大工程地下室施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與施工部署本工程地下室為地下兩層結(jié)構(gòu)，總建筑面積49236㎡，采用筏板基礎(chǔ)+剪力墻結(jié)構(gòu)體系，底板厚度450mm，局部集水井區(qū)域達(dá)1750mm，屬于大體積混凝土施工范疇。地下室外墻、底板及頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35P6抗?jié)B混凝土，基礎(chǔ)樁采用PHC-AB-400/500預(yù)應(yīng)力管樁，單樁承載力1400KN?；娱_挖深度9.2m，側(cè)壁安全等級(jí)為一級(jí)，采用"鉆孔灌注樁+三軸攪拌樁止水帷幕+三道內(nèi)支撐"的支護(hù)體系，支護(hù)樁有效樁長(zhǎng)18m，嵌入中風(fēng)化巖層不小于3m。施工區(qū)域劃分為A、B、C三個(gè)流水段，采用"先支護(hù)后開挖、分層分段流水作業(yè)"的總體部署。配備6臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、3套模板體系及2套混凝土輸送設(shè)備，高峰期投入作業(yè)人員280人，計(jì)劃總工期180天。關(guān)鍵線路為：基坑支護(hù)→土方開挖→底板施工→墻柱施工→頂板施工→防水工程→土方回填，其中大體積混凝土施工及防水工程為質(zhì)量控制重點(diǎn)。二、深基坑支護(hù)與土方開挖工程（一）支護(hù)結(jié)構(gòu)施工三軸攪拌樁止水帷幕采用Φ650mm三軸攪拌樁，樁中心距450mm，搭接200mm，有效樁長(zhǎng)15m，水泥摻量20%，水灰比0.55。施工采用跳打工藝，下沉速度0.8m/min，提升速度1.2m/min，確保樁身垂直度偏差≤1/200。每臺(tái)班制作3組試塊，28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.0MPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。鉆孔灌注樁支護(hù)支護(hù)樁直徑800mm，間距1.2m，樁長(zhǎng)18m，混凝土強(qiáng)度C30。采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁比重控制在1.15-1.25之間，沉渣厚度≤100mm。鋼筋籠分節(jié)制作，主筋為12Φ25HRB400鋼筋，采用機(jī)械連接，保護(hù)層厚度70mm。水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，確保樁身完整性檢測(cè)Ⅰ類樁比例≥90%。內(nèi)支撐體系設(shè)置三道鋼管支撐，第一道位于-2.0m標(biāo)高（Φ609×16mm鋼管，間距5m），第二道-5.5m標(biāo)高（Φ609×16mm鋼管，間距4.5m），第三道-8.5m標(biāo)高（Φ800×20mm鋼管，間距4m）。支撐安裝前施加預(yù)緊力，第一道500kN，第二道800kN，第三道1200kN，采用應(yīng)力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸力變化，預(yù)警值設(shè)定為設(shè)計(jì)值的80%。（二）土方開挖工程分層分段開挖采用"分層開挖、限時(shí)支護(hù)"的原則，每層開挖深度≤3m，分段長(zhǎng)度15m。第一層開挖至-2.0m（第一道支撐底），第二層至-5.5m（第二道支撐底），第三層至-8.5m（第三道支撐底），第四層至基底以上300mm。配備2臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)+4臺(tái)普通挖掘機(jī)協(xié)同作業(yè)，自卸汽車運(yùn)輸能力≥500m3/h。基坑排水系統(tǒng)沿坑底周邊設(shè)置300×400mm排水溝，間距30m設(shè)置Φ800mm集水井，配備Φ150mm污水泵（揚(yáng)程15m，流量50m3/h）。對(duì)坑內(nèi)上層滯水采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管間距1.2m，埋深6m，真空度維持在60kPa以上，確保地下水位降至開挖面以下1m。邊坡監(jiān)測(cè)沿基坑周邊布設(shè)12個(gè)測(cè)斜點(diǎn)、8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)頻率為開挖期間1次/天，支護(hù)完成后1次/3天。警戒值設(shè)定為：坡頂沉降50mm、水平位移30mm，位移速率≥5mm/天。當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接近警戒值時(shí)，立即停止開挖，采取坡頂卸載、增設(shè)臨時(shí)支撐等應(yīng)急措施。三、大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程（一）底板施工技術(shù)混凝土配合比優(yōu)化采用P.O42.5水泥（用量280kg/m3），摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰（取代水泥20%）和S95級(jí)礦粉（取代水泥15%），每立方米混凝土膠凝材料總量≤420kg。添加聚羧酸系高性能減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間控制在8-10h，坍落度180±20mm。