室內顆粒石地面施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計：組織技術人員熟悉施工圖紙，核對顆粒石地面的設計標高、鋪裝范圍、拼花圖案及特殊部位處理要求。對設計圖紙中的尺寸標注、材料規(guī)格等進行復核，編制詳細的石材排版圖，明確每塊顆粒石的編號、尺寸及安裝位置。針對衛(wèi)生間、廚房等有排水要求的區(qū)域，提前計算排水坡度（一般為0.5%~1%），并在排版圖中注明。技術交底：施工前由項目技術負責人向施工班組進行全面技術交底，內容包括施工工藝流程、操作要點、質量標準、安全注意事項及成品保護措施。對關鍵工序（如基層處理、石材鋪貼、結晶處理等）進行現場示范講解，確保施工人員掌握技術要點。測量放線：根據設計標高及室內±0.000線，在墻面彈出50cm水平控制線。以該控制線為基準，結合石材排版圖，在地面彈出十字控制線及分塊控制線，控制線間距根據顆粒石規(guī)格確定（一般不大于3m），并將控制線引至墻面或柱面等不易損壞的部位做好標記。（二）材料準備顆粒石板材：根據設計要求選用天然花崗巖、大理石或人造石英石等顆粒石板材，板材厚度宜為20~30mm，規(guī)格尺寸偏差應符合國家現行標準。進場時檢查板材的外觀質量，不得有裂縫、掉角、翹曲、表面缺陷及明顯色差。對顆粒石板材進行六面防護處理，采用專用石材防護劑均勻涂刷，側面及裁切部位需補刷，晾干后方可使用。水泥：選用32.5級普通硅酸鹽水泥，進場時提供產品合格證及出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。砂子：采用中粗砂，含泥量不大于3%，使用前過篩，確保顆粒均勻、潔凈。其他材料：填縫劑（顏色應與顆粒石顏色相近）、石材結晶粉、石材專用膠粘劑（用于特殊部位粘貼）、素水泥漿（水灰比0.4~0.5）、107膠（用于增強水泥砂漿粘結力）等。（三）機具準備主要施工機具包括：石材切割機、云石機、手提砂輪機、角磨機、水平尺、靠尺、橡皮錘、木墊板、鐵抹子、灰桶、掃帚、噴壺、卷尺、墨斗、線繩、手推車等。施工前對機具進行檢查調試，確保性能良好，計量器具應經校驗合格并在有效期內。（四）現場準備基層處理：清理地面基層，鏟除殘留的砂漿、浮灰及雜物，用鋼絲刷清除表面油污及疏松層。對高低不平的基層進行鑿平或修補，表面平整度偏差較大時，采用1:3水泥砂漿找平?；鶎颖砻鎽獮⑺疂駶?，保持濕潤但無積水。材料堆放：顆粒石板材應側立堆放于室內通風干燥處，光面相對，底部墊木方，防止受壓變形。水泥、砂子等材料應分類堆放，水泥存放于防雨、防潮的庫房內，砂子堆放在硬化地面上，并用防雨布遮蓋。作業(yè)條件：室內頂棚、墻面裝修及門窗安裝已完成，地面預埋管線（水、電、暖等）已施工完畢并驗收合格。施工區(qū)域應設置臨時照明及通風設施，確保施工環(huán)境符合要求。二、施工工藝流程基層處理→水泥砂漿找平→彈線分格→試拼試排→石材防護處理→鋪貼標準塊→攤鋪結合層→鋪貼顆粒石→灌縫擦縫→表面清理→結晶處理→養(yǎng)護交工三、操作要點（一）基層處理清理基層：用掃帚、吸塵器等工具徹底清理基層表面的灰塵、雜物，對粘接力較強的砂漿硬塊，用鏨子鑿除并清理干凈。修補找平：基層表面如有凹陷或裂縫，采用1:3水泥砂漿（摻適量107膠）修補，修補厚度超過20mm時，應分層施工，每層厚度不大于15mm，前一層終凝后再進行下一層施工。灑水濕潤：施工前一天對基層表面灑水濕潤，使基層充分吸水，但施工時表面不得有明水。（二）水泥砂漿找平配置砂漿：采用1:3水泥砂漿（體積比），水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂子為中粗砂，加水攪拌至干硬性狀態(tài)（手握成團，落地即散）。攤鋪找平：根據墻面50cm控制線，在地面設置灰餅，灰餅間距1.5~2m，確保灰餅頂面標高一致。按灰餅高度攤鋪水泥砂漿，用刮杠沿灰餅刮平，再用木抹子搓壓密實，表面平整度允許偏差不大于5mm。養(yǎng)護：找平層施工完成后，灑水養(yǎng)護不少于7d，養(yǎng)護期間禁止上人踩踏或堆放材料。（三）彈線分格彈十字控制線：根據地面排版圖，在找平層上彈出十字控制線，十字線交點為地面中心，作為鋪貼標準塊的基準點。