清水混凝土墻面專項(xiàng)施工方案一、技術(shù)要求（一）表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)光潔度：表面需達(dá)到鏡面效果，平整光滑無(wú)波紋，色澤均勻一致，具有金屬般光澤感，棱角線條挺直分明，無(wú)油污、銹跡等污染痕跡。平整度：采用2米靠尺檢測(cè)，飾面清水混凝土允許偏差≤2mm，一般清水混凝土≤3mm，相鄰板面錯(cuò)臺(tái)控制在1mm以內(nèi)。色差控制：飾面清水混凝土在4米觀測(cè)距離內(nèi)無(wú)肉眼可見色差，一般清水混凝土在8米觀測(cè)距離內(nèi)無(wú)明顯色差，同一視覺(jué)面顏色過(guò)渡自然。氣泡指標(biāo)：每平方米表面氣泡總面積≤3×10??m2，單個(gè)氣泡直徑≤3mm且深度≤2mm，氣泡分布均勻且呈現(xiàn)細(xì)密狀態(tài)。裂縫控制：明縫、禪縫等裝飾線條順直度偏差≤1mm，縫寬誤差±0.5mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)貫穿性裂縫，表面細(xì)微裂縫寬度≤0.15mm。（二）結(jié)構(gòu)性能要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，抗?jié)B等級(jí)≥P6，彈性模量達(dá)到3.0×10?MPa以上。鋼筋保護(hù)層厚度：墻面≥25mm，梁柱節(jié)點(diǎn)≥35mm，墊塊采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土制作，確保與結(jié)構(gòu)混凝土色澤一致。結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線位置偏差≤3mm，截面尺寸±3mm，垂直度每層≤3mm，全高≤H/3000且≤10mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備樣板墻施工：在現(xiàn)場(chǎng)選取2m×3m標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域制作樣板墻，模擬實(shí)際施工條件，重點(diǎn)驗(yàn)證模板體系、混凝土配比、澆筑工藝的適配性，樣板需經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可大面積施工。深化設(shè)計(jì)：繪制模板排版圖、鋼筋布置圖、預(yù)埋件定位圖，明確明縫、禪縫位置及尺寸，對(duì)門窗洞口、管線穿墻等部位進(jìn)行節(jié)點(diǎn)深化，確保構(gòu)造合理。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程技術(shù)交底文件，采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，組織施工班組進(jìn)行為期3天的專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（二）材料準(zhǔn)備混凝土原材料：水泥：選用P.O42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，同一工程使用同一廠家、同一批次產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配玄武巖碎石，含泥量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤5%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤2%，云母含量≤0.5%。摻合料：粉煤灰選用Ⅰ級(jí)灰，礦粉采用S95級(jí)，摻量分別控制在15%、20%以內(nèi)。外加劑：采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，含氣量控制在3-5%，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑。模板系統(tǒng)：面板：選用18mm厚WISA維薩板，表面平整度≤0.5mm/m，吸水率≤15%，彈性模量≥4500MPa。龍骨：50×100mm方木，含水率8-12%，順直度偏差≤1mm/m，采用烘干脫脂處理。對(duì)拉螺栓：采用φ16mm高強(qiáng)度螺栓，材質(zhì)Q235B，抗拉強(qiáng)度≥400MPa，配套使用錐形塑料堵頭。（三）機(jī)具準(zhǔn)備攪拌系統(tǒng)：采用HZS200型強(qiáng)制式攪拌站，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量精度：水泥、水、外加劑±1%，砂石±2%。澆筑設(shè)備：配備37m汽車泵1臺(tái)，φ125mm輸送管，每50m設(shè)置1個(gè)緩沖彎管，振動(dòng)棒選用φ50mm、φ30mm插入式振搗器各4臺(tái)，備用2臺(tái)。檢測(cè)工具：2米靠尺、塞尺、激光投線儀、混凝土回彈儀、鋼筋位置測(cè)定儀、裂縫寬度觀測(cè)儀等，所有儀器需經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格。三、分項(xiàng)工程施工技術(shù)要點(diǎn)（一）測(cè)量放線工程控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，布設(shè)三級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)，點(diǎn)位誤差≤2mm，高程控制采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，閉合差≤±12√Lmm。