輸煤廊鋼結(jié)構(gòu)防腐施工技術方案一、工程概況本工程為輸煤廊鋼結(jié)構(gòu)防腐施工項目，涉及棧橋主體鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部皮帶支架及附屬構(gòu)件的全面防腐處理。輸煤廊總長度約200米，底部寬度4.5米，傾斜角度15°-20°，最大高度12米，防腐總面積約3200平方米。結(jié)構(gòu)主要材質(zhì)為Q235B碳鋼，部分節(jié)點采用高強度螺栓連接。根據(jù)現(xiàn)場檢測，現(xiàn)有涂層普遍存在粉化、開裂現(xiàn)象，局部區(qū)域銹蝕深度達0.3-0.8mm，需進行徹底翻新處理。二、編制依據(jù)DL/T5714—2024《火力發(fā)電廠熱力設備及管道保溫防腐施工技術規(guī)范》GB8923.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》HG/T4758《環(huán)氧富鋅底漆》JGJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》三、施工部署（一）管理組織架構(gòu)項目負責人：全面負責施工組織協(xié)調(diào)，把控工程進度與資源調(diào)配技術負責人：負責施工方案執(zhí)行、技術交底及難題解決安全負責人：監(jiān)督安全措施落實，組織安全培訓與隱患排查質(zhì)量負責人：實施全過程質(zhì)量監(jiān)控，組織工序驗收施工隊長：負責現(xiàn)場作業(yè)調(diào)度，確保施工工序銜接（二）施工分區(qū)將輸煤廊劃分為三個施工段：A段：0-60米（含頭部傳動裝置區(qū)域）B段：61-130米（中部直線段）C段：131-200米（尾部落料區(qū)域）（三）施工流程規(guī)劃表面預處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→質(zhì)量驗收→固化養(yǎng)護各工序采用流水作業(yè)方式，每個施工段配置獨立作業(yè)小組，確保每日完成150-200平方米防腐面積。四、材料選擇與技術參數(shù)（一）防腐涂料體系涂層類型材料名稱技術指標干膜厚度涂布率底漆環(huán)氧富鋅底漆鋅含量≥80%，附著力≥5MPa60μm0.25kg/㎡中間漆環(huán)氧云鐵中間漆固體含量≥75%，耐鹽霧≥1000h120μm0.4kg/㎡面漆脂肪族聚氨酯面漆光澤度60±5%，耐候性≥5年80μm0.3kg/㎡（二）輔助材料噴砂磨料：銅礦砂（粒度0.8-1.2mm，含塵量≤0.5%）稀釋劑：專用環(huán)氧稀釋劑（VOC含量≤420g/L）清洗劑：工業(yè)酒精（純度≥95%）密封材料：聚硫密封膠（延伸率≥300%）五、施工工藝詳解（一）表面預處理噴砂除銹采用壓入式噴砂設備，工作壓力0.6-0.8MPa，噴嘴距表面150-200mm達到Sa2.5級標準：鋼材表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀輕微色斑表面粗糙度控制在40-70μm，使用粗糙度儀每50㎡檢測1點局部處理螺栓連接部位：采用電動鋼絲刷（轉(zhuǎn)速2800r/min）進行St3級處理焊縫區(qū)域：用角磨機（φ100mm砂輪片）打磨至R≥2mm圓弧過渡油污處理：先用棉紗蘸清洗劑擦拭，再用無油壓縮空氣吹掃表面清理噴砂完成后30分鐘內(nèi)，用真空吸塵器清除表面粉塵檢測可溶性鹽分：采用Bresle法，測試值≤20mg/㎡表面預處理合格后2小時內(nèi)必須進行底漆涂裝（二）涂層施工底漆涂裝配比：主劑:固化劑=10:1（重量比），攪拌時間≥5分鐘施工溫度：10-35℃，相對濕度≤85%，底材溫度高于露點3℃以上采用高壓無氣噴涂機（噴嘴型號0.43mm，壓力15-18MPa）噴涂順序：先難后易，先里后外，縱橫交叉噴涂間隔時間：表干≥4小時，實干≥24小時（25℃條件下）中間漆涂裝配比：主劑:固化劑=4:1，熟化時間15分鐘濕膜厚度控制：使用梳齒式濕膜計，每10㎡檢測3點干膜厚度驗收：采用磁性測厚儀，90%測點達