碳纖維布結(jié)構(gòu)加固施工標(biāo)準(zhǔn)一、總則

1.0.1制定目的

為統(tǒng)一碳纖維布結(jié)構(gòu)加固工程的施工技術(shù)要求，保證加固工程質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全，提高施工效率，實(shí)現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保的目標(biāo)，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用碳纖維布對混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)進(jìn)行受彎、受剪、受壓及抗震加固的工程施工。不適用于處于高溫環(huán)境（長期超過60℃）、化學(xué)腐蝕性介質(zhì)作用或有特殊防火要求的結(jié)構(gòu)加固工程。

1.0.3基本原則

1施工應(yīng)遵循設(shè)計(jì)文件要求，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位許可不得擅自變更設(shè)計(jì)方案。

2碳纖維布加固工程應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的材料，并經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。

3施工過程應(yīng)建立全過程質(zhì)量控制體系，關(guān)鍵工序應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

4施工應(yīng)符合安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定，確保施工人員安全及周邊環(huán)境不受污染。

1.0.4規(guī)范性引用文件

1《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367

2《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146

3《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550

4《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728

5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204

6《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80

1.0.5術(shù)語和定義

1.0.5.1碳纖維布：由聚丙烯腈基瀝青基等纖維經(jīng)碳化制成的連續(xù)纖維編織布，具有高抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕及自重輕等特點(diǎn)。

1.0.5.2結(jié)構(gòu)膠粘劑：用于碳纖維布與混凝土、砌體等基材粘結(jié)的環(huán)氧樹脂類膠粘劑，包括底層膠、找平膠及浸漬膠。

1.0.5.3基層處理：對加固構(gòu)件表面進(jìn)行清理、修補(bǔ)、打磨等工序，確?；呐c膠粘劑粘結(jié)質(zhì)量的施工過程。

1.0.5.4固化養(yǎng)護(hù)：膠粘劑在規(guī)定環(huán)境條件下完成化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的過程。

1.0.5.5施工質(zhì)量保證期：施工單位對加固工程承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任的期限，自工程竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。

1.0.6施工資質(zhì)

從事碳纖維布加固施工的單位應(yīng)具備相應(yīng)的結(jié)構(gòu)加固工程專業(yè)承包資質(zhì)，施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，特殊工種應(yīng)持證上崗。

1.0.7施工準(zhǔn)備

1施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件、技術(shù)方案及施工圖紙，編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。

2施工現(xiàn)場應(yīng)具備材料存儲(chǔ)、加工及施工條件，作業(yè)環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，相對濕度不宜大于70%。

3施工前應(yīng)對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，確認(rèn)基材強(qiáng)度、尺寸及損傷狀況，必要時(shí)進(jìn)行界面處理。

1.0.8施工記錄

施工過程中應(yīng)形成完整的技術(shù)文件，包括材料合格證、進(jìn)場檢驗(yàn)記錄、施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評定報(bào)告等，工程竣工后應(yīng)整理歸檔。

二、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1設(shè)計(jì)文件審核

施工單位應(yīng)組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)方案進(jìn)行專項(xiàng)審核，重點(diǎn)核查加固范圍、材料規(guī)格、施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵內(nèi)容。對設(shè)計(jì)文件中存在的疑問應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，形成書面答疑記錄。

1.2施工方案編制

根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場條件編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、施工部署、工藝流程、質(zhì)量保證措施、安全應(yīng)急預(yù)案等。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)監(jiān)理單位備案。

1.3技術(shù)交底

施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。交底需形成書面記錄，參與人員簽字確認(rèn)。

2.材料準(zhǔn)備

2.1主材采購與驗(yàn)收

碳纖維布應(yīng)選用符合《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728的產(chǎn)品，進(jìn)場時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告及耐久性試驗(yàn)報(bào)告。結(jié)構(gòu)膠粘劑需提供型式檢驗(yàn)報(bào)告，確保其與碳纖維布的相容性。

2.2材料存儲(chǔ)管理

碳纖維布應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，避免陽光直射和雨水浸泡。結(jié)構(gòu)膠粘劑需按說明書要求分類存放，浸漬膠應(yīng)在5℃-35℃環(huán)境中密封保存，底層膠和找平膠需遠(yuǎn)離火源。

