吊具及料斗安全施工專項方案一、工程概況本工程為框架結構商業(yè)綜合體項目，總建筑面積約45000㎡，地下2層，地上12層，建筑高度52.8m。施工過程中涉及大量鋼筋、模板、混凝土等材料垂直運輸作業(yè)，需使用各類吊具及料斗。根據(jù)施工組織設計，高峰期每日材料吊運量達80余車次，吊具及料斗使用頻率高、負荷大，為確保施工安全，特制定本專項方案。二、吊具及料斗選型配置（一）吊具選型鋼絲繩選用6×37+FC-170型交互捻鋼絲繩，直徑18mm，破斷拉力≥200kN，安全系數(shù)≥6用于塔吊主鉤吊裝，每根長度25m，配備4根，定期輪換使用繩端采用鋁合金壓制接頭，繩卡數(shù)量不少于3個，間距150mm鏈條吊具G80級錳鋼鏈條，規(guī)格φ16mm×3m，額定載荷5t配置2套，用于型鋼構件水平吊裝鏈條連接環(huán)采用鍛造工藝，磨損量不得超過原直徑10%吊鉤組選用帶防脫裝置的弓形吊鉤，額定起重量8t鉤體材料為20CrMnTi，熱處理硬度HRC30-35危險截面磨損量超過原尺寸10%時強制報廢（二）料斗配置混凝土料斗容積1.2m3，自重850kg，最大裝料重量3t料斗主體采用8mm厚Q235鋼板焊接，底部設雙開式卸料門配置4個吊耳，吊耳厚度20mm，與料斗側板滿焊連接卸料門采用手動杠桿式開啟裝置，配備彈簧復位機構鋼筋料斗矩形結構，尺寸2000×1200×800mm，網(wǎng)格間距150×150mm邊框采用∠50×5角鋼，網(wǎng)片采用φ8mm鋼筋焊接四角吊耳采用16mm厚鋼板制作，設置加強肋板底部安裝可折疊式擋料欄，防止材料滑落小型工具料斗圓形結構，直徑800mm，高度600mm，配備活動蓋板用于螺栓、預埋件等小型物料運輸，額定載荷0.5t內(nèi)壁鋪設5mm厚橡膠墊，防止物料碰撞損傷三、吊具及料斗檢查驗收（一）進場驗收資料審查生產(chǎn)廠家資質文件、產(chǎn)品合格證、特種設備制造許可證吊具及料斗出廠檢驗報告、型式試驗證書鋼絲繩破斷拉力測試報告、鏈條材質證明外觀檢查金屬結構無裂紋、變形，焊縫飽滿無氣孔、夾渣轉動部件靈活，無卡滯現(xiàn)象涂裝均勻，無銹蝕，安全警示標識清晰完整載荷試驗額定載荷1.25倍靜載試驗，持荷10分鐘，測量永久變形量額定載荷1.1倍動載試驗，進行3次起升、下降、變幅動作試驗后檢查各部件有無異常變形、松動或損壞（二）日常檢查班前檢查（每日）鋼絲繩：斷絲數(shù)、磨損量、變形情況，潤滑狀態(tài)吊鉤：開口度、危險截面磨損，防脫裝置有效性料斗：吊耳連接焊縫，卸料機構靈活性，有無裂紋記錄《吊具每日檢查表》，由機械班長簽字確認定期檢查（每月）鏈條：各環(huán)連接狀況，磨損量檢測，拉伸變形量測量連接件：螺栓扭矩檢查，銷軸磨損及潤滑情況料斗：結構變形檢測，焊縫無損探傷（重點吊耳部位）出具《月度檢查報告》，報項目安全部門備案四、吊裝作業(yè)安全技術措施（一）作業(yè)前準備環(huán)境檢查作業(yè)半徑內(nèi)設置警戒線，配備2名警戒人員檢查吊物下方及回轉半徑內(nèi)有無障礙物遇6級及以上大風、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止吊裝作業(yè)技術交底由技術員向吊裝班組進行書面交底，明確吊點位置、吊裝順序針對異形構件制定專項吊裝方案，繪制吊點布置圖進行班前安全喊話，強調作業(yè)注意事項試吊程序吊物離地300mm后暫停，檢查吊具受力狀況測試制動系統(tǒng)可靠性，觀察吊物是否平衡確認無誤后繼續(xù)作業(yè)，試吊過程由安全員全程監(jiān)督（二）吊裝作業(yè)規(guī)范吊具使用要求鋼絲繩夾角不得大于60°，特殊情況不超過90°禁止使用單根鏈條吊裝，多肢鏈條受力應均勻吊具不得超負荷使用，嚴禁焊接修補后繼續(xù)使用料斗裝載規(guī)定混凝土料斗裝料量不得超過額定容積的80%鋼筋料斗堆放高度不超過料斗高度的2/3，且需綁扎固定不同材料不得混裝，防止相互擠壓損壞吊裝操作要點起吊速度均勻緩慢，避免沖擊載荷吊物水平移動時，高度距障礙物不小于500mm嚴禁在吊物下方站人或穿行，吊物未固定前不得離開崗位（三）特殊作業(yè)控制夜間吊裝作業(yè)區(qū)域配備足夠照明，照度不低于50lux使用帶有夜光標識的吊具，塔吊設置紅色障礙燈配備對講機通訊系統