通過配合比設(shè)計(jì)將絕熱溫升控制在50℃以內(nèi)，60天齡期強(qiáng)度作為驗(yàn)收依據(jù)。預(yù)埋冷卻水管在底板厚度方向設(shè)置兩層Φ50mm鍍鋅冷卻水管，水平間距1.5m，進(jìn)出水口溫差≤5℃。采用循環(huán)水降溫，進(jìn)水溫度≤25℃，流量1.5m3/h。測(cè)溫點(diǎn)按"棋盤式"布置，每個(gè)分區(qū)設(shè)置3個(gè)溫度傳感器，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部最高溫升與表面溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。澆筑工藝控制采用"斜面分層、薄層澆筑"的方法，分層厚度300mm，坡度1:6，混凝土自然流淌形成連續(xù)坡段。配備4臺(tái)混凝土輸送泵，澆筑強(qiáng)度≥500m3/h，確保每個(gè)流水段連續(xù)澆筑不超過24h。在初凝前進(jìn)行二次振搗，采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-20s，振搗間距≤500mm。養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被保濕養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采用電熱毯加溫。養(yǎng)護(hù)期間每4h監(jiān)測(cè)一次溫度，確?；炷帘砻鏈囟炔坏陀?℃，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不少于14天。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%且齡期不少于7天時(shí)，方可停止冷卻水管循環(huán)。（二）墻柱與頂板施工模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），背楞為50×100mm方木（間距250mm），支撐體系為Φ48×3.5mm鋼管滿堂架，立桿間距800×800mm，步距1500mm。墻模安裝時(shí)設(shè)置Φ14mm對(duì)拉螺栓（間距450×450mm），底部300mm高度范圍內(nèi)加密至300mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫平整嚴(yán)密，接縫寬度≤2mm。鋼筋工程底板鋼筋采用"雙層雙向"布置，下層Φ25@150mm，上層Φ22@150mm，上下層之間設(shè)置Φ16@1000mm馬凳筋。墻柱主筋采用電渣壓力焊連接，接頭錯(cuò)開率50%，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤25%。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，強(qiáng)度≥C30，厚度誤差±3mm?；炷潦┕χ炷练謨纱螡仓?，第一次至梁底20mm處，第二次與頂板一起澆筑。澆筑前先鋪50mm厚同配比水泥砂漿，防止?fàn)€根。頂板采用"分段澆筑、由中間向兩端推進(jìn)"的方式，振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器配合使用，表面收光不少于3遍。后澆帶保留時(shí)間≥42天，采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的膨脹混凝土澆筑。四、防水工程施工（一）結(jié)構(gòu)自防水抗裂措施在地下室外墻、底板等部位摻加0.2%的聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12mm，抗拉強(qiáng)度≥300MPa），每立方米混凝土纖維摻量0.9kg。后澆帶兩側(cè)設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，帶寬2m，摻加UEA膨脹劑（摻量12%），限制膨脹率≥0.025%。施工縫處理水平施工縫設(shè)置3mm厚鋼板止水帶（寬度300mm），垂直施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%）。施工縫表面鑿毛處理，清除浮漿后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷厚度1.2mm，用量1.5kg/m2。（二）柔性防水層底板卷材防水采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎，Ⅱ型），熱熔法施工?；鶎雍省?%，涂刷冷底子油一道，搭接寬度100mm，接縫處溢出熱熔瀝青并形成勻質(zhì)瀝青條。陰陽(yáng)角部位增設(shè)500mm寬附加層，采用滿粘法施工。外墻涂料防水采用2mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，分三遍涂刷，總用量2.0kg/m2。施工前修補(bǔ)墻面蜂窩麻面，涂刷范圍高出室外地面300mm，與底板卷材防水層搭接寬度≥150mm。雨后或淋水試驗(yàn)24h無(wú)滲漏為合格。頂板防水體系采用"1.5mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材"復(fù)合防水層，機(jī)械固定法施工。防水層上設(shè)置70mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，每6m設(shè)置分格縫，縫寬20mm，嵌填聚氨酯密封膏。