2.3輔材配置

配置找平材料時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例混合，攪拌均勻后使用。脫模劑應(yīng)選用對混凝土無害的專用產(chǎn)品，涂刷厚度控制在0.2-0.5mm。

3.機(jī)具準(zhǔn)備

3.1施工工具配置

準(zhǔn)備角磨機(jī)、砂紙機(jī)、鋼絲刷等基層處理工具；滾筒、刮板等涂膠工具；裁紙刀、剪刀等裁剪工具。所有工具應(yīng)保持清潔，避免污染材料。

3.2檢測設(shè)備校準(zhǔn)

拉拔儀、回彈儀等檢測設(shè)備需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備性能檢查，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3.3安全防護(hù)設(shè)施

配備安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備；設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿及安全警示標(biāo)志；配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資。

4.人員準(zhǔn)備

4.1施工隊(duì)伍組建

選擇具備結(jié)構(gòu)加固施工經(jīng)驗(yàn)的班組，操作人員需持有特種作業(yè)操作證。施工前進(jìn)行崗位技能考核，確保其熟悉碳纖維布施工工藝。

4.2技術(shù)培訓(xùn)

組織施工人員參加專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括材料特性、操作規(guī)程、質(zhì)量通病防治等。培訓(xùn)需考核合格后方可上崗，建立培訓(xùn)檔案。

4.3應(yīng)急能力建設(shè)

施工人員應(yīng)掌握觸電、火災(zāi)等突發(fā)事件的應(yīng)急處置方法，定期組織應(yīng)急演練。項(xiàng)目經(jīng)理需具備安全員資格，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理。

5.現(xiàn)場環(huán)境準(zhǔn)備

5.1作業(yè)條件確認(rèn)

施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)?；鶎犹幚碜鳂I(yè)前，需確認(rèn)結(jié)構(gòu)無裂縫滲漏、無明水等影響粘結(jié)質(zhì)量的隱患。

5.2環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度宜控制在5℃-35℃，濕度不應(yīng)大于70%。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱措施并使用低溫固化型結(jié)構(gòu)膠。

5.3安全通道設(shè)置

沿建筑物周邊搭設(shè)安全通道，通道寬度不小于1.2m，設(shè)置防滑條及扶手。高處作業(yè)時(shí)，必須使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)平臺(tái)。

6.基層處理準(zhǔn)備

6.1缺陷修補(bǔ)

對混凝土表面的蜂窩、麻面等缺陷，采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。裂縫寬度大于0.2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力注漿處理。

6.2表面清理

使用角磨機(jī)打磨浮漿、油污等附著物，露出混凝土新茬。采用鋼絲刷清除疏松層，再用壓縮空氣吹凈粉塵。

6.3界面增強(qiáng)處理

對光滑混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，紋理深度控制在1-3mm。對砌體結(jié)構(gòu)，需剔除勾縫砂漿并清理灰縫，增強(qiáng)界面粘結(jié)力。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1表面清理

使用角磨機(jī)配裝金剛石打磨片對混凝土表面進(jìn)行打磨，去除浮漿、油污及疏松層，直至露出堅(jiān)硬的混凝土骨料。打磨后采用鋼絲刷全面刷除表面粉塵，再用壓縮空氣機(jī)吹凈殘留顆粒。對于砌體結(jié)構(gòu)，需剔除勾縫砂漿并清理灰縫，露出磚塊或砌塊的新茬。清理過程中應(yīng)避免擾動(dòng)原結(jié)構(gòu)，確?；鶎悠秸绕畈怀^3mm/2m。

3.1.2缺陷修補(bǔ)

對寬度大于0.2mm的裂縫，采用低壓注膠法灌注環(huán)氧樹脂裂縫膠，注膠壓力控制在0.2-0.4MPa。蜂窩麻面等缺陷先剔除疏松部分，用清水沖洗后，采用聚合物水泥砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度不超過5mm，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)3天。對鋼筋銹蝕區(qū)域，需徹底除銹后涂刷阻銹劑，再用環(huán)氧砂漿封閉。

3.1.3界面增強(qiáng)處理

對光滑混凝土表面進(jìn)行人工鑿毛，鑿痕深度控制在1-2mm，紋理方向垂直于受力方向。對梁柱節(jié)點(diǎn)等應(yīng)力復(fù)雜區(qū)域，應(yīng)增設(shè)鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)孔尺寸50mm×50mm，用射釘固定后再涂刷界面劑。界面劑涂刷應(yīng)均勻覆蓋，無漏刷、流掛現(xiàn)象，涂刷后需在30分鐘內(nèi)進(jìn)行下道工序。