彈分塊控制線：以十字控制線為基準，按顆粒石規(guī)格及排版要求彈出分塊控制線，控制線應清晰、準確，偏差不大于1mm。對于有拼花圖案的區(qū)域，應彈出圖案輪廓線及定位線。（四）試拼試排試拼：將顆粒石板材按排版圖在地面進行試拼，檢查板材的顏色、紋理、規(guī)格是否一致，對色差明顯、尺寸偏差超標的板材進行篩選調換。試拼時調整板材縫隙寬度（設計無要求時，天然石材縫隙不大于1mm，人造石材縫隙不大于2mm），確保整體美觀。試排：在兩個垂直方向鋪設干砂，砂層厚度不小于3cm，按試拼確定的編號及位置排列顆粒石板材，核對板材與墻面、柱、管線洞口等部位的相對位置，確定找平層砂漿厚度及邊角部位的裁切尺寸。試排完成后，對板材進行編號，并繪制排版編號圖，作為正式鋪貼的依據。（五）石材防護處理清潔板材：將篩選合格的顆粒石板材用清水沖洗干凈，晾干表面水分。涂刷防護劑：采用石材專用防護劑對板材六面進行涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷。側面及裁切部位需重點涂刷，涂刷后將板材側立放置在通風處晾干，晾干時間不少于24h。（六）鋪貼標準塊確定標準塊位置：標準塊應安放在十字控制線交點處，沿控制線方向各鋪貼一行，作為大面積鋪貼的基準。鋪貼方法：在標準塊位置攤鋪1:2干硬性水泥砂漿（摻適量107膠）結合層，厚度20~30mm，用鐵抹子找平壓實。將標準塊板材背面清理干凈，均勻涂刷一層素水泥漿（水灰比0.5），對準控制線鋪貼在結合層上，用橡皮錘輕擊木墊板，使板材與結合層緊密結合，并調整板材平整度及標高。用水平尺檢查板材表面平整度，偏差不大于1mm。（七）攤鋪結合層配置結合層砂漿：采用1:2.5干硬性水泥砂漿（摻適量107膠），攪拌均勻后攤鋪在鋪貼范圍內，厚度根據試排結果確定，一般為20~30mm。攤鋪方法：用鐵抹子將砂漿攤鋪均勻，用刮杠按灰餅高度刮平，再用木抹子搓壓密實，結合層表面平整度允許偏差不大于3mm。結合層攤鋪面積不宜過大，應隨鋪隨貼顆粒石板材，避免砂漿初凝。（八）鋪貼顆粒石板材處理：鋪貼前將顆粒石板材放入水中浸泡2~3h，取出后用抹布擦干表面水分，確保板材背面濕潤但無積水。鋪貼順序：以標準塊為基準，按照編號圖由內向外、由中間向四周鋪貼，也可采用后退法鋪貼（操作人員站在已鋪貼好的板材上，向未鋪貼區(qū)域推進）。鋪貼操作：在結合層表面均勻涂刷一層素水泥漿，將顆粒石板材對準分塊控制線鋪貼，用橡皮錘輕擊板材四角及中部，使板材與結合層緊密結合。用水平尺檢查板材表面平整度及相鄰板材之間的高差（允許偏差不大于0.5mm），用靠尺檢查板材接縫直線度（允許偏差不大于2mm）。邊角處理：對于墻面、柱邊等邊角部位的非整板，根據實際尺寸在現場用石材切割機切割，切割時應采取防塵措施。非整板寬度不宜小于100mm，否則應調整排版尺寸。（九）灌縫擦縫灌縫：顆粒石鋪貼完成24h后，進行灌縫處理。采用與板材顏色相近的專用填縫劑，加入適量水攪拌成糊狀，用刮板將填縫劑灌入板材縫隙內，確?？p隙填滿、密實。擦縫：灌縫后1~2h，待填縫劑表面初凝時，用濕抹布（或海綿）沿板材表面擦拭，清理多余的填縫劑，使縫隙表面平整、光滑，與板材表面齊平。擦縫時應注意不要污染板材表面，如有污染應及時用清水清理。（十）表面清理初步清理：擦縫完成后，用清水沖洗地面，去除表面殘留的填縫劑及灰塵，沖洗時避免水流過大，防止填縫劑被沖出。精細清理：對于板材表面的頑固污漬，可用中性清潔劑擦拭，嚴禁使用酸性或堿性清潔劑，以免損壞石材表面。清理完成后，晾干地面水分。（十一）結晶處理研磨拋光：對于有光澤度要求的顆粒石地面，在表面清理完成后進行結晶處理。采用石材結晶機配合結晶粉（或結晶劑）進行研磨拋光，研磨時控制機器轉速（一般為150~200r/min），保持結晶粉與石材表面充分接觸，研磨順序由內向外、由左至右，確保表面光澤度均勻一致（一般不低于80度）。表面養(yǎng)護：結晶處理完成后，在地面表面涂刷一層石材養(yǎng)護劑，增加石材表面的耐磨性和抗污性，養(yǎng)護劑涂刷應均勻，晾干后即可使用。四、質量標準（一）主控項目顆粒石板材的品種、規(guī)格、顏色、性能應符合設計要求及國家現行標準規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查，檢查產品合格證、出廠檢驗報告及進場復試報告。