陽春市海綿城市雨水罐施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團隊深入學(xué)習(xí)《城鎮(zhèn)雨水調(diào)蓄工程技術(shù)規(guī)范》GB51174-2017、《城市雨水收集利用工程技術(shù)規(guī)范》GB50400-2006等國家標(biāo)準(zhǔn)，以及陽春市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局轉(zhuǎn)發(fā)的住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于海綿城市建設(shè)的最新要求。重點掌握雨水罐施工的強制性條文，如第4.1.8條關(guān)于調(diào)蓄設(shè)施與周邊建筑物安全距離的規(guī)定、第4.4.21條關(guān)于材料抗?jié)B性能的要求等。結(jié)合項目所在地的氣候特征，編制雨季施工專項技術(shù)措施，明確暴雨預(yù)警狀態(tài)下的工序轉(zhuǎn)換流程，確保施工質(zhì)量不受季節(jié)性影響。施工前需完成圖紙會審工作，重點核查雨水罐基礎(chǔ)與地下管線的相對位置，避免施工沖突。針對陽春市"三舊"改造區(qū)域可能存在的地下障礙物，聯(lián)合勘察單位采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行探測，形成詳細(xì)的地下管線分布圖。技術(shù)交底文件應(yīng)包含罐體安裝的精度控制標(biāo)準(zhǔn)，如垂直度偏差不超過1%、接口密封壓力測試值不低于0.2MPa等具體參數(shù)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整按照2%坡度進(jìn)行，周邊設(shè)置300mm×500mm磚砌排水溝，轉(zhuǎn)角處布置1m×1m×1.2m集水井，配備4臺QS25-40型潛水泵（單臺流量25m3/h），確保場地排水坡度不小于0.3%。對雨水罐安裝區(qū)域進(jìn)行地基處理，采用2t壓路機分層碾壓（壓實度≥93%），碾壓完成后鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層，經(jīng)環(huán)刀取樣檢測合格后方可進(jìn)行下道工序。測量控制網(wǎng)采用全站儀布設(shè)，設(shè)置4個永久性控制點，平面位置誤差控制在5mm以內(nèi)?；娱_挖邊線比設(shè)計尺寸每側(cè)擴大1.5m，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，邊坡按1:0.75放坡（雨季施工時調(diào)整為1:1），坡頂3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料。安全防護采用48×3.5mm鋼管搭設(shè)1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，掛設(shè)密目安全網(wǎng)，設(shè)置夜間警示燈。材料儲備方面，水泥選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，存儲在高于地面300mm的磚砌臺面上，覆蓋防雨布；HDPE管材及配件存放時墊高200mm，避免陽光直射。應(yīng)急物資包括200袋沙袋、300根Φ10cm×2m木樁、2臺25kw柴油發(fā)電機，均放置在指定的應(yīng)急倉庫內(nèi)，建立物資臺賬并每日檢查補充。（三）設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備清單：土方工程：1.2m3挖掘機2臺、5t自卸汽車4輛、2t壓路機1臺混凝土工程：50型振搗棒4臺、混凝土輸送泵1臺、磨光機2臺測量設(shè)備：全站儀1臺（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀2臺（精度±3mm/km）吊裝設(shè)備：25t汽車吊1臺（配備力矩限制器）檢測設(shè)備：鋼筋掃描儀、回彈儀、超聲波探傷儀各1臺所有機械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，電氣設(shè)備安裝防雨罩，接地電阻測試值≤4Ω。特種設(shè)備（如汽車吊）需提供年檢合格證，操作人員持證上崗。建立設(shè)備管理臺賬，實行"一機一卡"制度，每日填寫運行記錄。二、主要施工流程與技術(shù)措施（一）基坑開挖與支護采用機械分層開挖，每層深度≤1.5m，人工配合清底（預(yù)留300mm土層）?；拥撞吭O(shè)置200mm×300mm排水溝，每隔30m設(shè)Φ800mm集水井（深1m），配備Φ50潛水泵持續(xù)排水，確保地下水位低于坑底500mm。雨天停止開挖，已開挖坡面覆蓋塑料布，雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即采用沙袋回填或木樁支護。地基處理完成后澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面拉毛處理。墊層施工完成后彈設(shè)雨水罐基礎(chǔ)輪廓線，綁扎C30鋼筋網(wǎng)（Φ12@200雙層雙向），保護層厚度50mm，采用梅花形布置混凝土墊塊（強度≥C30）。模板采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm木方（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管（立桿間距600mm，掃地桿距地200mm），經(jīng)受力驗算后加設(shè)斜撐。