隧道防突防水施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與防水標(biāo)準(zhǔn)本隧道工程采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，防水等級按二級標(biāo)準(zhǔn)控制，頂部不允許滴漏，其他部位不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面濕漬總面積不超過總防水面積的2/1000，任意100平方米防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬最大面積不超過0.2平方米。地下水發(fā)育地段滲漏量控制在平均0.05L/（㎡·d）以下，任意100平方米防水面積滲漏量不超過0.15L/d。二、防水設(shè)計總體原則采用"防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理"的原則，構(gòu)建多層次防水體系：結(jié)構(gòu)自防水：以防水混凝土為主體，抗?jié)B等級不低于P8，地下水發(fā)育段提高至P12外包防水層：1.5mm厚ECB防水板+400g/㎡無紡布緩沖層全包防水特殊部位加強(qiáng)：施工縫、變形縫采用復(fù)合止水構(gòu)造排水系統(tǒng)：設(shè)置環(huán)縱向盲溝與側(cè)溝連通，形成排水通道三、施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制專項施工方案并進(jìn)行交底。對防水混凝土配合比進(jìn)行試配，確?？?jié)B等級滿足設(shè)計要求。制定防水板鋪設(shè)、焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法，編制特殊部位防水處理作業(yè)指導(dǎo)書。3.2材料準(zhǔn)備防水混凝土：選用強(qiáng)度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，摻加抗裂膨脹防水劑。粗骨料最大粒徑不超過40mm，吸水率≤1.5%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%。粉煤灰選用Ⅱ級以上，摻量控制在20%以內(nèi)。防水板：ECB防水板厚度1.5mm，寬度2-4m，物理性能滿足：拉伸強(qiáng)度≥16MPa，斷裂伸長率≥400%，耐候性滿足70℃×168h老化后性能保持率≥80%。止水帶：中埋式鋼邊橡膠止水帶寬度350mm，厚度10mm，橡膠部分邵氏硬度60±5度；背貼式橡膠止水帶寬度350mm，拉伸強(qiáng)度≥15MPa。輔助材料：400g/㎡短纖針刺無紡布，φ50/80HDPE打孔波紋管，遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%），注漿管（內(nèi)徑20mm，單向閥間距30cm）。3.3機(jī)具準(zhǔn)備配置防水板鋪設(shè)臺車（帶機(jī)械手臂）、超聲波焊接機(jī)、雙縫熱熔爬焊機(jī)、熱風(fēng)焊槍、充氣檢測裝置（0-0.5MPa）、混凝土噴射機(jī)、振搗棒（φ50/30mm）、基面處理專用工具（角磨機(jī)、鑿毛機(jī)）等。所有設(shè)備在使用前進(jìn)行調(diào)試校準(zhǔn)，確保性能完好。四、主要施工工藝4.1基面處理初期支護(hù)面處理：噴射混凝土面平整度控制在D/L≤1/10（D為相鄰兩凸面間凹進(jìn)深度，L為相鄰兩凸面間最短距離）。對錨桿頭、鋼筋露頭進(jìn)行切除，根部用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理，形成5mm厚保護(hù)層。滲水處理：對基面明水流采用注漿堵水或表面剛性封堵。局部滲漏水點采用速凝水泥止水，大面積滲水地段設(shè)置排水盲管引排后再進(jìn)行封堵。陰陽角處理：所有陰角用1:2.5水泥砂漿做成5×5cm鈍角或R5cm圓角；陽角做成2×2cm鈍角或R2cm圓角。變形縫兩側(cè)50cm范圍用防水水泥砂漿找平。4.2排水系統(tǒng)施工環(huán)向盲溝：采用φ50HDPE打孔波紋管，布置間距6-12m，根據(jù)涌水量調(diào)整。在初期支護(hù)表面沿隧道輪廓線開挖溝槽，深度10cm，寬度15cm，將盲管放入溝槽后用無紡布包裹，并用水泥釘固定?？v向盲溝：在兩側(cè)邊墻底部設(shè)置φ80HDPE打孔波紋管，坡度與隧道縱坡一致?？