加氣站網(wǎng)架工程施工方案一、工程概況本工程為加氣站罩棚網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工項目，位于城市主干道旁，總建筑面積約440平方米，采用正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，下弦柱點支撐形式。網(wǎng)架平面尺寸為22米×20米，投影面積440平方米，檐口高度6.5米，最大跨度22米?？拐鹪O防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.15g，場地類別為三類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設計使用年限50年。網(wǎng)架荷載按以下標準值設計：屋面恒載0.7kN/㎡，屋面活載0.5kN/㎡，屋面風壓0.45kN/㎡，屋面雪載0.3kN/㎡，下弦靜載0.2kN/㎡。基礎形式采用獨立混凝土基礎，預埋件采用Q235B鋼板，錨栓為M24高強度螺栓。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。重點審核網(wǎng)架節(jié)點構(gòu)造、支座形式、桿件規(guī)格等關(guān)鍵部位的設計參數(shù)，確保符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》要求。編制施工組織設計，明確施工流程、質(zhì)量標準、安全措施和進度計劃。針對加氣站特殊環(huán)境，制定專項防火、防爆施工方案，報監(jiān)理單位審批后實施。進行施工測量放線，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。利用全站儀對基礎預埋件進行定位復核，確保軸線偏差不超過3mm，標高偏差控制在±5mm以內(nèi)。編制材料采購計劃，明確鋼材、螺栓、焊條等主要材料的規(guī)格、型號和技術(shù)參數(shù)。材料進場前需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。（二）現(xiàn)場準備場地平整與硬化：對施工現(xiàn)場進行平整，采用C20混凝土澆筑100mm厚硬化地面，設置排水坡度和排水溝，確保場地排水暢通。臨時設施搭設：搭建材料倉庫、加工車間、辦公室和宿舍等臨時設施。材料倉庫需設置防火隔離帶，配備滅火器、消防沙等消防器材，距離明火作業(yè)區(qū)不小于30米。臨時用電布置：按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》要求，設置配電箱和開關(guān)箱，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。施工用電線路采用架空敷設，高度不低于4米，穿越道路處設置保護套管。材料堆放：鋼材、螺栓等材料按規(guī)格型號分類堆放，設置標識牌。螺栓球節(jié)點需存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，防止生銹。焊條需存入烘干箱，使用前經(jīng)350℃-400℃烘干1-2小時，存入80℃-100℃保溫筒內(nèi)備用。（三）機械設備準備吊裝設備：選用25t汽車吊1臺，其性能參數(shù)需滿足最大構(gòu)件吊裝重量和作業(yè)半徑要求。吊裝前進行設備檢查和試吊，確保安全裝置完好有效。焊接設備：配備直流弧焊機4臺、逆變直流氬弧焊機2臺，以及焊條烘干箱、保溫筒等輔助設備。焊接設備需進行絕緣檢測，接地電阻不大于4Ω。測量設備：準備全站儀1臺、水準儀1臺、經(jīng)緯儀1臺、鋼卷尺（50m）2把、扭力扳手（0-500N·m）2把。測量儀器需經(jīng)計量檢定合格，在有效期內(nèi)使用。加工設備：設置型材切割機1臺、砂輪機2臺、角磨機4臺，用于桿件切割和節(jié)點處理。加工設備需搭設防護棚，設置安全操作規(guī)程標識牌。三、主要施工流程（一）測量放線基礎復核：根據(jù)設計圖紙，利用全站儀對基礎軸線和預埋件位置進行復核。檢查預埋件的平面位置偏差、標高偏差和平面扭轉(zhuǎn)偏差，允許偏差分別為±10mm、±5mm和10mm?？刂泣c設置：在施工現(xiàn)場設置4個永久性控制點，采用混凝土護樁保護。利用水準儀測定控制點高程，作為網(wǎng)架安裝的標高基準。支座放線：根據(jù)復核后的軸線，在預埋件上放出支座中心線和標高控制線。采用紅油漆做好標記，并設置臨時高程控制點。（二）臨時支架搭設支架設計：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設滿堂腳手架作為臨時支撐體系，支架立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m，掃地桿距地面200mm。支架頂部設置可調(diào)頂托，用于調(diào)整網(wǎng)架標高。支架搭設：按照施工方案要求搭設支架，立桿底部設置墊板，采用直角扣件連接橫桿和立桿。支架搭設完成后，需進行承載力驗算，確保其穩(wěn)定性滿足施工要求。標高控制：在支架立桿上測出網(wǎng)架下弦節(jié)點設計標高，安裝可調(diào)頂托并調(diào)整至設計位置。頂托上放置100mm×100mm方木，作為網(wǎng)架安裝的臨時支撐點。（三）網(wǎng)架安裝安裝順序：采用高空散拼法施工，安裝順序為由中間向四周擴展，先安裝下弦節(jié)點，再安裝腹桿和上弦節(jié)點。每安裝完成一個網(wǎng)格單元，立即進行臨時固定，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。