3.2膠粘劑涂刷

3.2.1底層膠施工

將底層膠按說明書比例混合，使用電動(dòng)攪拌器低速攪拌3-5分鐘至色澤均勻。采用滾筒涂刷法，涂布量控制在0.2-0.3kg/m2，確保完全覆蓋基層表面。涂刷方向應(yīng)一致，避免反復(fù)涂刷導(dǎo)致起泡。涂刷后需在膠層表干（約30分鐘）且未固化前進(jìn)行下一道工序。

3.2.2找平層施工

對凹陷部位采用找平膠填補(bǔ)，用直尺刮平至與周圍基層平齊。找平膠厚度超過3mm時(shí)，應(yīng)分次涂抹，每層間隔1小時(shí)。轉(zhuǎn)角處應(yīng)打磨成圓弧形，半徑不小于20mm。找平層達(dá)到指干狀態(tài)后，用細(xì)砂紙輕輕打磨平整，清除浮灰。

3.2.3浸漬膠涂布

浸漬膠涂布前應(yīng)檢查底層膠與找平層的固化狀態(tài)，用手指輕壓無粘連即可。采用刮板單向涂布，涂膠量控制在0.5-0.7kg/m2，膠層厚度約1mm。涂布后立即粘貼碳纖維布，避免膠層表面結(jié)皮。膠粘劑配制應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，從混合到使用不超過40分鐘。

3.3碳纖維布粘貼

3.3.1布材裁剪

根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在潔凈平臺(tái)上裁剪碳纖維布，裁剪尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸長出100mm。裁剪時(shí)使用專用裁紙刀，切口應(yīng)整齊無毛邊。對異形構(gòu)件，應(yīng)先制作紙樣再裁剪，避免材料浪費(fèi)。裁剪后的布材應(yīng)立即使用，若需臨時(shí)存放應(yīng)平鋪并覆蓋防塵布。

3.3.2定位粘貼

將碳纖維布一端對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，緩慢展開至另一端。粘貼時(shí)用刮板由中間向兩端單向滾壓，排出氣泡。滾壓壓力控制在0.05-0.1MPa，速度不超過0.3m/s。對多層粘貼，應(yīng)待首層膠粘劑初步固化后再進(jìn)行下一層施工，層間間隔時(shí)間不少于2小時(shí)。

3.3.3搭接處理

碳纖維布搭接長度不應(yīng)小于100mm，且應(yīng)避開最大受力截面。搭接部位應(yīng)雙面涂膠，采用附加壓條固定。對梁底加固，搭接位置應(yīng)錯(cuò)開1/3跨長。端部錨固區(qū)應(yīng)附加橫向壓條，壓條寬度不小于50mm，間距不超過300mm。

3.4表面處理

3.4.1防護(hù)層施工

在碳纖維布表面涂刷防護(hù)膠，涂布量控制在0.3-0.4kg/m2。涂刷應(yīng)均勻無遺漏，尤其注意邊角部位。防護(hù)層干燥后（約24小時(shí)）用細(xì)砂紙輕打表面，增強(qiáng)與裝飾層的粘結(jié)力。對潮濕環(huán)境，應(yīng)增加涂刷遍數(shù)至3遍，每遍間隔4小時(shí)。

3.4.2防火處理

當(dāng)有防火要求時(shí)，涂刷超薄型防火涂料。首遍涂布量0.5kg/m2，后續(xù)每遍0.3kg/m2，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。涂刷方向應(yīng)垂直交叉進(jìn)行，避免流掛。涂層完全固化后（約72小時(shí)）進(jìn)行耐火極限測試，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.3標(biāo)識(shí)標(biāo)注

在加固構(gòu)件顯著位置設(shè)置永久性標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)注施工日期、設(shè)計(jì)編號及驗(yàn)收信息。標(biāo)識(shí)牌采用不銹鋼材質(zhì)，尺寸不小于100mm×150mm，采用膨脹螺栓固定。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)清晰可辨，避免遮擋加固區(qū)域。

