白云巖耐磨地坪施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審，明確地坪設(shè)計(jì)厚度、強(qiáng)度等級（C25及以上）、平整度要求（2m靠尺誤差≤3mm）及分格縫設(shè)置方案。技術(shù)交底：編制詳細(xì)施工技術(shù)文件，對施工班組進(jìn)行專項(xiàng)交底，重點(diǎn)明確白云巖骨料撒布時(shí)機(jī)、抹平收光工藝及養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。樣板施工：在正式施工前，選取20㎡代表性區(qū)域進(jìn)行樣板施工，驗(yàn)證施工參數(shù)并經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)后作為大面積施工標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備白云巖耐磨骨料：選用粒徑5-10mm的白云巖礦物骨料，含碳酸鈣≥90%，進(jìn)場時(shí)需提供檢測報(bào)告，確保表觀密度≥2.7g/cm3，莫氏硬度≥3.5。配套材料：基層混凝土：采用P.O42.5水泥，碎石最大粒徑≤30mm，砂率35%-40%，坍落度控制在120±20mm。養(yǎng)護(hù)劑：采用丙烯酸乳液型養(yǎng)護(hù)劑，固含量≥30%。填縫材料：選用聚氨酯彈性密封膠，延伸率≥300%。材料存儲：骨料需防雨防潮存儲，堆放高度≤1.5m，不同批次材料分開存放并做好標(biāo)識。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明混凝土攤鋪機(jī)HZP2192臺基層混凝土整平激光整平機(jī)S-1001臺高精度找平（誤差≤2mm/2m）手扶式抹光機(jī)MGJ-2504臺提漿、抹平、收光單盤研磨機(jī)380V/7.5kW2臺基層打磨處理切縫機(jī)HQRS5001臺伸縮縫切割噴霧器15L4臺養(yǎng)護(hù)劑噴灑（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理：素土地基碾壓密實(shí)度≥96%，承載力特征值≥150kPa。混凝土基層表面平整度偏差≤5mm/2m，無油污、裂縫，含水率≤6%。采用無塵研磨機(jī)對基層進(jìn)行整體打磨，露出新鮮混凝土面，吸塵量≥200m3/h。施工分區(qū)：按5m×6m劃分施工區(qū)塊，設(shè)置鋼模板（厚度≥5mm），模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，采用膨脹螺栓固定，模板標(biāo)高誤差≤2mm。環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，雨天需做好防雨措施，設(shè)置臨時(shí)排水溝。二、施工工藝（一）基層混凝土施工混凝土澆筑：采用泵送連續(xù)澆筑，布料厚度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，使用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s至表面泛漿。采用激光整平機(jī)按±5mm標(biāo)高控制整平，初凝前用2m刮尺往復(fù)刮平2次。提漿處理：混凝土初凝前（指壓下沉3-5mm），使用加裝提漿圓盤的抹光機(jī)低速（150r/min）磨搓提漿，提漿深度≥3mm。對邊角區(qū)域采用人工木抹子輔助提漿，確保漿體均勻覆蓋。（二）白云巖骨料撒布第一次撒布（總量的60%）：時(shí)機(jī)判斷：混凝土初凝階段（腳踩無明顯腳印，僅留下3-5mm痕跡）。撒布方法：按4.5kg/㎡用量，采用人工均勻拋撒，邊角區(qū)域增加10%用量，確保骨料覆蓋無遺漏。抹平處理：撒布后30min內(nèi)，使用抹光機(jī)（加裝圓盤）中速（200r/min）磨搓，使骨料完全嵌入混凝土表層。第二次撒布（總量的40%）：間隔時(shí)間：第一次撒布完成后1-1.5h，混凝土表面呈濕潤光澤狀態(tài)。撒布方向：與第一次呈90°垂直方向拋撒，用量3kg/㎡。收光處理：采用抹光機(jī)（拆除圓盤）高速（350r/min）收光2-3遍，直至表面出現(xiàn)均勻光澤，無明顯骨料顆粒外露。（三）表面處理邊角處理：對墻柱根部、設(shè)備基礎(chǔ)周邊等機(jī)械無法作業(yè)區(qū)域，采用人工鐵抹子進(jìn)行45°斜向收光，確保邊角圓弧半徑≥5mm。平整度修整：每施工完成300㎡，采用2m靠尺檢查平整度，誤差超3mm處需立即用抹光機(jī)補(bǔ)平。