節(jié)點安裝：螺栓球節(jié)點安裝前需清理螺紋，涂抹潤滑脂。安裝時使用扭力扳手擰緊螺栓，高強螺栓的終擰扭矩需符合設計要求，一般為400-500N·m。每個節(jié)點的螺栓擰緊后，需在螺栓頭部做標記，防止漏擰。桿件安裝：根據(jù)施工圖紙核對桿件規(guī)格和長度，采用人工配合吊車進行安裝。桿件與節(jié)點連接時，需確保軸線對齊，不得強行組裝。安裝過程中隨時檢查網(wǎng)架跨度和起拱度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。支座安裝：網(wǎng)架安裝至支座位置時，精確調(diào)整支座標高和軸線位置，確保支座中心線與預埋件中心線重合。支座安裝完成后，緊固錨栓，焊接抗剪擋板。（四）焊接施工焊接工藝：采用手工電弧焊，焊條選用E4303，直徑3.2mm。焊接前清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，保持干燥。焊接順序：采用對稱焊接法，先焊下弦節(jié)點，后焊上弦節(jié)點，再焊腹桿節(jié)點。同一節(jié)點上的焊縫需對稱施焊，避免焊接變形。焊接質(zhì)量控制：焊縫高度不小于母材厚度，且不小于6mm。焊接過程中需控制層間溫度，不超過250℃。每條焊縫需一次焊完，避免中斷。焊縫檢驗：焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。按設計要求對焊縫進行無損檢測，檢測比例不低于20%，合格率需達到100%。（五）涂裝施工表面處理：采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級。除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝，防止返銹。涂裝工藝：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度60μm；面漆采用氯化橡膠面漆，干膜厚度60μm。涂裝采用噴涂法施工，每道涂層間隔時間不少于4小時。涂裝質(zhì)量控制：涂裝前檢查涂料的有效期和配比，確保符合要求。涂裝過程中使用濕膜測厚儀控制涂層厚度，每100㎡抽查3處，平均值需達到設計要求，最小值不低于設計值的85%。特殊部位處理：螺栓球節(jié)點、支座等部位需在安裝完成后進行二次涂裝，確保涂層完整。涂裝完成后，在構(gòu)件表面粘貼不干膠標識，注明涂裝日期和涂層厚度。（六）屋面系統(tǒng)安裝檁條安裝：采用C型鋼檁條，間距1.5m，通過檁托與網(wǎng)架上弦節(jié)點連接。檁條安裝時需拉通線控制直線度，偏差不超過10mm。屋面板安裝：采用0.6mm厚壓型鋼板，板長方向搭接長度不小于150mm，寬度方向搭接一個波峰。屋面板固定采用自攻螺釘，間距300mm，每波峰設置一顆。防水處理：屋面板搭接處采用密封膠密封，屋脊處設置屋脊蓋板，檐口處安裝擋水板。屋面排水坡度為2%，確保排水暢通。采光帶安裝：在屋面適當位置安裝采光帶，采光帶與屋面板之間采用專用連接件固定，縫隙處填充密封膠，防止漏水。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼材：進場鋼材需提供出廠合格證和材質(zhì)證明書，核對其規(guī)格、型號和力學性能。按規(guī)定進行抽樣送檢，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎性能，合格后方可使用。螺栓：高強螺栓需進行扭矩系數(shù)或預拉力檢測，每批抽取8套進行試驗。螺母和墊圈的硬度需與螺栓匹配，硬度差不超過30HB。焊條：焊條需具有出廠合格證，按規(guī)定進行熔敷金屬力學性能檢測。使用前需經(jīng)烘干處理，記錄烘干溫度和時間。涂料：涂料需提供產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，檢測項目包括附著力、耐候性和耐腐蝕性。使用前需核對配比，攪拌均勻。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線：每道工序施工前進行測量復核，確保軸線、標高符合設計要求。測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽字后，方可進行下道工序施工。節(jié)點安裝：螺栓球節(jié)點安裝時，使用扭力扳手測定螺栓預拉力，每個節(jié)點隨機抽查3個螺栓，合格率需達到100%。節(jié)點安裝偏差控制在±2mm以內(nèi)。焊接質(zhì)量：焊接前進行工藝評定，確定焊接參數(shù)。焊接過程中檢查焊縫外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷及時返修。焊縫無損檢測需由第三方檢測機構(gòu)進行，檢測報告需經(jīng)監(jiān)理工程師審核。涂裝質(zhì)量：涂裝前檢查表面除銹質(zhì)量，達到Sa2.5級后方可涂裝。涂裝過程中控制涂層厚度，每道涂層施工完成后進行厚度檢測，不合格處需補涂。（三）驗收標準網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差：縱向軸線偏差：±L/20000，且不大于30mm橫向軸線偏差：±L/10000，且不大于15mm支座標高偏差：±15mm相鄰支座高差：5mm最大撓度：L/250焊接質(zhì)量驗收標準：外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，長度不大于焊縫長度的10%無損檢測：一級焊縫100%檢測，二級焊縫20%檢測，合格率100%涂裝質(zhì)量驗收標準：涂層厚度：平均值達到設計要求，最小值不低于設計值的85%附著力：劃格法測試附著力，涂層無剝落現(xiàn)象五、安全文明施工措施（一）安全生產(chǎn)措施安全教育培訓：施工前對全體人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員需持證上崗。