水泥制品方形沉井施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告，重點(diǎn)掌握沉井結(jié)構(gòu)尺寸（長(zhǎng)×寬×深）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30/C35）、鋼筋配置及地質(zhì)分層情況（如表層雜填土厚度、粉質(zhì)黏土層承載力、地下水位埋深等）。進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確沉井刃腳角度（一般60°-75°）、井壁厚度（800-1200mm）、隔墻位置等關(guān)鍵參數(shù)。編制專項(xiàng)施工方案，包含沉井制作、下沉、封底等各環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急措施，并完成三級(jí)技術(shù)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），確保施工人員掌握混凝土澆筑順序、下沉糾偏方法等要點(diǎn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與基坑開(kāi)挖清除場(chǎng)地障礙物后，根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果（設(shè)置4個(gè)軸線控制樁及2個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)），采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑?；悠矫娉叽绫瘸辆獗诿總?cè)寬2m，開(kāi)挖深度按地下水位以上0.5m控制（如地下水位埋深3m，則基坑底標(biāo)高為-2.5m）?；舆吰缕露劝?:1.25放坡，坡腳設(shè)置1m寬排水溝及集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配備Φ150mm污水泵排水。墊層與墊木施工基坑驗(yàn)收后，鋪設(shè)500mm厚級(jí)配砂石墊層（分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.93），其上澆筑200mm厚C20混凝土墊層。在刃腳位置放置100mm×150mm方木墊木，墊木間距500mm（經(jīng)承載力驗(yàn)算，確保沉井自重下不發(fā)生沉降），墊木間用砂填充密實(shí)。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋：采用HRB400E級(jí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證，并按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）及重量偏差檢驗(yàn)?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，強(qiáng)度等級(jí)C35P6（抗?jié)B），坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查配合比單及開(kāi)盤鑒定報(bào)告。模板：選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用50mm×100mm方木，支撐系統(tǒng)為Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm）。機(jī)械設(shè)備配置主要設(shè)備包括：QTZ63塔吊（吊裝半徑50m）、混凝土輸送泵（HBT80型）、插入式振搗器（Φ50mm/Φ30mm各4臺(tái)）、全站儀（測(cè)角精度2″）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、離心式水泵（揚(yáng)程≥20m）等，使用前進(jìn)行調(diào)試并備案。二、沉井制作（一）刃腳施工鋼筋綁扎刃腳鋼筋分內(nèi)側(cè)、外側(cè)兩層，主筋為Φ25@150，分布筋Φ12@200，采用綁扎連接（搭接長(zhǎng)度40d），拐角處增設(shè)放射狀加強(qiáng)筋（Φ16@300）。鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊（間距1000mm）。模板安裝刃腳模板采用定型鋼模（面板厚6mm），內(nèi)側(cè)模板按刃腳斜面角度（60°）拼裝，外側(cè)模板與井壁模板連接。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用對(duì)拉螺栓（Φ14mm，間距500mm×500mm）固定，螺栓中部設(shè)3mm厚止水環(huán)（寬度50mm）?；炷翝仓心_混凝土分兩次澆筑：先澆筑至刃腳根部（標(biāo)高-2.0m），初凝后澆筑至刃腳頂面（標(biāo)高-0.5m），每層厚度≤300mm，采用Φ50mm振搗器振搗（振搗時(shí)間15-30s，至表面泛漿無(wú)氣泡）。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d。（二）井壁與隔墻施工分節(jié)制作沉井高度12m時(shí)，分兩節(jié)制作：第一節(jié)從刃腳頂面至+6.0m，第二節(jié)從+6.0m至+12.0m。第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%（≥24.5MPa）后，方可進(jìn)行第二節(jié)施工。鋼筋工程井壁主筋為Φ22@200（豎向）、Φ20@150（水平），采用機(jī)械連接（直螺紋套筒，絲頭長(zhǎng)度25mm），接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d（≥500mm）。隔墻鋼筋與井壁鋼筋同步綁扎，隔墻厚度300mm，主筋Φ18@200，分布筋Φ10@200。模板工程井壁內(nèi)側(cè)模板采用滿堂腳手架支撐（立桿間距900mm×900mm），外側(cè)模板設(shè)斜撐（與地面夾角60°），每2m設(shè)一道環(huán)向鋼圍囹（雙拼Φ48鋼管）。模板安裝后檢查垂直度（允許偏差≤1/1000H，且≤30mm）及截面尺寸（允許偏差±5mm）?；炷凉こ滩捎梅謱訚仓ǎ繉雍穸?00mm，澆筑順序從沉井一角開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向?qū)ΨQ推進(jìn)。混凝土輸送管端部設(shè)軟管，避免直沖模板。振搗時(shí)注意避開(kāi)對(duì)拉螺栓及預(yù)埋件，預(yù)埋件（如爬梯、預(yù)留孔洞）位置偏差≤10mm。（三）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞按設(shè)計(jì)位置設(shè)置直徑800mm的過(guò)人孔（標(biāo)高+1.0m）、直徑500mm的管道孔（標(biāo)高+3.0m），采用鋼套管（長(zhǎng)度=井壁厚度+100mm）預(yù)留，套管兩端設(shè)止水環(huán)。