到規(guī)定厚度，其余不低于80%搭接處理：與已固化涂層搭接寬度≥50mm，確保無漏涂面漆涂裝配色：采用電腦調(diào)色系統(tǒng)，色差ΔE≤1.5施工粘度：涂-4杯測定25-30s（25℃）采用空氣輔助無氣噴涂，霧化壓力0.3MPa外觀要求：均勻一致，無流掛、針孔、橘皮等缺陷兩道涂裝間隔≥6小時，總干膜厚度偏差控制在±10μm內(nèi)（三）特殊部位處理伸縮縫防腐填充閉孔泡沫棒（直徑φ20mm），表面覆蓋3mm厚聚硫密封膠膠層寬度50mm，采用特制刮板成型，確保與兩側(cè)涂層平滑過渡落煤管內(nèi)壁噴砂后先涂底漆，再采用玻璃鱗片涂料（干膜厚度200μm）接口處采用FRP增強層（玻璃布2層，浸透環(huán)氧膠）電機底座與混凝土接觸面涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆2道地腳螺栓采用熱浸鋅處理后，纏繞聚四氟乙烯帶密封六、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗表面處理檢驗每施工段隨機抽取5處，采用標準照片比對法評定除銹等級粗糙度檢測：每200㎡檢測5點，不合格區(qū)域重新處理涂層檢測濕膜厚度：每道涂層施工時，每50㎡檢測10點附著力測試：劃格法（間距1mm），每施工段測試3處，附著力≥1級針孔檢測：采用電火花檢測儀（電壓3000V），以無擊穿為合格（二）驗收標準項目允許偏差檢測方法干膜厚度-10%磁性測厚儀，90/10規(guī)則附著力≥5MPa拉開法外觀均勻連續(xù)，無流掛、針孔目測+5倍放大鏡色差ΔE≤2.0色差儀（三）質(zhì)量記錄《表面預處理檢查記錄表》《涂層施工過程控制表》《檢測數(shù)據(jù)匯總表》《工序交接驗收單》七、安全保障體系（一）高空作業(yè)防護作業(yè)平臺采用雙吊點懸掛式作業(yè)平臺（額定載荷500kg），設置防傾翻裝置平臺護欄高度1.2m，底部設18cm高擋腳板，鋪設防滑腳手板個人防護雙鉤安全帶（靜負荷≥15kN），高掛低用，連接點承重≥22kN防護眼鏡、防塵口罩（P100級別）、耐溶劑手套（二）動火作業(yè)管理動火區(qū)域劃分一級動火區(qū)：距輸煤廊5米范圍內(nèi)，辦理一級動火許可證設置移動滅火器（4kg干粉滅火器，每50米配置2具）動火點下方10米范圍設置防火毯，配備專人監(jiān)火臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，0.1s）電纜架空高度≥2.5米，穿越道路處加設防護套管（三）職業(yè)健康防護通風措施封閉區(qū)域采用軸流風機（風量≥5000m3/h）強制通風噴涂作業(yè)時，設置移動式排毒柜（吸氣口風速≥0.5m/s）個體防護噴砂作業(yè)佩戴送風式呼吸器（供氣流量150L/min）涂裝工每2小時輪換作業(yè)，作業(yè)時間累計不超過6小時/天八、施工進度計劃工序工期（天）備注施工準備3材料進場檢驗、設備調(diào)試A段表面處理4含傳動裝置保護A段涂層施工5底漆1天，中間漆2天，面漆2天B段表面處理5直線段為主B段涂層施工6含伸縮縫處理C段表面處理4含落料區(qū)域加強處理C段涂層施工5含F(xiàn)RP施工驗收整改3全面檢測及缺陷修復合計35雨天順延，每天有效作業(yè)時間8小時九、環(huán)境保護措施（一）粉塵控制噴砂回收采用密閉式噴砂罐，配置高效除塵器（過濾效率≥99%）磨料回收率≥95%，粉塵排放濃度≤10mg/m3廢棄物處理廢砂、廢漆桶分類存放，交由有資質(zhì)單位處置涂料廢渣采用固化處理后，按危廢標準清運（二）噪聲控制高噪聲設備（如空壓機）設置隔音罩，噪聲≤85dB(A)夜間施工（22:00-6:00）禁止使用噴砂設備，其他設備噪聲≤55dB(A)十、維護管理建議（一）日常檢查每周進行外觀檢查，記錄涂層破損情況每季度檢測一次涂層厚度，建立腐蝕速率檔案（二）維修方案局部修補小面積破損（≤0.1㎡）：采用手工除銹（St3級），涂覆底漆+面漆大面積損傷（＞0.5㎡）：局部噴砂處理，按原涂層體系修復定期維護3年進行一次面漆復涂（干膜厚度40μm）5年進行全面檢測，評估涂層剩余壽命（三）檔案