3.5特殊部位處理

3.5.1節(jié)點(diǎn)加固

對梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)，應(yīng)先粘貼垂直碳纖維布條，寬度不小于200mm，再沿梁、柱方向粘貼主布。節(jié)點(diǎn)區(qū)采用U型箍封閉，箍寬不小于100mm，端部延伸長度不小于500mm。箍條與主布搭接處應(yīng)雙面涂膠并滾壓密實(shí)。

3.5.2開洞加固

在開洞周邊粘貼環(huán)形碳纖維箍，箍寬不小于150mm，延伸長度不小于洞邊尺寸的1.5倍。洞口四角增設(shè)45°斜向壓條，長度不小于300mm。開洞后24小時(shí)內(nèi)完成加固施工，避免結(jié)構(gòu)變形。

3.5.3動(dòng)態(tài)荷載區(qū)域

對承受振動(dòng)荷載的部位，增加碳纖維布層數(shù)至3層以上，層間鋪設(shè)0.1mm厚隔離布。膠粘劑應(yīng)選用高韌性環(huán)氧樹脂，斷裂伸長率不小于8%。施工期間應(yīng)暫停設(shè)備運(yùn)行，避免振動(dòng)影響粘結(jié)質(zhì)量。

3.6質(zhì)量控制

3.6.1過程檢驗(yàn)

每完成100m2粘貼面積，進(jìn)行一次拉拔試驗(yàn)，檢測數(shù)量不少于3處。粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不小于2.5MPa且不小于膠粘劑標(biāo)準(zhǔn)值的1.5倍。對氣泡面積大于100cm2的區(qū)域，應(yīng)割除重新粘貼。

3.6.2外觀檢查

碳纖維布表面應(yīng)平整無褶皺，膠層飽滿無流淌。顏色均勻一致，無泛白、起鼓現(xiàn)象。用手輕敲無空鼓聲，空鼓率不應(yīng)超過5%。對不合格區(qū)域標(biāo)記范圍，24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。

3.6.3厚度檢測

采用測厚儀檢測膠層厚度，測點(diǎn)間距不大于1m。單層膠層厚度偏差應(yīng)在±0.2mm范圍內(nèi)，多層總厚度偏差不超過±0.3mm。對厚度不足區(qū)域，應(yīng)補(bǔ)涂膠粘劑并重新滾壓。

四、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

4.1質(zhì)量責(zé)任體系

4.1.1責(zé)任主體

施工單位為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理對現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。監(jiān)理單位負(fù)責(zé)全過程監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位提供技術(shù)支持。材料供應(yīng)商需對產(chǎn)品質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，建立可追溯體系。

4.1.2質(zhì)量管理流程

實(shí)行“三檢制”，即操作人員自檢、班組互檢、專職質(zhì)檢員專檢。關(guān)鍵工序?qū)嵭小皹影逡贰?，首件?yàn)收合格后方可批量施工。質(zhì)量檢查記錄需同步錄入工程管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電子化存檔。

4.1.3質(zhì)量追責(zé)機(jī)制

對未按規(guī)范施工導(dǎo)致質(zhì)量問題的，按《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》追責(zé)。材料不合格的供應(yīng)商列入黑名單，三年內(nèi)不得參與投標(biāo)。重大質(zhì)量事故需啟動(dòng)專項(xiàng)調(diào)查，明確責(zé)任主體并公開處理結(jié)果。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1進(jìn)場檢驗(yàn)

碳纖維布每批次需提供出廠檢測報(bào)告，檢測項(xiàng)目包括抗拉強(qiáng)度、彈性模量及延伸率?，F(xiàn)場抽樣數(shù)量不少于3卷，每卷截取1m試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。結(jié)構(gòu)膠粘劑需檢測膠體粘度、固化時(shí)間及粘結(jié)強(qiáng)度。

4.2.2存儲(chǔ)過程監(jiān)控

材料庫房配備溫濕度監(jiān)測儀，每日記錄環(huán)境參數(shù)。碳纖維布距地面高度不小于300mm，使用防潮包裝。膠粘劑按生產(chǎn)日期分區(qū)存放，先進(jìn)先出原則，超過保質(zhì)期的材料需經(jīng)檢測合格后方可使用。