五、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工排水系統(tǒng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置環(huán)形排水溝和集水井，配備大功率排水泵，確保暴雨后2小時(shí)內(nèi)排除場(chǎng)地積水。鋼筋加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，原材料堆放場(chǎng)地高于地面300mm，四周設(shè)置排水溝?；炷潦┕び晏觳贿M(jìn)行露天混凝土澆筑，若遇小雨繼續(xù)施工時(shí)，減小混凝土坍落度至120±20mm，適當(dāng)減小水灰比。澆筑完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷表面。雨后檢查模板支撐體系，發(fā)現(xiàn)沉降立即調(diào)整。（二）高溫季節(jié)施工材料降溫砂石料堆設(shè)置遮陽(yáng)棚，采用地下水噴淋降溫，控制混凝土入模溫度≤30℃。水泥罐頂部安裝噴淋系統(tǒng)，降低罐內(nèi)溫度，避免水泥溫度超過60℃。養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化混凝土澆筑時(shí)間安排在夜間22:00至次日6:00進(jìn)行，澆筑完成后立即覆蓋保濕，表面溫度與大氣溫差≥20℃時(shí)加蓋保溫層。采用噴霧養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻娉掷m(xù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至21天。六、質(zhì)量安全保證措施（一）質(zhì)量管理體系驗(yàn)收制度實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗(yàn)收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋、防水材料等主要材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，見證取樣送檢頻率≥30%。試驗(yàn)檢測(cè)混凝土試塊按每500m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊、1組同條件試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組。建立混凝土強(qiáng)度動(dòng)態(tài)跟蹤臺(tái)賬，當(dāng)試塊強(qiáng)度離散系數(shù)＞15%時(shí)，立即分析原因并采取調(diào)整配合比等改進(jìn)措施。（二）安全管理措施基坑防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志。施工坡道寬度≥2m，坡度1:6，鋪設(shè)防滑鋼板并固定牢固。夜間施工時(shí)設(shè)置照明燈具，光照度≥50lux。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱距離地面1.5m，電纜埋地深度≥0.7m。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，每旬進(jìn)行一次臨時(shí)用電檢查，重點(diǎn)檢測(cè)接地電阻（≤4Ω）和絕緣電阻（≥0.5MΩ）。應(yīng)急預(yù)案編制深基坑坍塌、觸電、火災(zāi)等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：潛水泵5臺(tái)、應(yīng)急照明10套、擔(dān)架2副、急救箱2個(gè)。每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄報(bào)監(jiān)理單位備案。七、施工監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收（一）全過程監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)在底板、外墻設(shè)置應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用振弦式傳感器，監(jiān)測(cè)混凝土收縮應(yīng)力發(fā)展情況。當(dāng)拉應(yīng)力接近設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度時(shí)，采取減緩降溫速率、增加養(yǎng)護(hù)濕度等措施。環(huán)境監(jiān)測(cè)施工場(chǎng)界噪聲監(jiān)測(cè)值晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采取隔聲屏障、限制夜間施工等措施。施工現(xiàn)場(chǎng)PM10濃度≤0.5mg/m3，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗后方可出場(chǎng)。（二）分部分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收包括地基驗(yàn)槽、鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置等，