初支及二襯背后注漿施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、手冊(cè)說(shuō)明本手冊(cè)聚焦初支及二襯背后注漿五大核心工序，以“操作步驟+核心參數(shù)+質(zhì)量安全控制”為核心，明確各環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化操作要求，適用于現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、作業(yè)人員快速查閱，確保注漿質(zhì)量達(dá)標(biāo)、施工安全可控。二、關(guān)鍵工序一：材料與設(shè)備準(zhǔn)備（核心目標(biāo)：保障材料合格、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常）2.1操作流程材料驗(yàn)收→設(shè)備檢查→管路調(diào)試→安全防護(hù)準(zhǔn)備2.2詳細(xì)操作要點(diǎn)材料驗(yàn)收水泥：選用符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2023的水泥，查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，每500t（散裝）抽樣1次，檢測(cè)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性，不合格材料退場(chǎng)。輔助材料：連接套管、封堵水泥砂漿等，檢查外觀無(wú)破損、無(wú)變質(zhì)，符合設(shè)計(jì)要求；水采用潔凈飲用水，禁止使用污水或含雜質(zhì)的水。設(shè)備檢查注漿機(jī)：檢查壓力表（精度±0.01MPa）、安全閥完好，空載試運(yùn)行10min，確保壓力穩(wěn)定、無(wú)泄漏；注漿量調(diào)節(jié)旋鈕靈活，可精準(zhǔn)控制流量（5-20L/min）。攪拌桶：內(nèi)壁清理干凈，無(wú)殘留漿液結(jié)塊；啟動(dòng)攪拌電機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)到150-200r/min，攪拌葉片無(wú)松動(dòng)、異響。雷達(dá)探測(cè)設(shè)備：開機(jī)校準(zhǔn)，確保無(wú)損檢測(cè)精度符合要求，探頭無(wú)損壞、數(shù)據(jù)傳輸正常。管路調(diào)試注漿管、風(fēng)管、水管：采用Φ50mm高壓軟管（耐壓≥3MPa），檢查無(wú)破損、接頭密封良好；連接后通水、通風(fēng)試驗(yàn)（壓力0.5MPa，持續(xù)5min），確保管路暢通無(wú)泄漏。安全防護(hù)準(zhǔn)備配備安全帽、防毒面具（隧道內(nèi)作業(yè)）、防滑手套，高空作業(yè)（使用自行式簡(jiǎn)易平臺(tái)）時(shí)準(zhǔn)備雙鉤安全帶，檢查防護(hù)用品完好性。2.3質(zhì)量安全控制質(zhì)量控制：水泥復(fù)試報(bào)告留存歸檔，設(shè)備參數(shù)記錄在案，管路試驗(yàn)壓力達(dá)標(biāo)方可使用。安全控制：設(shè)備接地電阻≤4Ω，注漿機(jī)、攪拌桶周邊設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止非操作人員觸碰。三、關(guān)鍵工序二：注漿孔處理（核心目標(biāo)：確保孔道暢通、滿足注漿條件）3.1操作流程孔位定位→孔口清理→孔道檢查→破損修補(bǔ)3.2詳細(xì)操作要點(diǎn)孔位定位按設(shè)計(jì)圖紙（通常沿隧道縱向間距2-3m，環(huán)向間距1.5-2m）在初支/二襯表面標(biāo)記注漿孔位置，用卷尺復(fù)核孔距，偏差≤±50mm。拱頂、拱腰、邊墻等關(guān)鍵部位孔位單獨(dú)標(biāo)記，確保覆蓋無(wú)遺漏。孔口清理用鋼絲刷清除孔口周邊浮漿、雜物，再用壓縮空氣（壓力0.4MPa）吹除孔內(nèi)灰塵，避免堵塞孔道。若孔口有混凝土凸起，用角磨機(jī)打磨平整，確保后續(xù)封堵密實(shí)?？