巖石錨桿支護(hù)專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為山體邊坡加固工程，支護(hù)區(qū)域主要為微風(fēng)化花崗巖地層，局部存在孤石及大塊滾石。邊坡采用多級(jí)放坡設(shè)計(jì)，結(jié)合錨桿支護(hù)與毛石混凝土擋墻進(jìn)行加固處理。主要工程量包括錨桿鉆孔與灌漿（入巖深度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)條件確定）、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、C25混凝土面板澆筑及毛石混凝土擋墻施工。根據(jù)地質(zhì)勘察資料，場(chǎng)地巖土體從上至下依次為表層雜土（厚度0.3-0.5m）、殘積土（厚度1.0-2.0m）、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（厚度2.0-3.5m）、中風(fēng)化花崗巖及微風(fēng)化花崗巖，其中微風(fēng)化花崗巖完整性較好，單軸抗壓強(qiáng)度≥30MPa，為主要錨固地層。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核查錨桿布置參數(shù)（間距、排距、傾角）、鉆孔深度、鋼筋規(guī)格及灌漿材料要求。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保關(guān)鍵工序（如鉆孔角度控制、注漿飽滿度）的技術(shù)要求傳達(dá)到位。施工測(cè)量放線采用全站儀測(cè)定邊坡支護(hù)范圍的軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求放出錨桿孔位，孔位標(biāo)記采用紅漆編號(hào)，偏差控制在±15mm以內(nèi)。同時(shí)設(shè)置邊坡變形觀測(cè)點(diǎn)，初始觀測(cè)頻率為每天1次，施工期間加密至每8小時(shí)1次。試驗(yàn)錨桿施工選取3根代表性錨桿進(jìn)行試驗(yàn)施工，檢驗(yàn)鉆孔設(shè)備適應(yīng)性、注漿工藝參數(shù)及錨固力達(dá)標(biāo)情況。試驗(yàn)錨桿需進(jìn)行抗拔力檢測(cè)，設(shè)計(jì)錨固力不低于200kN，試驗(yàn)結(jié)果作為調(diào)整施工參數(shù)的依據(jù)。（二）材料準(zhǔn)備錨桿材料采用HRB400E級(jí)螺紋鋼，直徑Φ25mm，長(zhǎng)度6-9m（根據(jù)錨固深度調(diào)整）。鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢測(cè)，屈服強(qiáng)度≥335MPa，抗拉強(qiáng)度≥510MPa。注漿材料選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢驗(yàn)。砂采用中細(xì)砂，粒徑≤2.5mm，含泥量≤3%，使用前過(guò)篩處理。注漿配合比為水泥:砂=1:1.5（重量比），水灰比0.4-0.45，摻加0.5%高效減水劑（通過(guò)試驗(yàn)確定最佳摻量）。其他材料鋼筋網(wǎng)采用Φ8mmHPB300級(jí)鋼筋，網(wǎng)格間距200×200mm；毛石混凝土擋墻采用C15混凝土，毛石粒徑20-40cm，含量控制在25%（體積比）；泄水孔采用Φ100mmPVC管，長(zhǎng)度1.5m，端部包裹透水土工布。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)要求地質(zhì)鉆機(jī)平山P-704臺(tái)錨桿鉆孔鉆孔直徑Φ110mm，最大孔深30m注漿泵BW-1502臺(tái)水泥漿灌注工作壓力1.5-2.0MPa，排量80L/min鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工切斷直徑≤40mm混凝土噴射機(jī)PZ-51臺(tái)面板混凝土施工噴射壓力0.3-0.5MPa空壓機(jī)VY-9/72臺(tái)鉆孔輔助、噴射混凝土排氣量9m3/min，工作壓力0.7MPa扭矩扳手0-300N·m2把錨桿螺母緊固扭矩誤差±5%（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整清理邊坡表面松散土石，設(shè)置截水溝（斷面300×400mm）和臨時(shí)排水溝，確保雨水及時(shí)排離施工區(qū)域。對(duì)鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行硬化處理（采用200mm厚C15混凝土），平臺(tái)寬度≥3m，坡度≤5%。臨時(shí)設(shè)施搭建材料倉(cāng)庫(kù)（防雨、防潮）、水泥漿攪拌站（配備電子計(jì)量設(shè)備）及鋼筋加工棚。