紋理控制：在最終收光階段，采用專用紋理滾筒沿同一方向滾壓，形成0.5mm深防滑紋理，紋理間距15mm。（四）伸縮縫施工切割時(shí)機(jī)：施工完成后24-48h（混凝土強(qiáng)度達(dá)10-15MPa）。切割參數(shù)：縫距6m×6m，縫寬5mm，深度≥地坪厚度的1/3（≥50mm），采用金剛石鋸片切割，切割后清除縫內(nèi)碎屑。填縫處理：切割完成后72h內(nèi)，采用聚氨酯密封膠嵌縫，膠層厚度≥8mm，表面壓平與地坪齊平。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)骨料撒布控制：專人負(fù)責(zé)按劃分區(qū)域定量撒布，每袋（25kg）控制撒布面積5.5-6.0㎡。采用"方格網(wǎng)法"預(yù)鋪標(biāo)識，確保撒布均勻度偏差≤5%。時(shí)間控制：混凝土澆筑至第一次撒布間隔≤2h。兩次撒布間隔控制在60-90min，根據(jù)環(huán)境溫度動態(tài)調(diào)整。強(qiáng)度控制：28d抗壓強(qiáng)度≥85MPa，抗折強(qiáng)度≥12MPa。表面硬度（回彈值）≥35MPa（養(yǎng)護(hù)7d后檢測）。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺分格縫平直度≤3mm/5m拉5m線+鋼尺耐磨層厚度-0.3mm鉆芯取樣（每1000㎡取3點(diǎn)）表面裂縫寬度≤0.2mm裂縫觀測儀（三）質(zhì)量通病防治起砂空鼓：預(yù)防措施：控制混凝土水灰比≤0.5，骨料撒布前確?；鶎訜o浮漿。處理方法：局部空鼓面積≤0.1㎡時(shí)，采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)；≥0.1㎡時(shí)需返工重鋪。色差控制：同一批次材料連續(xù)施工，每天施工縫設(shè)置在分格縫處。養(yǎng)護(hù)劑噴灑均勻，避免漏噴或過噴導(dǎo)致局部變色。四、養(yǎng)護(hù)方案（一）初期養(yǎng)護(hù)（1-7d）養(yǎng)護(hù)劑噴灑：施工完成后4-6h內(nèi)，采用噴霧器均勻噴灑養(yǎng)護(hù)劑，用量0.2L/㎡，形成連續(xù)保護(hù)膜。覆蓋保護(hù)：養(yǎng)護(hù)劑噴灑后立即覆蓋塑料薄膜，邊緣搭接≥150mm，防止水分蒸發(fā)過快。溫度控制：環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取地暖或熱風(fēng)養(yǎng)護(hù)，確保表面溫度≥10℃。（二）中期養(yǎng)護(hù)（8-28d）灑水養(yǎng)護(hù)：每天灑水2次，保持表面濕潤，避免養(yǎng)護(hù)劑過早失效。禁止通行：養(yǎng)護(hù)期7d內(nèi)嚴(yán)禁人員、設(shè)備通行，28d內(nèi)禁止重載車輛碾壓。強(qiáng)度監(jiān)測：每3000㎡留置3組試塊，分別檢測3d、7d、28d強(qiáng)度。（三）后期維護(hù)清潔要求：采用中性清潔劑拖地，禁止使用酸性清潔劑。定期檢查：每月檢查伸縮縫密封膠完整性，發(fā)現(xiàn)開裂及時(shí)修補(bǔ)。重載區(qū)域防護(hù)：叉車通道等重載區(qū)域，建議設(shè)置環(huán)氧樹脂耐磨條（寬度100mm，厚度3mm）。五、安全文明施工用電安全：所有設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。電纜架空高度≥2.5m，穿越施工區(qū)域加設(shè)防護(hù)套管。防塵措施：切割、打磨作業(yè)配備除塵裝置，粉塵排放濃度≤2mg/m3。施工人員佩戴KN95防塵口罩，每2小時(shí)更換一次。環(huán)保要求：施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，pH值控制在6-9。廢棄骨料回收率≥95%，統(tǒng)一回收再利用。六、應(yīng)急預(yù)案雨天應(yīng)急：配備防雨布（覆蓋率120%），突遇降雨立即覆蓋未初凝區(qū)域。雨后檢查表面平整度，積水區(qū)域采用真空吸水機(jī)處理。設(shè)備故障：關(guān)鍵設(shè)備（激光整平機(jī)、抹光機(jī)）配備備用設(shè)備，故障響應(yīng)時(shí)間≤30min?；炷凉?yīng)中斷：與攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保中斷45min內(nèi)啟動備用供應(yīng)。已澆筑混凝土未初凝時(shí)，按施工縫要求處理，預(yù)留企