水泥漆施工專項方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥漆：根據(jù)施工面積和工藝要求，按1.2倍損耗系數(shù)準(zhǔn)備水泥漆干粉，需確保產(chǎn)品在有效期內(nèi)且無受潮結(jié)塊現(xiàn)象。輔助材料：飲用水（用于調(diào)配漿體）、砂紙（80目、120目、240目）、鋼絲刷、抹刀、膩子刀、滾筒（短毛、中毛各備2套）、羊毛刷、攪拌桶（容量≥20L）、計量杯、毛巾、塑料薄膜（養(yǎng)護(hù)用）。裂縫處理材料：水泥漆專用修補(bǔ)膏（用于寬度＞1mm裂縫）、界面劑（用于基層強(qiáng)度不足部位）。（二）機(jī)具準(zhǔn)備基層處理工具：角磨機(jī)（配鋼絲輪片）、高壓水槍（用于大型構(gòu)件沖洗）、吸塵器、水平靠尺（2m）、塞尺。施工工具：電動攪拌器（功率≥800W）、手提式砂光機(jī)、磅秤（精度±50g）、灰桶、刮刀（10cm、20cm寬各備5把）。檢測工具：濕度計（量程0-100%RH）、PH試紙（檢測基層酸堿度）、漆膜測厚儀。（三）作業(yè)條件環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，風(fēng)速＞5m/s時需采取防風(fēng)措施；室外作業(yè)需搭設(shè)防雨棚，避免施工中遇雨?；鶎右螅夯炷笼g期≥28天，表面含水率≤10%，PH值≤10?；鶎悠秸日`差≤3mm/2m，無空鼓、酥松、油污及脫模劑殘留。新澆筑混凝土需提前7天每日灑水養(yǎng)護(hù)，舊墻面需清除原有裝飾層至結(jié)構(gòu)面。二、基層處理（一）通用處理流程表面清理：采用鋼絲刷或角磨機(jī)徹底清除基層浮漿、疏松顆粒及附著物，重點處理模板接縫處的錯臺和毛刺。用高壓水槍沖洗表面粉塵，對于油污污染區(qū)域，需用10%稀鹽酸溶液擦拭后再用清水沖洗至中性。干燥處理：自然晾曬至基層達(dá)到“飽和面干”狀態(tài)（表面無游離水，用手掌按壓無水?。?，干燥時間通常為：夏季3-5天，冬季7-10天。平整度修整：對凹陷深度＞5mm的部位，用1:3水泥砂漿（摻5%建筑膠）修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)3天后打磨平整。采用2m靠尺檢查，低洼處用水泥漆膩子（水膠比0.4）填補(bǔ)，單次厚度≤2mm，間隔24小時后打磨。（二）特殊基層處理石膏板基層：接縫處貼嵌縫帶，用石膏膩子刮平，干燥后打磨，滿刷一遍界面劑（稀釋比例1:1）。磚墻面基層：鏟除松動灰縫，用1:2水泥砂漿勾縫，整體涂刷混凝土界面處理劑，增強(qiáng)附著力。三、裂縫專項處理（一）裂縫分類及處理工藝裂縫寬度處理步驟材料配比施工要點＜0.5mm1.鋼絲刷清理

2.清水沖洗

3.涂刷水泥漆漿體水:水泥漆=0.45:1采用羊毛刷往復(fù)涂刷2遍，第二遍在第一遍表干后進(jìn)行0.5-1mm1.擴(kuò)縫成V型槽（深度≥寬度）