（二）雨水罐安裝施工基礎(chǔ)施工：鋼筋綁扎：梁柱節(jié)點處采用滿綁，綁扎點間距≤200mm，搭接長度≥35d，焊接接頭長度單面焊≥10d、雙面焊≥5d模板安裝：接縫處粘貼雙面膠帶，垂直度偏差≤3mm，采用對拉螺栓固定（間距600mm），螺桿中部設(shè)止水環(huán)混凝土澆筑：采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，分層澆筑厚度≤500mm，振搗時間15-30s（以表面泛漿為準(zhǔn)）養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，養(yǎng)護期≥14d，每日灑水次數(shù)不少于4次（保持表面濕潤）罐體安裝：吊裝準(zhǔn)備：檢查罐體外觀（無裂縫、變形），清理法蘭接口，在基礎(chǔ)表面彈設(shè)安裝控制線吊裝工藝：采用四點吊裝法，吊點設(shè)置在預(yù)設(shè)吊耳處，起吊角度≥60°，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人精準(zhǔn)就位：利用全站儀實時監(jiān)測，調(diào)整罐體垂直度（偏差≤1‰），采用墊鐵找平（墊鐵數(shù)量≤3塊）接口處理：法蘭連接：選用三元乙丙橡膠密封墊（厚度8mm），螺栓對稱擰緊（扭矩值35-40N·m）焊接接口：采用熱熔對接焊，翻邊寬度10-20mm，錯邊量≤10%壁厚，焊后進(jìn)行氣壓試驗（0.2MPa保壓30min無壓降）防腐處理：接口外側(cè)涂刷環(huán)氧樹脂涂料（干膜厚度≥200μm），纏繞玻璃纖維布2層回填施工：回填時機：罐體滿水試驗合格后進(jìn)行，分區(qū)分層對稱回填（兩側(cè)高差≤300mm）材料要求：素土（含水量18%-22%），粒徑≤50mm，有機質(zhì)含量≤5%壓實工藝：采用小型振動夯（激振力≥20kN），每層虛鋪厚度250mm，壓實度≥95%（環(huán)刀取樣檢測）特殊處理：罐體1m范圍內(nèi)采用人工夯實，避免機械直接接觸罐體（三）管道系統(tǒng)施工雨水收集管道采用DN200HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度≥8kN/m2），基礎(chǔ)為150mm厚砂石墊層，敷設(shè)坡度≥0.3%。管道連接采用承插式橡膠圈接口，安裝前檢查橡膠圈是否完好，接口間隙均勻（≤1mm）。檢查井采用磚砌圓形結(jié)構(gòu)（內(nèi)徑1.2m），井壁用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁抹20mm厚1:2防水砂漿（摻5%防水劑）。溢流管安裝應(yīng)高于設(shè)計水位300mm，管道上設(shè)置閘閥（DN150），便于維護。所有管道安裝完成后進(jìn)行閉水試驗，試驗段長度≤500m，水頭高度2m，保壓30min滲水量≤0.05L/(m·min)為合格。管道回填時，胸腔部分采用中粗砂分層夯實（壓實度≥90%），管頂以上500mm范圍內(nèi)不得使用壓路機碾壓。（四）滿水試驗試驗準(zhǔn)備：關(guān)閉所有進(jìn)出水閥門，安裝水位觀測標(biāo)尺（精度1mm），在罐體外設(shè)置蒸發(fā)量測定水箱（Φ500mm×300mm）。試驗程序：充水：分三次進(jìn)行，每次充水至設(shè)計水深的1/3，間隔時間≥24h水位觀測：充水至設(shè)計水位后靜置24h，開始測讀水位（初讀數(shù)與末讀數(shù)間隔24h）滲水量計算：q=(A1-A2)/S，其中A1為補水量（L），A2為蒸發(fā)量（L），S為罐體表面積（m2）合格標(biāo)準(zhǔn)：滲水量q≤2L/(m2·d)試驗過程中做好記錄，發(fā)現(xiàn)滲漏立即放水修復(fù)，重新試驗直至合格。試驗合格后緩慢放水（放水速率≤0.5m/h），避免產(chǎn)生負(fù)壓損壞罐體。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗制度，主要材料驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼材：屈服強度≥300MPa，伸長率≥25%，每60t為一批次取樣送檢混凝土：坍落度180±20mm，抗?jié)B等級P6，氯離子含量≤0.06%HDPE管：環(huán)剛度≥8kN/m2，氧化誘導(dǎo)時間≥20min（200℃）密封材料：三元乙丙橡膠墊邵氏硬度60±5，拉伸強度≥10MPa材料存放實行"三區(qū)"管理（待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)），懸掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。不合格材料立即退場，并做好記錄。（二）工序質(zhì)量控制模板工程：安裝偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/m拆除要求：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa，底模拆除時≥75%設(shè)計強度接縫處理：采用雙面膠帶密封，確保澆筑時無漏漿鋼筋工程：加工偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起點位置±20mm安裝偏差：間距±10mm，保護層厚度±5mm連接質(zhì)量：焊接接頭力學(xué)性能符合要求，機械連接抗拉強度≥鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值混凝土工程：配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45（摻加粉煤灰15%）澆筑溫度：夏季≤35℃（采取遮陽措施），冬季≥5℃（采用熱水拌合）養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜+保溫被，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃（三）質(zhì)量驗收程序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗收需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，主要驗收環(huán)節(jié)：地基處理：壓實度、承載力檢測報告鋼筋工程：規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度罐體安裝：垂直度、接口密封性、坐標(biāo)位置滿水試驗：滲水量檢測記錄管道系統(tǒng)：閉水試驗記錄、坡度復(fù)核分部分項工程驗收按照《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141執(zhí)行，驗收資料包括：施工記錄、試驗報告、測量記錄、隱蔽工程驗收記錄等，所有資料需簽字齊全、數(shù)據(jù)真實。