臨時(shí)用電從現(xiàn)場(chǎng)變壓器接入，設(shè)置三級(jí)配電箱，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，確保設(shè)備接地電阻≤4Ω。三、主要施工工藝（一）錨桿施工流程定位放線→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→錨桿制作與安裝→注漿→養(yǎng)護(hù)→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→面板混凝土澆筑→擋墻施工（二）鉆孔施工鉆機(jī)選型針對(duì)微風(fēng)化花崗巖地層，采用平山P-70型潛孔鉆機(jī)，配套Φ110mm合金鉆頭，鉆進(jìn)方式為風(fēng)動(dòng)干鉆，避免泥漿護(hù)壁對(duì)巖體的污染。鉆孔參數(shù)控制傾角：按設(shè)計(jì)要求調(diào)整鉆機(jī)角度，偏差≤1°，采用坡度儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。孔深：中風(fēng)化巖層中鉆孔深度比設(shè)計(jì)值加深0.5m，微風(fēng)化巖層加深1.0m，確保錨固段進(jìn)入穩(wěn)定地層。孔徑：終孔直徑≥110mm，孔壁垂直度偏差≤1/100。清孔工藝鉆孔完成后采用高壓風(fēng)（壓力0.6MPa）清孔，持續(xù)時(shí)間≥5分鐘，清除孔底沉渣（厚度≤50mm）。若遇孔壁坍塌，采用跟管鉆進(jìn)工藝，套管直徑Φ127mm，拔出套管后立即進(jìn)行錨桿安裝。（三）錨桿制作與安裝錨桿加工鋼筋調(diào)直：采用冷拉調(diào)直，伸長(zhǎng)率≤1%。除銹去污：使用鋼絲刷清除表面鐵銹，油污采用丙酮擦拭。定位支架：沿錨桿長(zhǎng)度方向每1.5m設(shè)置一道塑料隔離支架，確保鋼筋保護(hù)層厚度≥20mm。注漿管固定：采用Φ20mmPVC管作為注漿管，與錨桿體平行綁扎，管端距孔底250-500mm。安裝工藝錨桿采用人工抬放，緩慢送入孔內(nèi)，避免桿體扭曲或注漿管脫落。安裝深度不小于設(shè)計(jì)孔深的95%，外露長(zhǎng)度（螺母外）控制在30-80mm。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異物堵塞，應(yīng)重新清孔后再安裝。（四）注漿施工漿液制備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌水泥漿，攪拌時(shí)間≥3分鐘，漿液稠度控制在18-22s（漏斗法測(cè)定）。漿液應(yīng)隨拌隨用，初凝時(shí)間≥4小時(shí)，終凝時(shí)間≤12小時(shí)，超時(shí)漿液嚴(yán)禁使用。注漿方法采用孔底反壓注漿法，注漿管從孔底開(kāi)始注漿，緩慢勻速拔出，拔管速度與注漿速度匹配（約0.5m/min）。當(dāng)孔口溢出新鮮漿液（與攪拌站漿液濃度一致）時(shí)，停止注漿，關(guān)閉閥門(mén)穩(wěn)壓3分鐘。若30分鐘內(nèi)孔口漿面回落，需進(jìn)行二次補(bǔ)漿，補(bǔ)漿壓力1.2倍初始?jí)毫ΑｐB(yǎng)護(hù)措施注漿完成后24小時(shí)內(nèi)避免擾動(dòng)錨桿，自然養(yǎng)護(hù)期間保持邊坡表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天。冬季施工時(shí)需采取保溫措施，確保漿液養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。（五）鋼筋網(wǎng)與面板施工鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)采用Φ8mm鋼筋綁扎成200×200mm網(wǎng)格，搭接長(zhǎng)度≥300mm，每隔1m采用火燒絲雙股綁扎。鋼筋網(wǎng)緊貼巖面，與錨桿外露端采用焊接連接（焊縫長(zhǎng)度≥10d），確保網(wǎng)片平整無(wú)褶皺。面板混凝土施工模板安裝：采用18mm厚竹膠板，背楞為50×100mm方木，間距500mm，采用Φ12mm對(duì)拉螺栓固定，模板接縫處粘貼海綿條防漏漿?；炷翝仓篊25混凝土坍落度120±20mm，采用泵送澆筑，分層厚度≤300mm，振搗采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗至表面泛漿無(wú)氣泡。伸縮縫設(shè)置：沿邊坡走向每10-15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，填塞瀝青麻筋，深度貫穿面板全厚。（六）毛石混凝土擋墻施工基礎(chǔ)開(kāi)挖擋墻基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，深度按設(shè)計(jì)要求（嵌入中風(fēng)化巖層≥0.5m），基底承載力≥300kPa。