(tǒng)，確保信號暢通惡劣天氣后復工全面檢查吊具及料斗各部件，重點檢查焊縫和連接部位進行空載試運行，測試各機構性能重新進行載荷試驗，確認安全后方可恢復作業(yè)五、吊具及料斗維護保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)清潔潤滑每日作業(yè)后清除吊具表面油污、混凝土殘渣鋼絲繩每兩周涂抹專用鋼絲繩潤滑脂（型號ZL-2）鏈條鉸鏈、吊鉤軸承每月加注鋰基潤滑脂（型號2#）存放管理吊具分類存放于專用貨架，避免相互擠壓長期閑置（超過1個月）時，進行除銹處理并涂抹防銹油料斗倒置存放，防止積水銹蝕，卸料門保持開啟狀態(tài)（二）定期維護鋼絲繩維護每季度進行張力測試，各繩張力差不超過5%出現(xiàn)斷絲超過10%、局部畸變或嚴重銹蝕時立即更換繩端固定處每月檢查，確保繩卡緊固有效結構件維護料斗每半年進行一次全面除銹噴漆，漆膜厚度≥80μm吊耳連接焊縫每年進行磁粉探傷檢測變形超過原尺寸1.5%的結構件，進行矯正或報廢處理配件更換制定《易損件更換計劃表》，明確各類配件更換周期關鍵配件（如吊鉤、鏈條、制動片）采用原廠配件更換記錄存入設備檔案，實行可追溯管理六、應急處置措施（一）吊具斷裂應急處理立即行動現(xiàn)場指揮人員立即發(fā)出停車信號，啟動應急響應塔吊司機立即制動，保持吊物穩(wěn)定警戒人員迅速疏散周邊人員，擴大警戒范圍處置程序技術人員評估現(xiàn)場情況，制定吊物卸載方案使用備用吊具進行二次吊裝，移除斷裂吊具對斷裂部位進行拍照取證，分析事故原因后續(xù)措施全面檢查同類型吊具，暫停使用同批次產(chǎn)品組織全體吊裝人員進行安全警示教育修訂《吊具安全使用規(guī)程》，強化薄弱環(huán)節(jié)管控（二）料斗傾覆預防預防措施裝載物料時確保重心居中，偏載量不超過10%吊裝前檢查料斗平衡性，必要時進行配重調整起吊時緩慢加速，避免突然啟動造成擺動處置方法發(fā)生輕微擺動時，通過變幅、回轉動作緩慢調整嚴重傾斜時，立即將吊物降至地面，重新裝載料斗傾覆后，使用兩臺塔吊配合扶正，嚴禁單人冒險作業(yè)七、管理保障體系（一）組織架構領導小組組長：項目經(jīng)理（全面負責方案實施）副組長：項目副經(jīng)理、安全總監(jiān)（分管現(xiàn)場管理）組員：技術員、安全員、機械班長、吊裝班組長職責分工技術部門：方案編制、技術交底、變形監(jiān)測安全部門：過程監(jiān)督、隱患排查、事故調查物資部門：設備采購、配件供應、臺賬管理施工班組：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好日常檢查（二）管理制度培訓考核制度吊裝作業(yè)人員持證上崗，每年進行一次專項培訓新進場工人必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格后方可上崗每月組織一次吊裝安全技術研討會，交流經(jīng)驗教訓記錄管理建立《吊具設備檔案》，包含出廠資料、檢查記錄、維護記錄《吊裝作業(yè)記錄表》詳細記錄每日作業(yè)內(nèi)容、吊具使用情況各類記錄保存期限不少于工程竣工后3年獎懲機制設立安全獎勵基金，對嚴格執(zhí)行規(guī)程的班組給予表彰發(fā)現(xiàn)重大隱患并及時報告者，給予200-500元獎勵違規(guī)操作造成吊具損壞或安全事故的，按損失金額20%處罰八、計算書（摘要）（一）吊耳強度驗算吊耳采用Q235鋼板，厚度20mm，寬度100mm，受力方向與鋼板垂直。許用應力[σ]=160MPa實際應力σ=P/(t×b)=30000N/(20mm×100mm)=150MPa安全系數(shù)K=160/150=1.07>1.05（滿足要求）（二）鋼絲繩驗算選用18mm鋼絲繩，破斷拉力200kN，吊裝最大重量3t。鋼絲繩根數(shù)n=4根，角度θ=60°單根鋼絲繩受力S=Q/(n×cosθ)=30kN/(4×0.5)=15kN安全系數(shù)K=200kN/15kN=13.3>6（滿足要求）（三）料斗穩(wěn)定性驗算混凝土料斗滿載時重心高度1.2m，底部寬度1.5m。穩(wěn)定系數(shù)K=底部寬度/(2×重心高度)=1.5/(2×1.2)=0.625>0.5滿足GB/T3811