風(fēng)機(jī)承臺(tái)大體積混凝土施工方案一、工程概況本工程為陸上風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)承臺(tái)施工，單個(gè)承臺(tái)直徑15m，高度4.8m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C45，抗?jié)B等級(jí)P8，單次澆筑體積約850m3，屬于典型大體積混凝土結(jié)構(gòu)。承臺(tái)底部采用樁基礎(chǔ)，頂部通過(guò)36組預(yù)應(yīng)力錨栓與風(fēng)機(jī)塔筒連接，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，基底土層為中風(fēng)化砂巖，地基承載力特征值300kPa，需在墊層施工前設(shè)置200mm厚級(jí)配砂石褥墊層及雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)工程師對(duì)承臺(tái)配筋進(jìn)行優(yōu)化，在承臺(tái)與塔筒連接區(qū)域增設(shè)環(huán)形加強(qiáng)鋼筋，直徑25mm的HRB400E鋼筋間距加密至100mm。根據(jù)有限元溫度場(chǎng)模擬結(jié)果，確定冷卻水管布置方案：采用Φ32×3mm無(wú)縫鋼管，分三層螺旋形布置，層間距1.5m，管間距1.2m，進(jìn)出口溫差控制≤10℃。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)建立獨(dú)立測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度測(cè)設(shè)承臺(tái)軸線，用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)精度控制標(biāo)高。在承臺(tái)周邊設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用混凝土護(hù)樁保護(hù)，點(diǎn)位誤差控制在±5mm內(nèi)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用100×100mm方木，橫向間距300mm，豎向采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm。對(duì)拉螺栓選用Φ20mm高強(qiáng)螺栓，間距600×600mm，螺栓中部設(shè)置5mm厚止水環(huán)。模板安裝完成后，用全站儀校核其平面位置，允許偏差≤10mm，垂直度偏差≤5mm/2m。鋼筋工程鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，HRB400E鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值≥1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值比值≤1.30。鋼筋加工采用數(shù)控彎曲中心，彎曲半徑≥6倍鋼筋直徑，受力鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C45預(yù)制混凝土墊塊，間距800mm呈梅花形布置。溫控系統(tǒng)安裝預(yù)埋測(cè)溫傳感器采用PT1000鉑電阻，按三維坐標(biāo)布設(shè)：在承臺(tái)中心軸線上設(shè)置5個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)斷面布置表層（距表面50mm）、中層（2.4m處）、底層（距基底50mm）三個(gè)測(cè)點(diǎn)，共15個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫線采用雙絞屏蔽電纜，接入智能測(cè)溫儀，數(shù)據(jù)采集頻率設(shè)置為：升溫階段1次/2h，降溫階段1次/4h，后期1次/12h。三、混凝土配合比設(shè)計(jì)（一）原材料選擇水泥：選用P·O42.5R低熱硅酸鹽水泥，7天水化熱≤270kJ/kg，堿含量≤0.6%，氯離子含量≤0.03%。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎指標(biāo)≤10%，含泥量≤0.5%；細(xì)骨料選用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，石粉含量≤5%。礦物摻合料：采用S95級(jí)礦渣粉（摻量30%）和Ⅱ級(jí)粉煤灰（摻量15%）雙摻技術(shù)，礦渣粉比表面積≥400m2/kg，粉煤灰需水量比≤100%。外加劑：選用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，緩凝時(shí)間6-8h，引氣量3-5%，氯離子含量≤0.1%。（二）配合比參數(shù)通過(guò)正交試驗(yàn)確定最佳配合比（kg/m3）：水泥280，礦渣粉120，粉煤灰60，砂760，碎石1150，水165，減水劑6.9。各項(xiàng)性能指標(biāo)：坍落度180±20mm，擴(kuò)展度≥500mm，初凝時(shí)間≥12h，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa，彈性模量≥3.5×10?MPa，絕熱溫升≤45℃。四、混凝土澆筑工藝（一）澆筑方案采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進(jìn)"的澆筑方法，分層厚度500mm，推進(jìn)坡度1:6。配置3臺(tái)汽車泵（HBT80型），每臺(tái)泵覆蓋半徑25m，澆筑強(qiáng)度控制在40m3/h，確保在12h內(nèi)完成單承臺(tái)澆筑。（二）振搗工藝采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-20s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止。在鋼筋密集區(qū)增設(shè)Φ30mm振搗棒，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力錨栓、測(cè)溫傳感器及冷卻水管。