v向盲溝與環(huán)向盲溝采用三通連接，每隔50m設(shè)置檢查口。側(cè)溝施工：側(cè)溝采用C25混凝土澆筑，溝內(nèi)設(shè)置預(yù)制混凝土蓋板，與縱向盲溝連接處設(shè)置濾網(wǎng)，防止堵塞。4.3緩沖層與防水板施工4.3.1無紡布緩沖層鋪設(shè)采用梅花形布置固定點，拱部間距50-80cm，邊墻80-100cm，仰拱1-1.5m，仰拱與側(cè)墻連接部位加密至50cm。用水泥釘（帶塑料墊片）固定，釘頭不得凸出墊片平面。緩沖層搭接寬度5cm，采用點粘法連接，確保與基面密貼，無皺褶、隆起。4.3.2防水板鋪設(shè)鋪設(shè)工藝：采用機(jī)械輔助鋪設(shè)，機(jī)械手安裝在專用臺車上，轉(zhuǎn)軸中心位于隧道拱部圓心處。從一側(cè)拱腳向另一側(cè)拱腳環(huán)向鋪設(shè)，長邊與隧道縱向垂直。防水板預(yù)留松弛系數(shù)1.2，確?；炷翝仓r不被拉裂。焊接施工：固定焊接：采用超聲波焊接機(jī)將防水板焊接在塑料墊片上，邊墻每個墊片焊3點，拱部焊4點，焊點直徑≥10mm，焊接時間2-3秒。接縫焊接：兩幅防水板搭接寬度10cm，采用雙焊縫熱熔焊接，焊槍溫度控制在180-220℃，行走速度1.5-2m/min。焊縫寬度≥10mm，中間留設(shè)10mm空氣檢測通道。質(zhì)量檢測：外觀檢查：焊縫應(yīng)平整、連續(xù)、無氣泡、無褶皺。充氣檢測：采用0.25MPa壓力充氣，保持15分鐘，壓力下降≤20%為合格。破損修補(bǔ)：發(fā)現(xiàn)破損用圓形補(bǔ)丁修補(bǔ)，補(bǔ)丁直徑≥14cm，邊緣滿焊，搭接寬度≥7cm。4.3.3保護(hù)層施工仰拱防水板鋪設(shè)完成后立即澆筑7cm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，采用平板振搗器振搗密實，表面平整度控制在5mm/2m以內(nèi)。墻拱部位在防水板鋪設(shè)完成后安裝鋼筋骨架時設(shè)置墊塊，防止鋼筋刺破防水板。4.4防水混凝土施工4.4.1配合比設(shè)計防水混凝土配合比參數(shù)控制：水泥用量≥320kg/m3（摻摻合料時≥280kg/m3）水灰比≤0.55，砂率35%-40%（泵送時可增至45%）坍落度：入泵前120±20mm，損失值每小時≤30mm含氣量3%-5%（摻引氣劑時）緩凝時間6-8h4.4.2澆筑工藝采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，分層厚度≤50cm。振搗采用插入式振搗棒，移動間距≤30cm，振搗時間10-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。防水混凝土終凝后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施。4.4.3質(zhì)量控制原材料計量偏差：水泥、水、外加劑±1%，砂石±2%混凝土抗?jié)B試塊每500m3留置1組，每組6個試件混凝土強(qiáng)度試塊每100m3留置1組，不足100m3按100m3計嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水，坍落度損失超標(biāo)時采用原水灰比水泥漿調(diào)整五、特殊部位防水處理5.1施工縫防水5.1.1環(huán)向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+背貼式止水帶復(fù)合構(gòu)造：止水帶安裝在二襯厚度1/2處，采用鋼筋架立固定，間距50cm。施工縫表面鑿毛處理，清除浮漿和雜物，澆筑前鋪30-50mm厚1:1水泥砂漿結(jié)合層。止水帶接頭采用熱硫化焊接，焊接溫度140-160℃，壓力0.3MPa，焊接時間根據(jù)接頭厚度調(diào)整。5.1.2縱向施工縫設(shè)置中埋式鍍鋅鋼板止水帶（厚度1.5mm，寬度300mm）+遇水膨脹止水條（截面10×20mm）：鋼板止水帶折邊朝向迎水面，接頭采用搭接焊，搭接長度≥50mm，雙面焊接。止水條安裝前清理施工縫表面，涂刷專用膠粘劑，確保與混凝土表面密貼?；炷翝仓r，振搗棒距止水帶≥30cm，避免直接振搗止水帶。5.2變形縫防水采用"中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+嵌縫材料"復(fù)合防水構(gòu)造：中埋式止水帶寬度350mm，鋼邊厚度0.8mm，安裝時中心線與變形縫對齊，偏差≤10mm。