顆粒石地面的基層處理應符合施工要求，基層表面應平整、潔凈、干燥，無空鼓、裂縫等缺陷。檢驗方法：觀察檢查，用小錘輕擊檢查。顆粒石鋪貼應牢固，無空鼓、松動現象。檢驗方法：用小錘輕擊檢查（空鼓面積不應大于5%，且每自然間不超過2處）。填縫材料的品種、性能應符合設計要求，縫隙應密實、平整，顏色應與顆粒石顏色協(xié)調。檢驗方法：觀察檢查，檢查產品合格證及施工記錄。（二）一般項目顆粒石表面應平整、潔凈，色澤一致，無劃痕、缺棱掉角等缺陷。檢驗方法：觀察檢查，用2m靠尺和塞尺檢查表面平整度（允許偏差不大于1mm）。顆粒石接縫應平直、光滑，接縫寬度偏差不應大于1mm。檢驗方法：觀察檢查，用直尺和塞尺檢查接縫直線度（允許偏差不大于2mm）。顆粒石地面的排水坡度應符合設計要求，不得有倒坡、積水現象。檢驗方法：觀察檢查，潑水試驗。石材結晶處理后，表面光澤度應均勻一致，符合設計要求（一般不低于80度）。檢驗方法：用光澤度儀檢測。五、安全措施（一）施工人員安全防護施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，進行切割作業(yè)時應佩戴防護眼鏡及防塵口罩。高空作業(yè)（如腳手架作業(yè)）時，必須系好安全帶，搭設的腳手架應牢固可靠，經檢查驗收合格后方可使用。（二）施工機具安全施工機具的操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉機具性能及操作規(guī)程，嚴禁違章操作。電動工具應設置漏電保護器，電源線應絕緣良好，不得有破損、老化現象。使用前檢查機具的開關、線路及接地是否正常，確認無誤后方可使用。（三）消防安全施工現場嚴禁吸煙，設置消防器材（滅火器、消防沙等），消防器材應放置在明顯、易取用的位置。易燃材料（如防護劑、結晶粉等）應單獨存放，遠離火源，并設置醒目的防火標志。（四）用電安全施工現場臨時用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》要求，線路敷設應整齊有序，不得亂拉亂接。配電箱應設置防雨、防砸措施，實行“一機一閘一漏”保護，配電箱內不得放置雜物。六、養(yǎng)護要求（一）初期養(yǎng)護顆粒石鋪貼完成后24h內，嚴禁上人踩踏或堆放材料，必要時設置警示標志及圍擋。養(yǎng)護期間每天灑水2~3次，保持地面表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。灑水時應避免水流過大，防止沖掉填縫劑。（二）中期養(yǎng)護養(yǎng)護7d后，可允許人員輕踩，但不得堆放重物或進行其他施工作業(yè)。對地面表面進行清理，去除養(yǎng)護期間產生的污漬，保持地面潔凈。（三）后期使用維護地面正式投入使用后，應避免尖銳物體劃傷表面，避免重物集中堆放。日常清潔時，采用中性清潔劑，用拖布或吸塵器清理，嚴禁使用酸性或堿性清潔劑。定期對地面進行打蠟養(yǎng)護（一般每3~6個月一次），保持石材表面的光澤度和耐磨性。如發(fā)現地面出現空鼓、裂縫、掉角等缺陷，應及時通知施工單位進行修補處理。七、質量通病控制措施（一）空鼓原因分析：基層處理不徹底，表面有浮灰、油污；結合層砂漿攤鋪不均勻或過厚；板材背面未清理干凈或未涂刷素水泥漿；鋪貼時未充分振搗密實。控制措施：加強基層處理，確保表面潔凈、粗糙；結合層砂漿應隨鋪隨貼，厚度控制在20~30mm；板材背面清理干凈并涂刷素水泥漿；鋪貼時用橡皮錘輕擊板材，確保結合層密實。（二）返堿原因分析：石材未進行六面防護處理；水泥漿中的堿性物質通過石材孔隙滲出表面；填縫劑未及時清理，殘留表面產生返堿?？刂拼胧簩κ倪M行六面防護處理，特別是側面及裁切部位；采用低堿水泥或在水泥中摻入防堿劑；填縫后及時清理表面殘留填縫劑，避免堿性物質殘留。（三）色差原因分析：石材進場時未進行篩選，色差較大；試拼試排不認真，未對顏色相近的板材進行合理搭配?？刂拼胧菏倪M場后嚴格篩選，按顏色、紋理分類堆放；試拼試排時將顏色相近的板材拼在一起，對色差明顯的板材進行調換或退貨。（四）平整度偏差過大原因分析：基層找平不平整；結合層砂漿厚度不均勻；鋪貼時未用水平尺檢查平整度。控制措施：加強基層找平質量控制，確保表面平整度符合要求；結合層砂漿攤鋪