椎罊z查用探孔器（直徑=注漿孔設(shè)計(jì)直徑-5mm，長(zhǎng)度≥50cm）插入孔內(nèi)，檢查孔道是否圓順、有無(wú)堵塞；探孔器能順利插入孔底（深度符合設(shè)計(jì)要求，通?！?0cm）為合格。若探孔器卡阻，用Φ10mm鋼筋疏通，或采用低壓水沖洗（壓力0.3MPa），直至孔道暢通。破損修補(bǔ)孔壁有裂縫或破損時(shí)，用水泥膠泥（水灰比1:0.8，摻3%速凝劑）填補(bǔ)，修補(bǔ)范圍超出破損邊緣5cm，靜置30min待凝，確保密封不滲漏。3.3質(zhì)量安全控制質(zhì)量控制：孔距、孔深用卷尺量測(cè)，偏差≤±50mm；探孔器檢查合格率100%，不合格的立即處理。安全控制：使用角磨機(jī)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止火花飛濺傷人；自行式簡(jiǎn)易平臺(tái)升降平穩(wěn)，作業(yè)時(shí)平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m。四、關(guān)鍵工序三：漿液制備（核心目標(biāo)：保證漿液性能符合設(shè)計(jì)要求）4.1操作流程配合比確認(rèn)→材料稱量→攪拌混合→性能檢測(cè)4.2詳細(xì)操作要點(diǎn)配合比確認(rèn)按設(shè)計(jì)文件（通常水泥漿水灰比1:1-1:1.5，或水泥-水玻璃雙液漿體積比1:1）確定配合比，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，參考《地下鐵道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51310-2018推薦配比。冬季施工（洞內(nèi)溫度≤5℃）時(shí)，水灰比可降低0.1，或摻3%早強(qiáng)劑；夏季高溫（≥30℃）時(shí)，摻0.5%緩凝劑，防止?jié){液過(guò)快凝固。材料稱量采用電子秤（精度±0.1kg）稱量水泥、水，雙液漿需分別稱量水泥漿、水玻璃溶液，計(jì)量偏差≤±2%。禁止憑經(jīng)驗(yàn)估算投料，每盤漿液稱量后記錄數(shù)據(jù)，確?？勺匪?。攪拌混合單液漿：先向攪拌桶加水，再加入水泥，攪拌時(shí)間≥3min，轉(zhuǎn)速150-200r/min，確保漿液均勻無(wú)結(jié)塊。雙液漿：水泥漿、水玻璃溶液分別在兩個(gè)攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，注漿前通過(guò)混合器混合，混合時(shí)間≤30s，避免提前混合導(dǎo)致初凝。性能檢測(cè)每盤漿液檢測(cè)流動(dòng)度（用坍落度筒，流動(dòng)度15-20cm為合格）、密度（用密度計(jì)，偏差≤±0.05g/cm3）；雙液漿額外檢測(cè)初凝時(shí)間（符合設(shè)計(jì)要求，通常5-10min）。性能不合格的漿液廢棄，重新按配合比制備。4.3質(zhì)量安全控制質(zhì)量控制：配合比掛牌公示，每50m3漿液留存1組試塊（40mm×40mm×160mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d檢測(cè)強(qiáng)度。安全控制：攪拌桶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止將手伸入桶內(nèi)，水玻璃溶液避免接觸皮膚，若濺到立即用清水沖洗。五、關(guān)鍵工序四：注漿作業(yè)（核心目標(biāo)：確保注漿密實(shí)、壓力與量達(dá)標(biāo)）5.1操作流程管路連接→襯砌強(qiáng)度確認(rèn)→注漿順序確定→壓力控制→結(jié)束判斷→堵孔封管5.2詳細(xì)操作要點(diǎn)管路連接將注漿管一端接注漿機(jī)出口，另一端通過(guò)快速接頭接注漿孔，接頭用鐵絲加固，防止注漿時(shí)脫落；每根注漿孔單獨(dú)連接，禁止多孔并聯(lián)注漿。