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在沉井四角井壁外側(cè)（+0.5m標(biāo)高）設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（不銹鋼測(cè)釘），在井壁內(nèi)側(cè)按4等分設(shè)置垂直度觀測(cè)點(diǎn)（彈墨線標(biāo)記）。三、沉井下沉（一）下沉準(zhǔn)備墊木拆除第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后，分區(qū)對(duì)稱拆除墊木（每次拆除數(shù)量≤1/4總數(shù)量），拆除后立即用粗砂回填刃腳空隙（分層夯實(shí)）。設(shè)備安裝井內(nèi)設(shè)置2臺(tái)Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程30m），井外布置1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)（斗容1.2m3）及渣土運(yùn)輸車（10m3），井口搭設(shè)鋼制操作平臺(tái)（寬1.2m，荷載≥2kN/m2）。（二）排水下沉施工分層挖土采用“先中間后四周、分層對(duì)稱開(kāi)挖”法，每層挖土厚度0.5-0.8m。第一層：從井中心向四周開(kāi)挖，形成鍋底形（鍋底比刃腳低1.0m），保留刃腳周圍1.5m寬土堤。第二層及以下：逐步削薄土堤（每次削土厚度5-10cm），使沉井均勻下沉（下沉速度控制在0.5-1.0m/d）。下沉觀測(cè)每2h觀測(cè)一次垂直度（采用吊線墜法，線墜重量5kg，偏差≤50mm時(shí)糾偏）及沉降量（水準(zhǔn)儀測(cè)量，每次下沉≥300mm時(shí)記錄）。當(dāng)沉井傾斜率＞1%時(shí)，采用“偏挖土法”糾偏：在傾斜方向?qū)?cè)刃腳處多挖土（深度增加200mm），傾斜方向少挖土。（三）特殊情況處理突沉預(yù)防當(dāng)沉井穿過(guò)軟弱土層（如淤泥質(zhì)土）時(shí)，控制挖土速度（≤0.3m/d），并在井壁外側(cè)回填砂（厚度300mm），增大摩阻力。若出現(xiàn)突沉（1h內(nèi)下沉＞500mm），立即停止挖土，在刃腳處拋填塊石（粒徑300-500mm）。流砂處理地下水位以下挖土?xí)r，若出現(xiàn)流砂（土面隆起、涌砂），立即啟動(dòng)備用井點(diǎn)降水（輕型井點(diǎn)，間距1.5m，降低水位至開(kāi)挖面以下1.0m），并采用“水下挖土法”（用抓斗挖掘機(jī)在水下取土）。四、沉井封底與底板施工（一）干封底施工基底處理沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（如-10.0m）后，停止挖土，觀測(cè)8h內(nèi)累計(jì)下沉量≤10mm時(shí)，進(jìn)行封底。清理基底浮土，沿刃腳向中心挖放射狀排水溝（深300mm，寬200mm），溝內(nèi)填碎石（粒徑50-100mm）形成濾水盲溝，中心設(shè)集水井（尺寸1.5m×1.5m×2.0m），內(nèi)置Φ150mm水泵排水。墊層澆筑澆筑150mm厚C20混凝土墊層（摻早強(qiáng)劑，3d強(qiáng)度≥15MPa），表面抹光（平整度偏差≤5mm/2m）。墊層與井壁間預(yù)留100mm寬縫隙，填膨脹止水條（遇水膨脹率≥250%）。（二）底板施工鋼筋工程底板鋼筋為雙層雙向Φ20@150，上層鋼筋設(shè)馬凳筋（Φ16@1000mm，高度=底板厚度-保護(hù)層厚度×2-鋼筋直徑×2）。鋼筋接頭采用焊接（單面焊，長(zhǎng)度10d），接頭面積百分率≤25%?；炷翝仓装寤炷翉?qiáng)度等級(jí)C35P8，采用“斜面分層法”連續(xù)澆筑（從集水井向四周推進(jìn)），澆筑厚度500mm，采用Φ50mm振搗器振搗（振搗間距≤500mm）。混凝土表面收光2次（初凝前1次，終凝前1次），覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。集水井封堵底板混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后，抽干集水井內(nèi)積水，澆筑C40膨脹混凝土（摻UEA膨脹劑，摻量10%），振搗密實(shí)后覆蓋養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量與安全保證措施（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)模板工程模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度：側(cè)模≥1.2MPa，底模≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。鋼筋工程鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：±10mm（基礎(chǔ)）、±5mm（柱、墻）。直螺紋接頭外露絲扣≤2p（p為螺距）?；炷凉こ炭?jié)B試塊留置：每500m3留置1組（6個(gè)試件），同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置數(shù)量根據(jù)施工需要確定（如拆模、下沉等節(jié)點(diǎn)）。（二）安全防護(hù)措施高處作業(yè)井口周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），腳手板滿鋪且固定牢固（探頭板≤150mm）。用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），水泵、振搗器等設(shè)備外殼接地（接地電阻≤4Ω）。應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：潛水泵（備用2臺(tái)）、急救箱（含止血帶、繃帶等）、應(yīng)急照明（手電筒10臺(tái)）。成立應(yīng)急小組，每月進(jìn)行1次防坍塌、防觸電應(yīng)急演練。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7Day1Day7基坑驗(yàn)收、墊層施工第一節(jié)井壁制作14Day8Day21混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)沉井下沉10Day22Day31下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高封底與底板施工14Day32Day45底板混凝土養(yǎng)護(hù)清理驗(yàn)收3Day46Day48竣工資料整理（注：總工期48天，遇雨天工期順延，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→第一節(jié)井壁制作→沉井下