每天召開班前安全例會，強調(diào)當日作業(yè)安全注意事項。高空作業(yè)防護：搭設滿堂腳手架作為操作平臺，設置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，安全帶需高掛低用。防火防爆措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置明顯的禁火標志。動火作業(yè)需辦理動火審批手續(xù)，配備滅火器材，清理作業(yè)點周圍可燃物。氧氣瓶和乙炔瓶間距不小于5m，距明火作業(yè)點不小于10m。臨時用電安全：配電箱和開關(guān)箱需設置防雨棚，安裝漏電保護器。施工用電設備需有可靠接地，接地電阻不大于4Ω。嚴禁非電工接線和拆線。（二）文明施工措施材料管理：材料堆放整齊，設置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和檢驗狀態(tài)。廢料及時清理，分類回收，保持施工現(xiàn)場整潔。噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間施工。施工機械設備需定期維護保養(yǎng)，減少噪音污染。粉塵控制：切割、打磨等作業(yè)需采取濕法施工，減少粉塵飛揚。施工現(xiàn)場設置灑水車，每天灑水降塵不少于3次。環(huán)境保護：施工現(xiàn)場設置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放。生活垃圾分類收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。嚴禁將有毒有害廢棄物隨意丟棄。六、施工進度計劃（一）施工總工期本工程總工期為60天，具體工期安排如下：施工準備階段：7天（包括圖紙會審、材料采購、現(xiàn)場準備等）測量放線階段：3天臨時支架搭設：5天網(wǎng)架安裝階段：20天焊接施工階段：10天涂裝施工階段：7天屋面系統(tǒng)安裝：5天竣工驗收階段：3天（二）進度保證措施組織措施：成立項目經(jīng)理部，明確各部門職責，實行周進度計劃考核制度。每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在的問題。技術(shù)措施：優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。提前做好技術(shù)交底，避免因技術(shù)問題影響施工進度。資源保障：合理調(diào)配人力、物力和財力資源，確保材料、設備按時進場。準備備用設備和材料，應對突發(fā)情況。合同措施：與施工隊伍簽訂施工合同，明確工期要求和獎懲措施。對按時完成任務的給予獎勵，延誤工期的進行處罰。七、應急預案（一）火災事故應急預案立即停止作業(yè)，組織人員疏散，撥打119報警。利用現(xiàn)場消防器材進行初期滅火，控制火勢蔓延。切斷施工現(xiàn)場電源，關(guān)閉燃氣閥門，防止次生災害。組織人員清理消防通道，引導消防車輛進入現(xiàn)場。事后調(diào)查事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似事故再次發(fā)生。（二）高空墜落應急預案立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)，防止無關(guān)人員進入。對受傷人員進行初步救治，撥打120急救電話。組織人員將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地帶，避免二次傷害。查明事故原因，采取防范措施，恢復施工前進行安全檢查。（三）物體打擊應急預案立即停止作業(yè)，組織人員疏散，設置警戒區(qū)。對受傷人員進行救治，撥打120急救電話。清理現(xiàn)場散落物體，消除安全隱患。調(diào)查事故原因，加強安全教育，防止類似事故再次發(fā)生。（四）觸電應急預案立即切斷電源，或使用絕緣工具使觸電者脫離電源。對觸電者進行初步救治，如呼吸心跳停止，立即進行心肺復蘇。撥打120急救電話，送醫(yī)院進行進一步治療。檢查電氣設備，消除安全隱患，恢復施工前進行安全檢查。八、驗收標準與流程（一）驗收標準網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝驗收標準：軸線偏差：±L/20000，且不大于30mm標高偏差：±15mm撓度：L/250節(jié)點連接：螺栓擰緊扭矩符合設計要求，焊縫質(zhì)量達到二級標準屋面系統(tǒng)驗收標準：屋面板安裝平整，固定牢固，無松動現(xiàn)象防水密封膠飽滿，無氣泡、開裂現(xiàn)象排水坡度符合設計要求，排水暢通（二）驗收流程施工單位自檢：施工完成后，施工單位進行自檢，填寫自檢報告，報送監(jiān)理工程師。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行驗收，重點檢查隱蔽工程、關(guān)鍵部位和使用功能。第三方檢測：委托第三方檢測機構(gòu)對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進行荷載試驗和變形檢測，出具檢測報告。