襯砌強(qiáng)度確認(rèn)二襯注漿前，核查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，確保強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（通常28d齡期），未達(dá)標(biāo)時(shí)禁止注漿，避免襯砌開裂。注漿順序確定按“由低到高、由下到上”原則，沿隧道線路上坡方向推進(jìn)；環(huán)向注漿先注邊墻孔，再注拱腰孔，最后注拱頂孔，避免空氣滯留形成空洞。壓力控制啟動(dòng)注漿機(jī)，初始?jí)毫Π?.5MPa緩慢升壓，每分鐘升壓0.2MPa，直至達(dá)到設(shè)計(jì)終壓（通常2.0MPa）；恒壓5-10min，期間觀察流量變化，若流量≤5L/min，可停止注漿。若壓力驟升（＞2.5MPa），立即降低注漿速度或暫停，檢查是否堵管；若壓力驟降（＜1.0MPa），排查漏漿點(diǎn)，用水泥膠泥封堵后再繼續(xù)。結(jié)束判斷滿足以下任一條件即可停止該孔注漿：終壓2.0MPa恒壓5-10min，流量≤5L/min；注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值（通常每孔0.5-1.0m3），壓力接近終壓；相鄰注漿孔有漿液流出，或漏漿嚴(yán)重經(jīng)3次以上處理仍無(wú)法升壓。堵孔封管注漿結(jié)束后，立即關(guān)閉注漿孔閥門，拆除管路；用設(shè)計(jì)規(guī)定的水泥砂漿（通常水灰比1:1，摻3%速凝劑）封堵孔口，封堵深度≥10cm，表面抹平，靜置24h待凝。5.3質(zhì)量安全控制質(zhì)量控制：每孔注漿記錄壓力、流量、注漿量，繪制壓力-時(shí)間曲線；堵孔后24h檢查，若有漿液滲漏，重新鉆孔補(bǔ)注。安全控制：注漿時(shí)操作人員站在管路側(cè)面，避免管路爆裂傷人；隧道內(nèi)注漿配備通風(fēng)設(shè)備，防止水泥粉塵濃度超標(biāo)（≤4mg/m3）。六、關(guān)鍵工序五：效果檢測(cè)（核心目標(biāo)：驗(yàn)證注漿密實(shí)度、無(wú)脫空）6.1操作流程檢測(cè)時(shí)機(jī)確定→檢測(cè)點(diǎn)布置→雷達(dá)掃描→結(jié)果判斷→補(bǔ)注漿6.2詳細(xì)操作要點(diǎn)檢測(cè)時(shí)機(jī)確定注漿完成后72h（漿液充分凝固）進(jìn)行效果檢測(cè)，避免過(guò)早檢測(cè)導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。檢測(cè)點(diǎn)布置沿隧道縱向每10m布置1個(gè)檢測(cè)斷面，每個(gè)斷面在拱頂、左右拱腰、左右邊墻各設(shè)1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，共5個(gè)點(diǎn)；重點(diǎn)部位（如施工縫、沉降縫處）加密檢測(cè)點(diǎn)，間距≤5m。雷達(dá)掃描采用高頻雷達(dá)（頻率1.5GHz），探頭緊貼初支/二襯表面，沿?cái)嗝娣较蚓徛苿?dòng)（速度≤5cm/s），掃描范圍覆蓋檢測(cè)點(diǎn)周邊1m×1m區(qū)域。記錄雷達(dá)圖像，若圖像顯示無(wú)明顯空白區(qū)域（脫空），說(shuō)明注漿密實(shí)；若有空白區(qū)域（厚度＞5cm），判定為脫空。結(jié)果判斷與補(bǔ)注漿檢測(cè)合格率≥90%為合格，不合格的脫空區(qū)域標(biāo)記位置，制定補(bǔ)注漿方案：在脫空區(qū)域周邊50cm處鉆孔，采用低壓濃漿（水灰比1:0.8）補(bǔ)注，直至壓力達(dá)到2.0MPa恒壓5min。補(bǔ)注漿后重新檢測(cè)，直至合格率100%。6.3質(zhì)量安全控制質(zhì)量控制：雷達(dá)檢測(cè)報(bào)告留存歸檔，脫空區(qū)域補(bǔ)注漿記錄詳細(xì)，確?？勺匪?。安全控制：雷達(dá)檢測(cè)時(shí)避免探頭碰撞襯砌表面，檢測(cè)人員佩戴安全帽，隧道內(nèi)行走注意避讓施工設(shè)備。七、附則：常見(jiàn)問(wèn)題處理常見(jiàn)問(wèn)題處理措施注漿孔堵塞用Φ10mm鋼筋疏通，或采用0.3MPa低壓水沖洗