外貼式止水帶寬度350mm，與防水板采用雙焊縫連接，焊接寬度≥10mm。變形縫內(nèi)側(cè)預(yù)留5cm×5cm凹槽，待二襯混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，清理凹槽，嵌入聚氨酯密封膠，表面用聚氯乙烯膠泥封口。止水帶兩側(cè)各設(shè)置1條注漿管，二襯施工完成后注入水泥-水玻璃漿液，注漿壓力0.3-0.5MPa。5.3預(yù)埋件部位防水穿墻管采用"止水環(huán)+防水翼環(huán)"構(gòu)造，止水環(huán)厚度≥10mm，與管道滿焊連接。預(yù)埋件根部做成圓角，附加防水增強(qiáng)層，防水板在預(yù)埋件周圍50cm范圍內(nèi)采用滿粘法固定，并用密封膠封邊。預(yù)留孔洞周邊增設(shè)2層400g/㎡無紡布加強(qiáng)層，防水板在孔洞邊緣向外延伸≥30cm。六、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1材料質(zhì)量控制防水材料進(jìn)場時必須查驗出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，進(jìn)行外觀檢查和抽樣復(fù)試。防水板每10000㎡為一批，抽樣檢驗物理性能；止水帶每200m為一批，檢驗拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率等指標(biāo)。防水混凝土所用原材料每批進(jìn)場都要進(jìn)行檢驗，水泥、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。6.2施工過程控制基面處理：每循環(huán)檢查，平整度、滲水處理、陰陽角處理合格率必須達(dá)到100%。防水板鋪設(shè)：每日檢查焊接質(zhì)量，充氣檢測合格率100%，破損修補(bǔ)率100%?；炷潦┕ぃ簢?yán)格控制坍落度，每工作班檢查不少于3次；抗?jié)B試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求。特殊部位：止水帶安裝位置、接頭質(zhì)量實行100%檢查，做好隱蔽工程驗收記錄。6.3驗收標(biāo)準(zhǔn)防水層驗收：防水板鋪設(shè)應(yīng)平整、無破損，搭接寬度偏差≤-10mm焊縫無漏焊、假焊、烤焦等缺陷，充氣檢測合格率100%保護(hù)層厚度偏差±5mm，表面平整度≤5mm/2m混凝土驗收：抗?jié)B等級≥設(shè)計要求，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%表面無裂縫（寬度≤0.2mm），無滲漏現(xiàn)象施工縫、變形縫位置符合設(shè)計要求，止水構(gòu)造完整七、安全與環(huán)保措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)手套、防滑鞋等個人防護(hù)用品。防水板焊接作業(yè)時配備滅火器材，嚴(yán)禁在易燃易爆環(huán)境下施工。焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。材料堆放場地設(shè)置防雨、防曬設(shè)施，危險品單獨存放，設(shè)置明顯標(biāo)識。施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，廢棄防水板、焊條等垃圾分類回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。夜間施工時設(shè)置充足照明，照明亮度不低于50lux，避免光污染。八、施工組織與管理8.1人員組織成立防水施工專業(yè)小組，配備：技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（中級以上職稱，5年以上隧道防水經(jīng)驗）質(zhì)量檢查員2名（持證上崗）防水板施工班組2個（每組6人，含焊工2名）混凝土施工班組1個（10人）特殊部位處理小組1個（4人）8.2進(jìn)度計劃防水施工與隧道開挖支護(hù)平行作業(yè)，滯后開挖面30-50m。每個作業(yè)面防水板鋪設(shè)進(jìn)度控制在8-12m/d，防水混凝土澆筑按60-80m3/d組織。施工縫、變形縫等特殊部位處理與主體施工同步進(jìn)行，不單獨占用工期。8.3應(yīng)急預(yù)案滲漏水應(yīng)急處理：配備速凝水泥、防水堵漏劑、注漿設(shè)備等應(yīng)急