若遇軟弱夾層，采用級(jí)配砂石換填處理，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。毛石擺放毛石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、表面清潔，砌筑前澆水濕潤(rùn)。毛石混凝土分層澆筑，每層厚度500mm，毛石間距≥100mm，距模板距離≥150mm，不得傾倒或拋擲毛石，避免混凝土離析。泄水孔設(shè)置擋墻高度每2m設(shè)置一排泄水孔，梅花形布置，間距2m×2m。泄水孔采用Φ100mmPVC管，進(jìn)口端包裹透水土工布，出口端伸出擋墻表面≥100mm，坡度5%。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鉆孔深度比設(shè)計(jì)值深0.5-1.0m測(cè)繩測(cè)量每孔必檢注漿壓力1.5-2.0MPa壓力表讀數(shù)每5孔記錄1次錨桿間距±150mm鋼卷尺測(cè)量每排抽檢3點(diǎn)鋼筋保護(hù)層≥20mm卡尺測(cè)量每20根抽檢1根混凝土強(qiáng)度C25（28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa）試塊送檢每50m3留置1組試塊（二）質(zhì)量通病防治鉆孔塌孔松散地層中采用跟管鉆進(jìn)，套管長(zhǎng)度≥不穩(wěn)定巖層厚度。清孔后立即安裝錨桿，間隔時(shí)間≤30分鐘。注漿不飽滿注漿前檢查管路密封性，確保無(wú)泄漏。采用二次補(bǔ)漿工藝，補(bǔ)漿壓力高于初始?jí)毫?.3MPa，持續(xù)時(shí)間≥2分鐘。錨桿錨固力不足嚴(yán)格控制水泥漿水灰比，禁止使用過(guò)期水泥。錨固段位于中風(fēng)化巖層以下，若遇節(jié)理發(fā)育區(qū)域，增加錨桿長(zhǎng)度0.5-1.0m。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)邊坡高度超過(guò)2m時(shí)搭設(shè)腳手架，腳手板采用50mm厚木板，滿鋪且固定牢固。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)系掛在牢固的主繩上，嚴(yán)禁低掛高用。鉆孔安全鉆機(jī)操作手需持證上崗，開(kāi)機(jī)前檢查鉆桿垂直度及傳動(dòng)系統(tǒng)，鉆進(jìn)中遇卡鉆時(shí)立即停機(jī)，禁止強(qiáng)行提升鉆桿。孔口設(shè)置防護(hù)欄（高度1.2m），防止人員墜入。爆破作業(yè)安全孤石處理采用控制爆破，爆破參數(shù)：藥包重量≤0.5kg，孔深0.5-1.0m，堵塞長(zhǎng)度≥0.3m。爆破前清理警戒區(qū)域，設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志，爆破后檢查邊坡穩(wěn)定性方可繼續(xù)施工。（二）文明施工措施粉塵控制鉆孔作業(yè)采用濕法降塵，空壓機(jī)設(shè)置隔音罩，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。水泥、砂等材料堆放采用封閉棚，地面硬化并設(shè)置排水溝。廢棄物處理鉆孔棄渣集中堆放，及時(shí)外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。應(yīng)急管理編制邊坡坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（如應(yīng)急照明、擔(dān)架、急救箱），每月組織1次應(yīng)急演練。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備專職醫(yī)護(hù)人員。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期90天，采用分段流水施工，各工序進(jìn)度控制如下：前期準(zhǔn)備：10天（含測(cè)量放線、材料進(jìn)場(chǎng)）錨桿施工：45天（日均完成錨桿30根）面板及擋墻施工：30天驗(yàn)收整改：5天關(guān)鍵線路：鉆孔→注漿→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→面板澆筑，采用PDCA循環(huán)管理，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)錨桿工程抗拔力檢測(cè)：按錨桿總數(shù)1%抽檢，且不少于3根，試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)錨固力的1.5倍，持荷10分鐘無(wú)明顯變形?？孜黄睿骸?50mm，孔深偏差≤+200mm、-50mm。混凝土工程表面平整度：≤8mm（2m靠尺檢查）。伸縮縫順直度：≤10mm（拉線檢查）。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主驗(yàn)收