu)