圓柱墩新型模板施工方案一、施工工序施工準(zhǔn)備→測量放樣→墩身位置承臺鑿毛→鋼筋制作→施工腳手架搭設(shè)→鋼筋綁扎安裝→鋼筋檢查→模板制作→立側(cè)模板→模板垂直度、保護(hù)層檢查→墩身混凝土澆筑→拆除模板和腳手架→混凝土養(yǎng)生。二、施工技術(shù)參數(shù)圓柱墩模板分節(jié)高度14.5m，直徑1.8m，模板采用定型鋼模板：面板采用δ6mm厚Q235鋼板；環(huán)肋采用[8#槽鋼，間距400mm；豎肋采用[8#槽鋼，間距340mm；法蘭采用δ12mm帶鋼；模板采用普通M20螺栓連接。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及本施工方案，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。完成混凝土配合比的試配工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證、批準(zhǔn)。對測量儀器進(jìn)行校驗，確保其精度符合要求。根據(jù)設(shè)計圖紙，利用全站儀在樁頂系梁或樁頂面上測設(shè)出墩柱順橋向、橫橋向的軸線和平面輪廓線，并設(shè)置好測量控制點。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋、水泥、砂、石料等原材料經(jīng)試驗室檢驗合格，其質(zhì)量證明文件齊全。模板及配件進(jìn)場前，技術(shù)管理人員在加工廠進(jìn)行驗收，檢查模板的板面平整度、接縫嚴(yán)密性、強度、剛度和穩(wěn)定性等，必要時會同監(jiān)理一起驗收。驗收合格的模板及配件運至施工現(xiàn)場，分類堆放，并做好標(biāo)識。準(zhǔn)備好脫模劑、止?jié){帶、螺栓、纜風(fēng)繩等輔助材料。脫模劑選用色拉油或新機油等油性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油；止?jié){帶采用40mm（寬度）×4mm（厚度）的規(guī)格。（三）機具準(zhǔn)備施工機械設(shè)備如吊車、塔吊、混凝土攪拌運輸車、插入式振搗器、鋼筋加工機械等已進(jìn)場，并進(jìn)行調(diào)試和試運行，確保其性能良好。檢測儀器如全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線錘等已準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)校驗合格。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。對墩身和承臺結(jié)合部分進(jìn)行鑿毛處理，清除接觸面浮漿和松動石子，鑿毛至露出粗骨料，并將結(jié)合面清洗干凈。調(diào)整墩柱預(yù)埋筋，使其順直，清除預(yù)埋筋上的水泥漿和鐵銹。搭設(shè)施工腳手架，腳手架采用鋼管搭設(shè)，其構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)范要求。腳手架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中的各種荷載。腳手架搭設(shè)時，應(yīng)設(shè)置上下通道或采用施工電梯作為工人上下通道。四、測量放樣利用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放樣，放出墩柱中心位置、順橋向和橫橋向軸線，并在樁頂系梁或樁頂面上用墨線彈出墩柱的平面輪廓線。對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保墩柱的位置準(zhǔn)確無誤。復(fù)核時，應(yīng)檢查墩柱中心位置與設(shè)計位置的偏差、軸線的垂直度等。五、鋼筋制作與安裝（一）鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一下料加工，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和鋼筋加工規(guī)范進(jìn)行操作。鋼筋的切斷、彎曲尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。豎向主筋的連接采用機械連接（直螺紋套筒）或焊接工藝。采用機械連接時，應(yīng)保證鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，套筒的規(guī)格應(yīng)與鋼筋直徑相匹配，連接時應(yīng)將鋼筋擰入套筒內(nèi)，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。采用焊接連接時，單面焊接頭長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接頭長度不小于5倍鋼筋直徑。在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的主筋其接頭面面積的百分率不應(yīng)超過50%。（二）鋼筋安裝將加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場，在施工腳手架上進(jìn)行綁扎成型。綁扎時，先將豎向主筋固定在正確的位置上，然后按照設(shè)計圖紙規(guī)定的間距焊接加強鋼筋圈，再綁扎箍筋。箍筋的間距應(yīng)均勻，誤差滿足規(guī)范要求，扎絲頭應(yīng)盡量彎向立柱內(nèi)側(cè)。為防止鋼筋變形，箍筋除按圖紙綁扎外，可間隔左右點焊搭接主筋。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊厚度不允許出現(xiàn)負(fù)公差，正公差控制在5mm以內(nèi)。墊塊應(yīng)具有足夠的強度和耐久性，其布置應(yīng)均勻，每平方米不少于4個。鋼筋安裝完成后，進(jìn)行自檢，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置及連接質(zhì)量等。自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。六、模板制作與安裝（一）模板制作模板采用廠家定制的定型鋼模板，出場前進(jìn)行試拼裝，檢查模板的接縫錯臺、尺寸偏差等質(zhì)量問題。試拼合格后，對模板進(jìn)行編號，然后運至施工現(xiàn)場。（二）模板運輸模板運輸過程中，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，防止模板變形或損壞。運輸車輛應(yīng)平穩(wěn)行駛，避免急剎車和顛簸。（三）模板安裝模板安裝前，對模板進(jìn)行清理和打磨，去除表面的鐵銹、污物等，然后均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋及混凝土的施工縫。模板安裝采用人工配合吊車或塔吊進(jìn)行。對于高度較小的墩柱，可先在地面將模板拼裝成整體，然后吊裝就位；對于高度較大的墩柱，采用分節(jié)安裝的方法，即先安裝第一節(jié)模板，待其固定牢固后，再安裝第二節(jié)模板，依次類推。模板安裝時，第一節(jié)模板下口應(yīng)與承臺頂面緊密接觸。為保證模板與承臺密貼，可在模板底部安放預(yù)埋的Ф20鋼筋用于固定模板底部支撐，并在模板根部使用砂漿進(jìn)行填堵，防止漏漿。模板之間采用M20螺栓連接，螺栓應(yīng)正反方向安裝，杜絕一個方向安裝螺栓，所有螺栓必須安裝雙螺帽，外漏安全長度不得小于3絲口。螺栓連接分兩次進(jìn)行緊固，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%~80%，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%；第二次為終擰，終擰時應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般從中間向兩邊對稱進(jìn)行。模板接縫處夾入止?jié){帶，確保接縫嚴(yán)密不漏漿。止?jié){帶應(yīng)安裝平整，不得有扭曲、褶皺現(xiàn)象，其凸出部分用小刀片削平。模板安裝過程中，應(yīng)及時拉設(shè)纜風(fēng)繩。在模板頂部螺栓孔采用吊環(huán)及鋼絲繩對稱起吊，起吊過程中在模板頂圓弧的三分之一處安裝3根纜風(fēng)繩，人工拉纜繩配合調(diào)整方向。模板就位后，用全站儀調(diào)整其橫、縱方向及垂直度，然后用纜風(fēng)繩鎖定模板。纜風(fēng)繩采用拉力葫蘆拉緊，與地面成30°角，固定在預(yù)設(shè)的砼地錨上。砼地錨的尺寸為長50cm×寬50cm×高100cm。（四）模板校核模板安裝完成后，通知測量人員對其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行復(fù)測。平面位置采用全站儀檢查，頂部標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查，垂直度采用正交法進(jìn)行控制，即兩個方向（互成90°）用全站儀或線錘檢查。若發(fā)現(xiàn)模板的平面位置、垂直度或標(biāo)高超出允許偏差范圍，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。模板校核合格后，報監(jiān)理工程師驗收，驗收通過后方可進(jìn)行混凝土澆筑。七、混凝土澆筑（一）澆筑前準(zhǔn)備混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，確保其符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查模板的接縫是否嚴(yán)密、螺栓是否緊固、纜風(fēng)繩是否拉緊；檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度是否正確；檢查預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否符合設(shè)計要求。清理模板內(nèi)的雜物和積水，對鋼筋和模板進(jìn)行灑水濕潤，但不得有積水。準(zhǔn)備好混凝土澆筑所需的設(shè)備和工具，如混凝土攪拌運輸車、泵車、插入式振搗器等，并進(jìn)行調(diào)試和試運行。（二）混凝土拌合與運輸混凝土采用集中拌合，由混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場?；炷恋奶涠葢?yīng)控制在設(shè)計范圍以內(nèi)，為保證混凝土外觀色澤一致，混凝土中原材料必須采用同一廠家、同一標(biāo)號、同一品種規(guī)格的材料進(jìn)行拌制。（三）混凝土澆筑混凝土澆筑時，通過串筒入模，串筒底部距混凝土澆筑面的距離控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土離析。在立柱混凝土澆注前，先對接觸面進(jìn)行灑水濕潤，然后澆注一層厚度為10-20mm的水泥砂漿，水泥砂漿的配合比應(yīng)與混凝土的配合比相同，只是減少石子用量。水泥砂漿由串筒直接澆注至混凝土接觸面上?；炷敛捎梅謱訚矒v，分層厚度控制在30-50cm。使用插入式振搗器振搗，振搗器的移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5-10cm的距離。振搗時應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，采取“快插慢拔”的振搗方法，振搗時間以混凝土停止沉陷、表面展現(xiàn)平坦、泛漿且不再冒出氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過振或漏振。混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人對模板連接螺栓、纜風(fēng)繩等進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動、纜風(fēng)繩松弛等情況時，應(yīng)立即進(jìn)行加固。同時，安排測量人員對澆筑過程中模板的豎直度、偏位等情況進(jìn)行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施進(jìn)行處理。當(dāng)墩柱混凝土澆注至系梁底標(biāo)高以下120cm（系梁底模高度6cm，橫向方木高度22cm，縱向雙層工字鋼高度80cm，剪力銷直徑10cm，拆模預(yù)留空間2cm，合計120cm）處，預(yù)埋直徑為110mm的PVC管，用做系梁支架剪力銷預(yù)留孔。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土初凝后，可在墩柱頂部拉水管噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上時，拆除模板后，立即外包塑料薄膜進(jìn)行封閉式保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。