斜拉橋模板施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目為雙塔雙索面預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋，主橋全長(zhǎng)800米，主跨460米，橋面寬度40米，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為城市Ⅰ級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限100年。索塔采用H型結(jié)構(gòu)，北塔高156米，南塔高152米，均采用液壓爬模施工工藝；主梁為雙邊箱預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，采用掛籃懸臂澆筑法施工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)度3.5米，最大懸臂重量280噸。1.2模板工程特點(diǎn)本工程模板體系包含三大核心部分：索塔液壓爬模系統(tǒng)、主梁掛籃模板系統(tǒng)、附屬結(jié)構(gòu)定型模板。其中索塔模板需承受混凝土側(cè)壓力達(dá)50kN/m2，主梁模板需滿足±5mm的軸線偏差控制要求，全橋模板總用量約2800m2，周轉(zhuǎn)次數(shù)最高達(dá)15次。1.3施工難點(diǎn)索塔施工垂直度要求高，H/3000（H為塔高）的偏差控制需通過(guò)精密模板調(diào)整系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主梁掛籃模板在懸臂施工中需承受不平衡荷載，模板剛度需滿足L/400的撓度控制標(biāo)準(zhǔn)高空作業(yè)模板安裝精度控制難度大，最大作業(yè)高度達(dá)156米，需考慮風(fēng)荷載對(duì)模板穩(wěn)定性的影響二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)，具體內(nèi)容包括：索塔爬模系統(tǒng)設(shè)計(jì)：采用液壓驅(qū)動(dòng)，爬升速度0.5m/h，模板面板選用6mm厚Q235鋼板，背楞采用[10槽鋼@300mm，豎楞采用200×100mm方鋼，確保整體剛度掛籃模板設(shè)計(jì)：主桁采用三角桁架結(jié)構(gòu)，模板自重與施工荷載比值0.65，設(shè)置4個(gè)可調(diào)支點(diǎn)，調(diào)節(jié)精度達(dá)±1mm模板配模方案：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸變化，將索塔劃分為12種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板，主梁劃分為直線段、曲線段、合攏段3類模板體系2.2材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)主要材料配置如下表：材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)指標(biāo)液壓爬模系統(tǒng)ZPM-150型2套承載能力≥20kN/m2掛籃模板3.5m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段8套自重≤65t/套定型鋼模板1.2m×2.4m1200m2面板厚度6mm對(duì)拉螺栓M20×800mm3200套屈服強(qiáng)度≥400MPa脫模劑水性礦物油型500L附著力≤2級(jí)2.3設(shè)備準(zhǔn)備配置模板施工專用設(shè)備：液壓系統(tǒng)：2套爬模液壓站，工作壓力16MPa，配備備用動(dòng)力單元起重設(shè)備：4臺(tái)250t履帶吊，3臺(tái)50t汽車吊，滿足模板吊裝需求測(cè)量?jī)x器：2臺(tái)LeicaTS60全站儀（測(cè)角精度0.5″），4臺(tái)TrimbleDiNi03水準(zhǔn)儀（精度0.3mm/km）檢測(cè)工具：模板接縫檢測(cè)尺（精度0.02mm），扭矩扳手（量程0-300N·m）2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備劃分模板加工區(qū)、堆放區(qū)、維修區(qū)三大功能區(qū)域：加工區(qū)：設(shè)置15m×30m鋼結(jié)構(gòu)加工棚，配備等離子切割機(jī)、CO?保護(hù)焊機(jī)等設(shè)備堆放區(qū)：硬化地面（C20混凝土150mm厚），設(shè)置1.2m高定型堆放架，模板堆放層數(shù)不超過(guò)3層維修區(qū)：配置模板整形機(jī)、除銹設(shè)備，建立模板維修保養(yǎng)臺(tái)賬三、主要施工方法3.1索塔模板施工3.1.1液壓爬模系統(tǒng)安裝基礎(chǔ)施工：在索塔承臺(tái)頂面預(yù)埋M30螺栓，安裝爬模底座型鋼骨架，調(diào)整水平度偏差≤2mm模板組裝：分節(jié)安裝模板單元，每節(jié)高度3.0m，采用銷釘連接，接縫處粘貼5mm厚海綿條密封液壓系統(tǒng)調(diào)試：測(cè)試油缸同步性，誤差控制在±2mm內(nèi)，檢查液壓鎖止裝置可靠性3.1.2模板施工流程測(cè)量放線：在已澆混凝土面上彈出模板定位線，設(shè)置8個(gè)校核控制點(diǎn)模板就位：采用塔吊吊裝模板單元，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行三維定位，平面位