后墻橢圓管斜撐施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房后墻結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目，需在原有混凝土墻體外側(cè)增設(shè)橢圓管斜撐體系。斜撐采用Q355B材質(zhì)橢圓管，規(guī)格為150×80×5mm，單根斜撐長(zhǎng)度6.2m，共計(jì)32榀。斜撐與地面采用預(yù)埋鋼板焊接連接，頂部通過(guò)節(jié)點(diǎn)板與混凝土梁鉸接，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為2.5kN/m2，抗震設(shè)防烈度8度。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)斜撐軸線定位（X軸偏差≤3mm，Y軸偏差≤2mm）、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖及焊縫高度要求（角焊縫高度hf=6mm）。編制《橢圓管加工翻樣圖》，明確每根斜撐的下料長(zhǎng)度、坡口角度（45°單邊V型坡口）及開(kāi)孔位置。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)模擬施工全過(guò)程，對(duì)班組進(jìn)行三級(jí)交底：一級(jí)交底：項(xiàng)目總工講解施工工藝標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)交底：施工員明確質(zhì)量控制點(diǎn)三級(jí)交底：班組長(zhǎng)示范操作流程（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法橢圓管150×80×5mm200m屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長(zhǎng)率≥20%第三方檢測(cè)報(bào)告預(yù)埋鋼板300×300×10mm32塊鍍鋅層厚度≥85μm涂層測(cè)厚儀檢測(cè)高強(qiáng)螺栓M20×80mm128套8.8級(jí)，扭矩系數(shù)0.11~0.15扭矩扳手試驗(yàn)焊條E501550kg符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)烘焙記錄檢查（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量檢查標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控切割機(jī)CG1-301臺(tái)切割精度±1mm二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NB-5004臺(tái)電流調(diào)節(jié)范圍100-500A扭矩扳手STANLEYSTMT736522把扭矩誤差≤±3%水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)每公里往返誤差≤1.5mm三、主要施工流程測(cè)量放線→預(yù)埋件施工→橢圓管加工→斜撐安裝→焊接施工→涂裝工程→驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工工藝（一）測(cè)量放線控制網(wǎng)建立采用全站儀按±0.000標(biāo)高建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)（BM1-BM6），點(diǎn)位誤差≤2mm。使用2mm鋼絲線彈出斜撐安裝控制線，每隔3m設(shè)置一道校核線。預(yù)埋件定位用水準(zhǔn)儀測(cè)定預(yù)埋鋼板標(biāo)高，采用"十"字線法標(biāo)記中心位置，偏差控制在：軸線位移≤5mm平面高程≤3mm平面扭轉(zhuǎn)≤2mm（二）橢圓管加工下料切割采用數(shù)控等離子切割下料，切割后去除毛刺（R≤0.5mm），端口平面度誤差≤1mm。對(duì)長(zhǎng)度超過(guò)6m的管材采用機(jī)械調(diào)直，直線度控制在L/5000（L為管長(zhǎng)）。坡口加工使用坡口機(jī)加工焊接坡口，角度偏差控制在±1°，鈍邊厚度2±0.5mm。加工完成后進(jìn)行表面除銹（Sa2.5級(jí)），露出金屬光澤。（三）斜撐安裝臨時(shí)固定采用2臺(tái)5t手拉葫蘆進(jìn)行吊裝就位，使用φ48×3.5mm腳手架搭設(shè)臨時(shí)支撐體系，立桿間距1.2m，掃地桿距地200mm。斜撐安裝角度偏差控制在±0.5°，采用角度尺實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。螺栓連接高強(qiáng)螺栓分三次擰緊：初擰：扭矩300N·m復(fù)擰：扭矩450N·m終擰：扭矩580N·m終擰后在螺栓尾部做防松標(biāo)記，48h內(nèi)完成復(fù)檢。（四）焊接施工焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)：焊絲直徑：1.2mm焊接電流：180-220A電弧電壓：28-32V氣體流量：15-20L/min焊接順序?qū)嵭?對(duì)稱焊接法"：①先焊節(jié)點(diǎn)板橫向焊縫②再焊斜撐縱向焊縫③最后焊加勁肋角焊縫每條焊縫分三層焊接，層間溫度控制在150-250℃。質(zhì)量控制焊后24h進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)：超聲波檢測(cè)（UT）：Ⅰ級(jí)合格磁粉檢測(cè)（MT）：Ⅰ級(jí)合格焊接變形控制：角變形≤3°，軸線偏移≤2mm。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目橢圓管材質(zhì)證明文件齊全，力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到GB50205-2020中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)斜撐安裝角度偏差≤1°，垂直度偏差≤H/1000（H為斜撐高度）（二）一般項(xiàng)目表面涂裝：干膜厚度≥120μm，附著力≥5MPa螺栓終擰扭矩偏差在±10%范圍內(nèi)預(yù)埋件位置偏差：中心位移≤10mm，平面高程≤5mm六、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置6m寬安全平網(wǎng)（阻燃型），搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式直梯（梯寬400mm，踏步間距300mm）（二）焊接安全配備2臺(tái)移動(dòng)式焊接煙塵凈化器（風(fēng)量800m3/h），作業(yè)區(qū)風(fēng)速＞8m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，氣瓶直立固定并設(shè)置防震圈（三）文明施工材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（高度3m，采用彩鋼板搭設(shè)），橢圓管分層碼放（每層高度≤1.5m）每日施工結(jié)束后清理焊渣，采用專用收集箱分類存放（可回收/不可回收）七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)測(cè)量放線第1-2天2d基準(zhǔn)點(diǎn)驗(yàn)收預(yù)埋件施工第3-5天3d混凝土強(qiáng)度檢測(cè)橢圓管加工第6-10天5d管材探傷報(bào)告斜撐安裝第11-18天8d角度偏差檢測(cè)焊接施工第19-25天7d焊縫無(wú)損檢測(cè)涂裝驗(yàn)收第26-28天3d涂層厚度檢測(cè)八、應(yīng)急預(yù)案（一）焊接火災(zāi)事故現(xiàn)場(chǎng)配置4套MF/ABC5型干粉滅火器，消防沙池（2m×1m×0.5m）起火處置流程：立即切斷電源，組織人員疏散使用滅火器材撲救初期火災(zāi)撥打119，同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目應(yīng)急指揮部（二）高處墜落事故設(shè)置應(yīng)急救援通道（寬度≥1.2m），配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）救援程序：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急電源，使用救援三腳架進(jìn)行傷員轉(zhuǎn)移現(xiàn)場(chǎng)急救（止血、固定）后送醫(yī)治療24小時(shí)內(nèi)提交事故調(diào)查報(bào)告九、驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收每個(gè)施工段完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：測(cè)量放線記錄材料合格證及檢測(cè)報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告竣工驗(yàn)收整體完工后進(jìn)行：荷載試驗(yàn)（分級(jí)加載至1.5倍設(shè)計(jì)荷載）變形觀測(cè)（持續(xù)72小時(shí)，沉降量≤2mm）出具《結(jié)構(gòu)安全性評(píng)估報(bào)告》十、技術(shù)創(chuàng)新措施BIM+AR技術(shù)應(yīng)用通過(guò)AR眼鏡實(shí)時(shí)比對(duì)施工模型與實(shí)體結(jié)構(gòu)，偏差預(yù)警響應(yīng)時(shí)間縮短至5分鐘焊接機(jī)器人應(yīng)用在節(jié)點(diǎn)板焊接中采用六軸焊接機(jī)器人，焊接效率提升40%，一次合格率達(dá)99.2%智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝光纖光柵傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)斜撐應(yīng)變（精