防撞墻滑膜機施工專項方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核防撞墻設(shè)計尺寸（高度1.2m、寬度0.5m）、混凝土強度等級（C30）及鋼筋配置參數(shù)。編制滑膜施工專項技術(shù)交底文件，明確滑膜機走行軌跡、基準線設(shè)置標準及混凝土配合比要求。根據(jù)現(xiàn)場實際地形，在CAD中繪制滑膜施工平面布置圖，標注料場位置、運輸路線及設(shè)備停放區(qū)域，確保施工半徑控制在50m范圍內(nèi)以減少混凝土運輸時間。1.2現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域雜物及松散土體，采用全站儀按5m間距測設(shè)防撞墻軸線控制點，使用φ12鋼筋打入土中作為基準樁。沿路線方向架設(shè)雙線基準體系：內(nèi)側(cè)為高程控制線（采用2mm鋼絞線，張拉力不小于1.5kN），外側(cè)為軸線控制線，基準線設(shè)置高度應(yīng)高于滑膜機頂模30cm。對作業(yè)面進行灑水濕潤，在已施工路面邊緣鋪墊20cm×20cm枕木，形成寬3m的臨時作業(yè)平臺，確保5t自卸車安全卸料。1.3材料準備混凝土采用商品混凝土，設(shè)計配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.2:0.45，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量0.8%），初凝時間控制在4~6h。鋼筋原材進場需進行力學(xué)性能檢測，合格后按設(shè)計圖紙加工成鋼筋籠，主筋采用HRB400Eφ16鋼筋，間距20cm，箍筋為HPB300φ8鋼筋，間距15cm，鋼筋籠分段長度6m，每段兩端20cm范圍內(nèi)箍筋加密至10cm。二、主要施工設(shè)備配置2.1滑膜機系統(tǒng)選用路緣石滑膜攤鋪機（配置15kW柴油發(fā)動機），主要組成包括：成型模具：定制空腔式鋼模（長度3m、壁厚12mm），內(nèi)側(cè)安裝可拆卸式振搗棒支架（間距50cm）液壓系統(tǒng)：配備6個位移傳感器（精度±0.5mm），控制滑膜機走行速度0~1.5m/min振動系統(tǒng)：高頻振搗器（功率1.1kW，頻率50Hz），振搗深度可達25cm導(dǎo)向裝置：雙側(cè)滾輪式導(dǎo)向輪，與基準線接觸壓力保持0.3MPa2.2輔助設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量主要用途混凝土攪拌運輸車5t3輛混凝土水平運輸裝載機ZL501臺輔助布料插入式振搗棒φ50mm2臺局部補振水準儀DS31臺高程監(jiān)測全站儀TS061臺軸線復(fù)核灑水車3t1輛混凝土養(yǎng)護三、滑膜施工工藝流程3.1滑膜機調(diào)試參數(shù)設(shè)置：通過控制面板設(shè)定走行速度0.8m/min、振搗頻率45Hz、液壓提升壓力12MPa傳感器校準：將6個傳感器分別對準基準線，調(diào)整靈敏度至±0.3mm，確保信號穩(wěn)定空載試運行：沿基準線連續(xù)走行10m，檢查模具軌跡偏差應(yīng)≤3mm，液壓系統(tǒng)無滲漏3.2混凝土施工布料作業(yè)：自卸車將混凝土卸至料斗，通過螺旋輸送機均勻布料，布料高度應(yīng)高于模具頂面5cm，避免出現(xiàn)離析振搗控制：啟動振動系統(tǒng)，振搗時間控制在20~30s，以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準，每前進5m進行一次補振滑膜推進：采用"走走停停"模式，每前進1.5m停頓30s，確?；炷脸浞置軐?，相鄰段搭接長度不小于20cm3.3成型后處理表面修整：使用鋁合金刮尺沿模具頂面刮平，木抹子搓毛，確保表面平整度≤5mm/2m切縫處理：混凝土強度達到5MPa后（約24h），采用金剛石鋸片切割伸縮縫，深度5cm，間距10m養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤不少于7d，養(yǎng)護期間禁止車輛通行四、質(zhì)量控制要點4.1混凝土質(zhì)量控制坍落度檢測：每50m檢測一次，控制在140±20mm，雨天增加檢測頻率抗裂措施：當環(huán)境溫度高于30℃時，采取骨料預(yù)冷（灑水降溫）及夜間施工，混凝土入模溫度≤35℃強度監(jiān)測：每臺班制作3組試塊（150mm立方體），分別檢測7d、28d抗壓強度，確保28d強度≥34.5MPa4.2幾何尺寸控制軸線偏差：每20m使用全站儀復(fù)核，允許偏差±10mm斷面尺寸：采用專用卡尺（精度0.02mm）每10m檢測高度、寬度，允許偏差±5mm表面平整度：2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm4.3常見質(zhì)量問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施蜂窩麻面振搗不充分調(diào)整振搗頻率至50Hz，局部補插振搗棒軌跡偏移基準線松動重新張緊鋼絞線，傳感器歸零校準表面裂縫收縮應(yīng)力過大增加粉煤灰摻量至20%，覆蓋塑料薄膜保濕邊角破損模具磨損更換模具邊角護板，涂抹脫模劑（機油:柴油=1:3）五、安全保證措施5.1設(shè)備安全滑膜機作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)（制動距離≤3m）及緊急停止裝置，確保功能完好電氣系統(tǒng)安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m液壓系統(tǒng)定期檢查油位（保持在液位計2/3處）及過濾器，每工作100h更換液壓油5.2作業(yè)安全操作人員佩戴安全帽、反光背心及防護眼鏡，模具區(qū)域設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux），危險區(qū)域設(shè)置紅色警示燈混凝土運輸車輛限速5km/h，卸料時設(shè)專人指揮，避免碰撞基準樁5.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急發(fā)電機（功率20kW），應(yīng)對突發(fā)停電，確?；C安全退回起始位置現(xiàn)場儲備速凝混凝土（500kg）及鋼模板，當出現(xiàn)嚴重漏漿時緊急封堵成立應(yīng)急小組（5人），配備急救箱（含止血帶、繃帶等）及通訊設(shè)備，30min內(nèi)響應(yīng)六、施工進度計劃6.1進度指標正常工況下日施工進度：800~1000m/臺班（按每天1個臺班計）關(guān)鍵線路工期：5km防撞墻計劃5d完成，考慮雨天影響，總工期調(diào)整為7d6.2進度保障措施材料儲備：提前3d儲備混凝土300m3，鋼筋50t，確保連續(xù)施工設(shè)備備用：備用振搗棒2臺、傳感器3個，易損件庫存滿足3d用量人員配置：采用兩班制（每班8h），每班配備操作工2人、鋼筋工3人、普工5人七、環(huán)境保護措施7.1噪聲控制滑膜機夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)置隔音屏障（高度2m），距離居民區(qū)≥50m合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時間，避免夜間10點至次日6點施工7.2揚塵治理運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，施工便道每日灑水3次（早中晚各一次）混凝土攪拌站設(shè)置封閉料倉，粉煤灰采用罐車運輸，避免揚塵擴散7.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，沉淀池每周清理一次油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油污