置偏差控制在±3mm內(nèi)加固驗(yàn)收：安裝對(duì)拉螺栓，扭矩值控制在45-50N·m，檢查模板垂直度，每2m高度設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)混凝土澆筑：分層澆筑高度≤300mm，同步監(jiān)測(cè)模板變形，最大側(cè)壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)值的1.1倍模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行，遵循"先非承重后承重"原則，拆除時(shí)間控制在30-45分鐘/節(jié)3.1.3特殊部位處理索塔橫梁模板：采用滿堂支架支撐體系，設(shè)置預(yù)拱度15mm，模板與塔柱交接處采用企口連接索鞍區(qū)模板：采用定制鋼模板，設(shè)置3處觀察窗口，確保預(yù)埋件位置偏差≤3mm變截面段模板：配備可調(diào)式模板調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)液壓千斤頂實(shí)現(xiàn)0-15°的坡度調(diào)整3.2主梁模板施工3.2.1掛籃模板安裝掛籃拼裝：在0號(hào)塊支架上組裝掛籃，主桁間距4.5m，前后吊帶采用Φ32精軋螺紋鋼模板系統(tǒng)安裝：底模采用10mm厚鋼板，鋪設(shè)前涂刷脫模劑，側(cè)模采用液壓油缸調(diào)節(jié)，精度達(dá)±1mm預(yù)壓試驗(yàn)：采用砂袋分級(jí)加載，加載量為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷24小時(shí)監(jiān)測(cè)變形，彈性變形值作為預(yù)拱度設(shè)置依據(jù)3.2.2懸臂澆筑模板施工節(jié)段施工：每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板施工周期7天，具體流程為：掛籃前移→模板調(diào)整→鋼筋安裝→預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模模板調(diào)整：采用三維調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)4個(gè)千斤頂同步調(diào)整模板標(biāo)高，相對(duì)高差控制在±2mm內(nèi)接縫處理：模板接縫處采用2mm厚氯丁橡膠條密封，表面平整度誤差≤2mm/2m合攏段模板：采用勁性骨架+掛籃模板組合體系，設(shè)置溫度變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在日溫差最小時(shí)段完成鎖定3.3附屬結(jié)構(gòu)模板施工防撞護(hù)欄模板：采用定型鋼模板，長(zhǎng)度2m/節(jié)，采用螺栓連接，模板底部設(shè)置可調(diào)節(jié)支撐橋面系模板：人行道板采用預(yù)制模板，橋面鋪裝采用桁架式移動(dòng)模板，行走速度1.5m/h檢修通道模板：采用輕型鋁合金模板，重量≤15kg/m2，便于人工搬運(yùn)安裝四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制模板鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書，按每批30t進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，屈服強(qiáng)度偏差不得超過(guò)±15MPa焊接材料選用E5015焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干處理，存入80-100℃保溫筒內(nèi)對(duì)拉螺栓進(jìn)行10%抽樣檢測(cè)，確保抗拉強(qiáng)度≥600MPa，延伸率≥17%4.2模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法模板面板平整度2mm/2m靠尺+塞尺模板尺寸偏差±3mm鋼卷尺對(duì)角線差≤5mm對(duì)角測(cè)量接縫間隙≤0.5mm塞尺檢查焊接質(zhì)量無(wú)氣孔、夾渣滲透檢測(cè)4.3安裝質(zhì)量控制索塔模板：每施工5個(gè)節(jié)段進(jìn)行一次全面檢測(cè)，垂直度偏差≤H/3000，且不大于30mm主梁模板：懸臂端軸線偏差≤±5mm，高程偏差控制在+10mm/-5mm范圍內(nèi)預(yù)埋件位置：預(yù)留孔洞中心線偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm4.4過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)建立三級(jí)檢驗(yàn)制度：班組自檢：每道工序完成后，檢查模板拼縫、加固情況，填寫自檢記錄表技術(shù)復(fù)檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，偏差超出允許值時(shí)下發(fā)整改單監(jiān)理驗(yàn)收：關(guān)鍵部位模板安裝完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收單4.5質(zhì)量通病防治模板接縫漏漿：采用雙面膠帶+密封膠雙重密封，拼縫處模板錯(cuò)臺(tái)控制在≤1mm混凝土表面氣泡：模板涂刷專用脫模劑，控制涂刷厚度0.1-0.2mm，混凝土振搗時(shí)間20-30s/點(