四、安全與文明施工（一）安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，配備2名專職安全員（持證上崗）。建立安全責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。每日開展班前安全技術(shù)交底，重點工序（如吊裝作業(yè)）編制專項安全方案并組織專家論證?；影踩罕O(jiān)測頻率：常規(guī)1次/天，雨天1次/2h監(jiān)測內(nèi)容：邊坡位移（預(yù)警值30mm）、沉降（預(yù)警值20mm）應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)異常立即停工，采用沙袋回填或木樁支護，必要時啟動邊坡加固方案臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱"三級配電兩級保護"電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地泡水接地電阻≤4Ω，每周檢測1次吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮（使用旗語+對講機）吊物下方嚴(yán)禁站人，起吊前試吊（離地30cm停留10s）大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雷雨天氣停止吊裝作業(yè)（二）文明施工措施施工現(xiàn)場封閉管理，大門處設(shè)置七牌一圖（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、環(huán)境保護牌、揚塵污染防治牌、施工現(xiàn)場總平面圖）。施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化（寬度4m），兩側(cè)設(shè)置排水溝和洗車槽（配備高壓水槍）。揚塵控制措施：土方作業(yè)：灑水降塵（濕度≥60%），裸露土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）材料運輸：車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎混凝土澆筑：采取降塵措施，水泥罐安裝除塵裝置噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（22:00-6:00禁止施工），必要時設(shè)置聲屏障。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止污染土壤。（三）應(yīng)急管理編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，包括：坍塌事故、觸電事故、高處墜落等專項預(yù)案。每月組織1次應(yīng)急演練，配備急救箱（含擔(dān)架、急救藥品），與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制。現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥3m），保持暢通無阻。發(fā)生事故立即啟動預(yù)案，組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，并按規(guī)定上報有關(guān)部門。五、施工進(jìn)度計劃本項目總工期60天，關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備（7天）→基坑開挖（5天）→地基處理（3天）基礎(chǔ)施工（10天）→罐體安裝（5天）→管道施工（8天）滿水試驗（7天）→回填土（5天）→清理驗收（5天）進(jìn)度控制措施：采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會關(guān)鍵工序采用流水施工，如基礎(chǔ)鋼筋與模板工程平行作業(yè)雨季施工時調(diào)整作業(yè)時間（避開雨天），增加作業(yè)班組預(yù)留7天機動時間，應(yīng)對不可預(yù)見因素影響六、環(huán)境保護措施施工期環(huán)境保護目標(biāo)：揚塵排放：場界PM10≤0.5mg/m3噪聲：符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011廢水：SS≤200mg/L，pH值6-9固廢：建筑垃圾回收率≥80%具體措施：揚塵控制：出入口洗車槽+高壓水槍，土方運輸車輛全覆蓋，裸土覆蓋防塵網(wǎng)噪聲控制：破碎機等設(shè)備安裝隔音罩，合理安排施工時間，避免夜間施工廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）固廢管理：建筑垃圾分類存放，可回收利用部分（鋼筋頭、廢模板）由資質(zhì)單位回收，其余運至指定消納場每月進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，委托第三方檢測機構(gòu)出具監(jiān)測報告，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)立即整改。七、驗收與移交工程驗收分為：分項工程驗