軸線投測(cè)：在地面設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)，采用激光鉛垂儀向上投測(cè)，每層設(shè)置4個(gè)校核點(diǎn)，投測(cè)偏差≤3mm，墻面50線測(cè)設(shè)誤差±2mm。模板定位：沿墻邊線外500mm設(shè)置控制線，采用鋼筋支架固定測(cè)繩，每2m設(shè)置一個(gè)定位木樁，確保模板安裝精度。（二）模板工程模板設(shè)計(jì)：面板排版：按墻面尺寸進(jìn)行模數(shù)化分割，盡量采用整板，拼縫寬度≤0.3mm，明縫條選用5mm厚PVC型材，寬度15mm，深度10mm。支撐體系：采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地200mm，每道墻設(shè)置4道斜撐，與地面成45°角。受力計(jì)算：模板面板按雙向板計(jì)算，撓度≤1/400，龍骨間距300mm，對(duì)拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm，確保澆筑時(shí)模板變形≤2mm。模板加工：面板切割：采用精密裁板鋸切割，切口垂直度偏差≤0.5mm，邊緣進(jìn)行45°倒角處理，防止?jié)仓r(shí)出現(xiàn)掛漿。防水處理：模板側(cè)邊涂刷聚硅氧烷防水劑，涂刷厚度0.2mm，晾干后粘貼15mm×2mm雙面泡沫膠帶，膠帶縮進(jìn)面板1mm。編號(hào)管理：模板按安裝位置編號(hào)，標(biāo)注使用次數(shù)，WISA模板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在8次以內(nèi)，國(guó)產(chǎn)覆膜模板控制在5次以內(nèi)。模板安裝：基層處理：墻面底部采用1:2水泥砂漿找平，平整度≤2mm，鋪設(shè)5mm厚EVAfoam彈性墊片，防止漏漿。吊裝就位：采用8噸汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在模板重心位置，采用專用吊具，吊裝時(shí)模板傾斜角度30°，避免碰撞鋼筋。接縫處理：相鄰模板接縫處采用“企口+膠帶”雙重密封，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚丁基橡膠條，外側(cè)用防水膩?zhàn)臃舛拢_保嚴(yán)密性。固定調(diào)校：采用可調(diào)頂托調(diào)整模板垂直度，每2m設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，調(diào)校完成后采用雙螺母固定，防止松動(dòng)。模板拆除：拆除時(shí)間：常溫下墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa（約48小時(shí)）后方可拆除側(cè)模，冬期施工需延長(zhǎng)至72小時(shí)以上，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆除斜撐，再松動(dòng)對(duì)拉螺栓，最后拆除模板，嚴(yán)禁硬撬硬砸。模板清理：拆除后立即清除表面混凝土殘?jiān)捎脤Ｓ们鍧崉┣逑?，晾干后涂刷脫模劑，入?kù)時(shí)面板朝上，底部墊木方通風(fēng)防潮。（三）鋼筋工程鋼筋加工：原材檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值≥1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值比值≤1.3。加工精度：受力鋼筋順直度偏差≤1mm/m，切斷長(zhǎng)度±5mm，彎鉤角度誤差±2°，彎弧內(nèi)直徑符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層控制：采用定制塑料墊塊，強(qiáng)度≥50MPa，每平方米布置4個(gè)，呈梅花形分布，墊塊顏色與混凝土本色一致。鋼筋綁扎：綁扎順序：先綁扎豎筋，后綁扎水平筋，采用20#火燒絲雙扣綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，交點(diǎn)全部綁扎，不得漏綁。間距控制：鋼筋間距誤差±5mm，排距誤差±3mm，采用卡尺逐點(diǎn)檢查，確保均勻一致。預(yù)埋件固定：管線穿墻處設(shè)置防水套管，采用附加鋼筋固定，位置偏差≤10mm，與鋼筋焊接時(shí)采用小電流點(diǎn)焊，防止燒傷主筋。（四）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：基準(zhǔn)配比：水泥:砂:石:水:粉煤灰:礦粉:外加劑=1:1.85:2.78:0.42:0.2:0.3:0.012，坍落度控制在180±20mm，擴(kuò)展度≥550mm，初凝時(shí)間6-8小時(shí)，終凝時(shí)間12-14小時(shí)。試配調(diào)整：在基準(zhǔn)配比基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)整粉煤灰摻量（±2%）、外加劑摻量（±0.002%）進(jìn)行顏色微調(diào)，確保與樣板墻色澤一致?；炷翑嚢瑁簲嚢钑r(shí)間：總攪拌時(shí)間≥90秒，其中純攪拌時(shí)間≥60秒，外加劑采用后摻法，滯后水泥120秒加入。出機(jī)檢驗(yàn)：每車混凝土測(cè)試坍落度、擴(kuò)展度，溫度控制在5-30℃，雨天施工時(shí)增加含水率檢測(cè)頻率，每小時(shí)測(cè)定1次砂含水率?；炷翝仓翰剂戏绞剑翰捎貌剂蠙C(jī)均勻布料，布料厚度分層控制在500mm以內(nèi)，每層澆筑時(shí)間間隔≤2小時(shí)，避免出現(xiàn)冷縫。