（三）泌水處理在承臺(tái)周邊模板上開設(shè)30mm寬排水孔，高度距基底100mm，澆筑過(guò)程中安排專人清理表面泌水。當(dāng)混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用真空吸水機(jī)進(jìn)行表面脫水處理，吸水時(shí)間20-30min，真空度控制在0.06-0.08MPa。五、溫度控制措施（一）動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)溫度監(jiān)測(cè)指標(biāo)混凝土中心最高溫升≤75℃，內(nèi)表溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d，表面與環(huán)境溫差≤20℃。當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接近預(yù)警值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)聲光報(bào)警系統(tǒng)。智能調(diào)控系統(tǒng)冷卻水管進(jìn)出口安裝電磁流量計(jì)和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)節(jié)流量（1.5-3m3/h）。在承臺(tái)表面布置5個(gè)紅外測(cè)溫儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)覆蓋保溫措施。（二）養(yǎng)護(hù)措施升溫階段混凝土澆筑完成6h后，表面覆蓋一層塑料薄膜和兩層阻燃棉被，保溫層厚度≥50mm，確保表面溫度不低于20℃。降溫階段當(dāng)混凝土中心溫度降至50℃以下時(shí)，拆除保溫層，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，水深保持150mm，水溫與混凝土表面溫差≤10℃。養(yǎng)護(hù)期間每2d檢測(cè)一次水質(zhì)pH值，確保pH≥7。冷卻水管拆除當(dāng)混凝土中心溫度與環(huán)境溫度差≤20℃，且降溫速率≤1.5℃/d時(shí)，停止通水。采用無(wú)收縮水泥漿壓力灌漿封堵冷卻水管，灌漿壓力0.3-0.5MPa，保壓30min。六、裂縫控制技術(shù)（一）材料控制纖維摻加在混凝土中摻入0.9kg/m3聚丙烯粗纖維，長(zhǎng)度19mm，直徑0.02mm，彈性模量≥3.5GPa，斷裂伸長(zhǎng)率15-20%，有效控制塑性收縮裂縫。膨脹劑應(yīng)用采用UEA-H型膨脹劑，摻量8%（等量替代水泥），限制膨脹率水中7d≥0.025%，空氣中21d≥-0.02%，補(bǔ)償混凝土收縮。（二）施工控制二次振搗工藝在混凝土初凝前（澆筑后4-6h）進(jìn)行二次振搗，采用Φ50mm振搗棒，振搗時(shí)間5-10s/點(diǎn)，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫。表面處理混凝土終凝前（澆筑后8-12h）進(jìn)行三次抹面：第一次用木抹子搓平，第二次用鐵抹子壓光，第三次在終凝前完成，閉合表面收縮裂縫。（三）裂縫修復(fù)表面裂縫處理對(duì)寬度＜0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉，涂刷厚度≥2mm，分三次進(jìn)行，每次間隔24h。深層裂縫處理對(duì)寬度≥0.2mm的裂縫，采用化學(xué)灌漿處理：沿裂縫布置灌漿嘴，間距300mm，采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌漿，壓力0.2-0.3MPa，灌漿結(jié)束后24h拆除灌漿嘴，表面用聚合物砂漿修補(bǔ)。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）混凝土性能檢測(cè)強(qiáng)度驗(yàn)收每50m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，共17組，另制作6組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（45MPa）時(shí)方可拆模，達(dá)到120%（54MPa）時(shí)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。耐久性指標(biāo)抗?jié)B性能：每500m3制作1組抗?jié)B試塊，共2組，試驗(yàn)壓力1.2MPa，恒壓8h無(wú)滲漏?？箖鲂阅埽翰捎每靸龇y(cè)定，經(jīng)過(guò)300次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失率≤5%，相對(duì)動(dòng)彈模量≥80%。（二）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收尺寸偏差承臺(tái)頂面標(biāo)高允許偏差±20mm，軸線位置允許偏差±15mm，截面尺寸允許偏差+8mm、-5mm，表面平整度允許偏差8mm/2m。預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力錨栓定位誤差≤5mm，平面扭轉(zhuǎn)≤3mm，外露長(zhǎng)度允許偏差+30mm、-10mm，螺紋保護(hù)完好率100%。裂縫檢查采用超聲波檢測(cè)儀對(duì)承臺(tái)進(jìn)行全面檢測(cè)，不允許有深度＞50mm的裂縫，表面裂縫寬度≤0.2mm，且不允許有貫通裂縫。八、安全文明施工（一）安全防護(hù)基坑支護(hù)基坑開挖深度5.5m，采用Φ600mm鉆孔灌注樁+Φ609mm鋼支撐支護(hù)體系，樁間距1.2m，支撐間距3m，坑邊堆載≤10kPa。高空作業(yè)在承臺(tái)周邊搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置18cm高擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用之字形爬梯，踏步寬度≥300mm。（二）環(huán)保措施噪聲控制混凝土澆筑時(shí)間安排在6:00-22:00，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（尺寸3m×2m×1.5m），pH值調(diào)節(jié)至6-