八、模板拆除（一）拆除時間當(dāng)墩柱混凝土強度達(dá)到2.5MPa，且其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除模板。拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強度增長情況確定，可通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強度試驗結(jié)果來判斷。（二）拆除順序模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。先拆除側(cè)面模板，再拆除連接螺栓和法蘭，最后拆除模板主體。拆除時，應(yīng)先用吊車吊住模板，然后松開連接螺栓，緩慢將模板吊離墩柱。（三）拆除注意事項模板拆除過程中，應(yīng)小心操作，防止模板碰撞墩柱，以免損壞混凝土表面和棱角。拆下的模板應(yīng)及時清理和保養(yǎng)，清除表面的混凝土殘渣和脫模劑，對變形的模板進(jìn)行修復(fù)，然后涂刷脫模劑，分類堆放，以備下次使用。模板拆除后，應(yīng)及時對墩柱混凝土表面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時采取修補措施。九、質(zhì)量控制（一）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法及頻率1模板高程±10水準(zhǔn)儀：每根墩柱2模板尺寸±20尺量：每根墩柱，檢查3個斷面3軸線偏位8全站儀：每根墩柱4模板相鄰兩板表面高低差2尺量：每根墩柱，檢查3-4處5模板表面平整52m靠尺和塞尺：每根墩柱，檢查多處（二）鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋接頭的位置、數(shù)量和連接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±5mm。（三）混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度應(yīng)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的100%以上?；炷帘砻鎽?yīng)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。混凝土表面不得有空洞和露筋現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%。墩柱的垂直度允許偏差為0.3%H，且不大于20mm（H為墩柱高度）；軸線偏差允許偏差為10mm；柱頂高度允許偏差為±10mm；斷面尺寸允許偏差為±20mm；節(jié)段間錯臺允許偏差為3mm。（四）質(zhì)量通病防治蜂窩、麻面：嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，確?；炷翑嚢杈鶆?；加強混凝土的振搗，保證振搗密實，避免漏振和過振；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。露筋：保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，墊塊布置均勻、牢固；混凝土澆筑時，應(yīng)避免振搗器碰撞鋼筋，防止鋼筋移位。脹模、爆模：模板安裝應(yīng)牢固，螺栓應(yīng)上齊上緊，纜風(fēng)繩應(yīng)拉設(shè)牢固；嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，避免混凝土對模板產(chǎn)生過大的側(cè)壓力?；炷帘砻骖伾灰恢拢夯炷猎牧蠎?yīng)采用同一廠家、同一標(biāo)號、同一品種規(guī)格的材料；脫模劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得漏刷或涂刷過多。十、安全保證措施施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特殊工種如起重工、電工、焊工等必須持證上崗。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶，穿防滑鞋。施工現(xiàn)場的腳手架、施工平臺、上下通道等應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)驗收合格后方可使用。腳手架應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。模板安裝和拆除過程中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。吊裝模板時，應(yīng)有專人指揮，吊車司機應(yīng)嚴(yán)格按照指揮信號操作。施工現(xiàn)場的用電設(shè)施應(yīng)符合安全規(guī)定，實行“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱應(yīng)上鎖，由專人負(fù)責(zé)管理。電動工具應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。定期對施工機械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全運行。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行。施工現(xiàn)場應(yīng)配置必要的消防器材，并有明顯的防火標(biāo)志。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。十一、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場的原材料和廢棄物應(yīng)分類堆放，及時清理，保持施工現(xiàn)場的整潔?；炷翑嚢柽\輸車在運輸過程中，應(yīng)采取措施防止混凝土遺灑。施工現(xiàn)場的廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，不得直接排入河流或農(nóng)田。模板拆除和清理過程中，產(chǎn)生的噪聲應(yīng)控制在國家規(guī)定的范圍內(nèi)，避免對周邊環(huán)境造成影響。運輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場時，應(yīng)進(jìn)行沖洗，防止泥土帶入城