2.沖洗干燥

3.刮涂修補(bǔ)膏

4.涂刷漿體修補(bǔ)膏水膠比0.4

面涂漿體0.45:1用膩子刀將修補(bǔ)膏壓實入槽，24h后打磨，再涂兩道漿體＞1mm1.切割U型槽（寬×深=1.5倍裂縫寬度）

2.槽內(nèi)涂刷界面劑

3.灌注水泥漆漿料

4.表面修補(bǔ)+整體涂裝灌注漿料水膠比0.6

修補(bǔ)層0.4:1采用注漿器從下向上灌注，24h后剔除多余漿料，按0.5-1mm裂縫工藝處理表面（二）頂板裂縫處理表面清掃：用硬毛刷來回刷洗裂縫區(qū)域，使粉料充分進(jìn)入縫隙。水力沖洗：低壓水流沖洗裂縫，促進(jìn)粉料與基層結(jié)合。分層修補(bǔ)：寬度＜0.5mm：直接涂刷0.45水膠比漿體2遍。寬度≥0.5mm：先刮涂0.4水膠比修補(bǔ)膏，24h后涂刷0.48水膠比面漿。四、水泥漆施工工藝（一）漿體涂刷法（適用于混凝土結(jié)構(gòu)表面處理）材料調(diào)配：按水:水泥漆=0.45:1（重量比）在攪拌桶內(nèi)先加水，后緩慢加入粉料，電動攪拌3分鐘至無顆粒，靜置5分鐘后二次攪拌。每次調(diào)配量不宜超過30kg，常溫下需在1小時內(nèi)用完。施工步驟：第一道（打底）：用抹刀將漿體均勻刮涂于基層，厚度控制在0.5-1mm，橫向刮涂后立即用濕毛巾輕壓收光。第二道（找平）：間隔4小時（夏季）或6小時（冬季）后，縱向刮涂第二遍，厚度1-1.5mm，重點填補(bǔ)第一道針孔。打磨修整：漿體初凝后（約2-3小時），用120目砂紙手工打磨，去除抹刀痕跡，打磨后用干毛巾清理粉塵。質(zhì)量要求：表面平整度≤2mm/2m，無流墜、氣泡，與基層粘結(jié)牢固（劃格法測試附著力≥1.5MPa）。（二）干粉擦涂法（適用于復(fù)古效果及小面積修補(bǔ)）基層預(yù)處理：灑水至基層飽和吸水，用海綿吸去表面明水，確保處于“濕潤不流淌”狀態(tài)。施工操作：用潔凈毛巾蘸取水泥漆干粉，沿同一方向均勻擦涂于表面，厚度控制在0.3-0.5mm，陰陽角處需往返多擦2-3次。次日用干毛巾輕擦表面浮粉，露出均勻的水泥肌理，如需加深顏色可重復(fù)擦涂1-2遍。養(yǎng)護(hù)措施：施工后24小時內(nèi)避免觸碰，自然養(yǎng)護(hù)7天，期間每日灑水1次保持表面濕潤。（三）藝術(shù)效果施工（仿清水混凝土工藝）底涂施工：底漆按水:涂料=1:0.3稀釋，用短毛滾筒均勻滾涂1遍，干燥6小時后用240目砂紙輕磨。中涂批刮：中涂材料加水?dāng)嚢柚裂栏酄睿铀考s25%），兩人配合沿同一方向批刮，橫向一遍后立即縱向收平，厚度1.5-2mm。待中涂7成干（約4小時），用塑料刮板制造仿混凝土模板接縫效果，線條深度控制在0.5-1mm。面涂修飾：采用半干海棉蘸取稀釋后的色漿（水:色漿=5:1），隨機(jī)拍打于表面形成色差效果。最后滾涂一遍透明保護(hù)劑，增強(qiáng)抗污性。五、質(zhì)量控制與驗收（一）過程控制要點配比控制：每班開工前需做配比試驗，用磅秤精確計量，攪拌時間不足或超量加水將導(dǎo)致強(qiáng)度降低。厚度控制：采用濕膜測厚儀監(jiān)控，干膜厚度標(biāo)準(zhǔn)：普通防護(hù)型≥0.8mm，裝飾型1.2-2.0mm。養(yǎng)護(hù)管理：漿體施工完成后4小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季需遮陽，冬季采取保溫措施（環(huán)境溫度不低于5℃）。養(yǎng)護(hù)期7天，前3天每日灑水2次，保持表面濕潤。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整，色澤均勻，無明顯接槎痕跡，允許有少量細(xì)微砂眼（直徑＜2mm，每㎡不超過3處）。藝術(shù)效果墻面紋理自然，符合設(shè)計樣板要求。性能指標(biāo)：附著力：劃格法測試無涂層脫落（GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)）。耐洗刷性：＞10000次（GB/T9266標(biāo)準(zhǔn)）。耐堿性：浸泡飽和氫氧化鈣溶液7天無起皺、變色。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)：施工人員必須佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耐堿手套，高空作業(yè)（＞2m）需系安全帶，搭設(shè)操作平臺。用電安全：電動工具需安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。消防安全：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配備ABC干粉滅火器（每50㎡不少于2具），油漆儲存區(qū)遠(yuǎn)離火源。（二）環(huán)保要求廢棄物處理：廢棄漿料需在初凝前收集，運至指定建筑垃圾消納場。洗刷工具廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁直接倒入市政管網(wǎng)。粉塵控制：干燥作業(yè)時采取濕法降塵，打磨工序需配備吸塵器，室外作業(yè)設(shè)置圍擋。七、成品保護(hù)保護(hù)措施：施工完成后設(shè)置警示標(biāo)識，24小時內(nèi)禁止人員靠近，7天內(nèi)避免重壓和摩擦。門窗、燈具等成品用塑料薄膜覆蓋，邊緣用美紋紙粘貼密封。修復(fù)方法：局部破損：清理破損區(qū)域至基層，按原工藝修補(bǔ)后，用砂紙打磨過渡自然。色差調(diào)整：用原批次涂料加少量色漿調(diào)配，薄涂1-2遍至顏色一致。八、施工組織計劃（一）勞動力配置（以1000㎡墻面為例）工種人數(shù)職責(zé)日均工作量施工隊長1技術(shù)交底、質(zhì)量檢查-基層處理工4表面清理、裂縫修補(bǔ)250㎡/天涂料工6漆料攪拌、涂刷施工150㎡/天普工2材料搬運、現(xiàn)場清理-（二）進(jìn)度計劃基層處理：5天（含養(yǎng)護(hù)）裂縫處理：2天（與基層處理交叉作業(yè)）涂料施工：7天（含各層干燥時間）驗收整改：1天總計工期：15天（不含雨天等不可抗力因素）（三）材料用量估算材料名稱單位用量備注水泥漆干粉kg1200按1.2kg/㎡（含損耗）界面劑L150用于基層增強(qiáng)砂紙張800各目數(shù)按比例搭配輔助工具套2含滾筒、刷子等消耗品九、常見問題及處理方法起砂現(xiàn)象：原因：基層強(qiáng)度不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。處理：鏟除起砂層，涂刷界面劑后重新施工，加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。氣泡針孔：原因：攪拌時帶入空氣未排出，基層有氣孔。處理：攪拌后靜置2分鐘，