振搗工藝：采用φ50mm振搗器振搗，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-20秒，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，振搗棒插入下層混凝土50mm，嚴(yán)禁觸及模板和鋼筋。氣泡控制：在振搗同時(shí)采用橡皮錘輕敲模板外側(cè)，輔助排出氣泡，重點(diǎn)部位（如陰陽(yáng)角、預(yù)埋件周圍）增加振搗次數(shù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)方式：采用“薄膜+毛毯”雙層養(yǎng)護(hù)，拆模后立即覆蓋，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，前7天每天灑水4次，后7天每天灑水2次。溫度控制：冬期施工采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，保證混凝土內(nèi)部溫度≥5℃，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/h；夏期施工采用遮陽(yáng)棚覆蓋，避免陽(yáng)光直射。四、質(zhì)量控制（一）過(guò)程控制要點(diǎn)模板工程：安裝前檢查：面板平整度、接縫嚴(yán)密性、脫模劑涂刷均勻性，每500m2抽查10處，合格率需達(dá)到100%。安裝后檢測(cè)：軸線位置、截面尺寸、垂直度、標(biāo)高，每層按20%比例抽查，允許偏差符合技術(shù)要求。鋼筋工程：隱蔽驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。力學(xué)性能檢測(cè)：每批鋼筋取樣送檢，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。混凝土工程：試塊留置：每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組。強(qiáng)度評(píng)定：混凝土強(qiáng)度按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定，同一驗(yàn)收批強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差≤5.0MPa，最小值≥1.15fcu,k。（二）常見質(zhì)量問(wèn)題防治色差控制：原材料統(tǒng)一：水泥、砂石、摻合料等原材料固定廠家、固定批次，每批進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行顏色對(duì)比。攪拌均勻：延長(zhǎng)攪拌時(shí)間10-15秒，確保混凝土色澤一致，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁加水。氣泡控制：配合比優(yōu)化：適當(dāng)提高砂率至40-42%，減少粗骨料用量，增加混凝土流動(dòng)性。振搗改進(jìn)：采用高頻振搗器（12000次/min），振搗時(shí)間控制在20秒以內(nèi)，避免過(guò)振。裂縫控制：溫控措施：夏季降低混凝土入模溫度≤28℃，冬季提高入模溫度≥10℃，避免溫度驟變。配筋加強(qiáng)：在墻面轉(zhuǎn)角、門窗洞口等應(yīng)力集中部位增設(shè)構(gòu)造鋼筋，間距≤150mm。五、成品保護(hù)（一）保護(hù)措施表面保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏、重物撞擊，墻面設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，5米范圍內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。施工通道設(shè)置防護(hù)擋板，高度2米，采用多層板包裹，防止碰撞墻面。修補(bǔ)處理：螺栓孔封堵：采用專用修補(bǔ)砂漿（水泥:砂:白水泥=1:2:0.1）封堵，表面打磨平整，涂刷同色涂料。缺陷修復(fù)：小面積蜂窩麻面采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)，大面積缺陷需局部返工，確保修補(bǔ)后顏色一致。后期保護(hù)：竣工驗(yàn)收前涂刷兩道透明保護(hù)劑，第一道采用滲透型硅烷處理劑，第二道采用氟碳罩面劑，每道間隔24小時(shí)。交付前采用彩條布全封閉覆蓋，底部設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡。（二）保護(hù)責(zé)任成立成品保護(hù)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，各施工班組設(shè)專職保護(hù)員，實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)制。制定成品保護(hù)獎(jiǎng)懲制度，對(duì)損壞成品者處以500-2000元罰款，對(duì)保護(hù)到位者給予200-500元獎(jiǎng)勵(lì)。六、安全文明施工安全防護(hù)：腳手架搭設(shè)：立桿基礎(chǔ)硬化處理，設(shè)置掃地桿和剪刀撐，腳手板滿鋪固定，外側(cè)設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿。高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)，高度超過(guò)2米設(shè)置安全網(wǎng)，嚴(yán)禁高空拋物。文明施工：材料堆放：模板、鋼筋等材料分類碼放整齊，懸掛標(biāo)識(shí)牌，場(chǎng)地硬化處理并設(shè)