diǎn)模板變形：設(shè)置防變形支撐，對(duì)拉螺栓間距≤600mm，混凝土澆筑速度控制在≤2m/h五、安全管理5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)別模板工程重大危險(xiǎn)源：高空墜落：模板安裝人員在156m高度作業(yè)，存在墜落風(fēng)險(xiǎn)物體打擊：模板安裝過(guò)程中工具材料墜落，影響下方作業(yè)安全模板坍塌：支撐體系失穩(wěn)導(dǎo)致模板坍塌，可能造成群死群傷事故起重傷害：模板吊裝過(guò)程中發(fā)生碰撞、傾覆等意外5.2安全防護(hù)措施5.2.1高空作業(yè)防護(hù)索塔施工平臺(tái)設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸≤10cm），防護(hù)欄桿高度1.2m，底部設(shè)20cm擋腳板作業(yè)人員配備雙鉤安全帶（有效長(zhǎng)度≤2m），攀登作業(yè)設(shè)置生命繩（Φ16mm鋼絲繩）模板安裝區(qū)域下方3m處設(shè)置水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道，網(wǎng)繩斷裂強(qiáng)力≥1.6kN5.2.2模板安裝安全模板吊裝采用專用吊具，吊點(diǎn)設(shè)置不少于4個(gè)，確保受力平衡多塊模板拼接時(shí)，臨時(shí)固定點(diǎn)數(shù)量不少于拼接點(diǎn)的50%夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux），每50m設(shè)置1盞警示燈5.3安全管理措施建立模板工程安全責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員的安全職責(zé)特種作業(yè)人員持證上崗，起重工、架子工等需經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)考核每日作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對(duì)性強(qiáng)，履行簽字手續(xù)定期檢查模板支撐體系，重點(diǎn)檢查螺栓緊固度（扭矩值45-50N·m）、焊縫質(zhì)量等5.4應(yīng)急預(yù)案高空墜落事故：現(xiàn)場(chǎng)配備2套應(yīng)急救援設(shè)備（含緩降器、急救箱），與就近醫(yī)院建立30分鐘急救通道模板坍塌事故：制定模板坍塌專項(xiàng)預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練，演練參與率100%火災(zāi)事故：模板加工區(qū)每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防沙池（容積2m3），保證消防通道暢通六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1模板工程進(jìn)度指標(biāo)索塔模板：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工周期5天/節(jié)，全塔共48個(gè)節(jié)段，總工期240天主梁模板：懸臂澆筑節(jié)段3.5天/節(jié)，單側(cè)32個(gè)節(jié)段，總工期112天附屬結(jié)構(gòu)模板：平均進(jìn)度150m2/天，總工期45天6.2關(guān)鍵線路控制索塔模板施工：第3-8個(gè)月，控制塔柱施工至拉索錨固區(qū)的節(jié)點(diǎn)工期主梁掛籃模板安裝：第7-9個(gè)月，確保掛籃調(diào)試完成并通過(guò)預(yù)壓試驗(yàn)合攏段模板施工：第15個(gè)月，選擇在溫度穩(wěn)定時(shí)段（夜間2-4點(diǎn)）進(jìn)行模板鎖定6.3進(jìn)度保障措施資源保障：模板系統(tǒng)按2套配置，確保索塔、主梁模板施工平行作業(yè)設(shè)備保障：備用1套液壓爬模動(dòng)力系統(tǒng)，關(guān)鍵設(shè)備配備專職維修工技術(shù)保障：提前進(jìn)行模板預(yù)拼裝，解決可能出現(xiàn)的尺寸偏差問(wèn)題天氣應(yīng)對(duì)：編制雨季施工方案，配備防雨布（抗風(fēng)等級(jí)≥12級(jí)）及排水系統(tǒng)七、環(huán)境保護(hù)7.1噪聲控制模板加工區(qū)設(shè)置隔音屏障（高度3m），晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB選用低噪聲設(shè)備，液壓系統(tǒng)加裝消聲器，破碎機(jī)設(shè)置隔音罩7.2廢棄物處理模板邊角料回收率≥95%，分類存放于指定回收箱脫模劑廢桶集中收集，交由有資質(zhì)單位處理，建立危廢轉(zhuǎn)移臺(tái)賬7.3揚(yáng)塵控制模板加工區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），作業(yè)期間持續(xù)噴霧降塵運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，洗車廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支承面積一般項(xiàng)目：模板接縫寬度≤1.5mm，模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑8.2驗(yàn)收程序模