4.2.3現(xiàn)場抽檢規(guī)則

主材抽檢率不低于10%，且每工程不少于3次。膠粘劑每次配制前需進(jìn)行相容性試驗(yàn)，不同批次材料混合使用時(shí)需補(bǔ)充性能檢測。發(fā)現(xiàn)材料異常立即停止使用，封存樣品并通知供應(yīng)商到場確認(rèn)。

4.3施工過程檢驗(yàn)

4.3.1基層處理驗(yàn)收

表面平整度采用2m靠尺檢測，空鼓率用空鼓錘敲擊檢查，空鼓面積不應(yīng)超過總量的5%。裂縫修補(bǔ)后需進(jìn)行壓水試驗(yàn)，保壓30分鐘無滲漏。界面劑涂刷覆蓋率采用目測結(jié)合百格網(wǎng)檢查，覆蓋率應(yīng)達(dá)100%。

4.3.2粘結(jié)質(zhì)量檢測

每完成100m2粘貼面積，進(jìn)行一次拉拔試驗(yàn)，檢測點(diǎn)隨機(jī)抽取。粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：混凝土基材≥2.5MPa，砌體基材≥1.8MPa。對檢測不合格區(qū)域，擴(kuò)大檢測范圍至200m2。

4.3.3外觀質(zhì)量檢查

碳纖維布表面應(yīng)平整無褶皺，膠層飽滿無流淌。用手輕敲檢測空鼓，空鼓區(qū)域面積超過100cm2需割除重貼。搭接處膠層厚度采用測厚儀檢測，偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±10%。

4.4隱蔽工程驗(yàn)收

4.4.1驗(yàn)收程序

隱蔽工程完成后24小時(shí)內(nèi)提交驗(yàn)收申請，監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、施工三方聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)提供施工記錄、檢測報(bào)告及影像資料，重點(diǎn)核查基層處理、膠粘劑涂布等關(guān)鍵工序。

4.4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

基層處理需達(dá)到Sa2.5級清潔度，膠層厚度偏差控制在±0.2mm內(nèi)。碳纖維布搭接長度允許偏差±10mm，端部錨固區(qū)需附加壓條固定。驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收單，方可進(jìn)入下一道工序。

4.4.3不合格處理

對驗(yàn)收不合格項(xiàng)，施工單位需在48小時(shí)內(nèi)完成整改。整改后重新申請驗(yàn)收，連續(xù)兩次不合格的工序需返工處理。重大缺陷需編制專項(xiàng)整改方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。

4.5竣工驗(yàn)收

4.5.1驗(yàn)收條件

完成全部設(shè)計(jì)內(nèi)容，施工記錄完整，檢測報(bào)告齊全。加固構(gòu)件無裂縫、空鼓等缺陷，防火層厚度符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量保證資料包括材料合格證、施工日志、檢測報(bào)告等共18項(xiàng)文件。

4.5.2驗(yàn)收組織

由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，邀請質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督。驗(yàn)收組由5名以上專家組成，其中結(jié)構(gòu)專業(yè)不少于3人。驗(yàn)收采用現(xiàn)場實(shí)測與資料審查相結(jié)合的方式。

4.5.3驗(yàn)收結(jié)論

驗(yàn)收結(jié)論分為合格與不合格。合格工程需滿足全部設(shè)計(jì)指標(biāo)，加固后結(jié)構(gòu)承載力提升值不低于設(shè)計(jì)要求。不合格工程需限期整改，整改后重新驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后簽署工程竣工驗(yàn)收報(bào)告。

4.6質(zhì)量問題處理

4.6.1事故分級

按損失程度分為四級：一般事故（直接損失1-100萬元）、較大事故（100-1000萬元）、重大事故（1000-5000萬元）、特別重大事故（5000萬元以上）。每級事故對應(yīng)不同的響應(yīng)程序。

4.6.2處理流程

事故發(fā)生后立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并設(shè)置警戒區(qū)。施工單位2小時(shí)內(nèi)提交事故報(bào)告，24小時(shí)內(nèi)制定處理方案。處理方案需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，重大事故需組織專家論證。

4.6.3整改措施

對空鼓區(qū)域采用注膠法修補(bǔ)，注膠壓力控制在0.3MPa以內(nèi)。裂縫擴(kuò)展時(shí)采用壓力注漿工藝，注漿材料采用低粘度環(huán)氧樹脂。整改完成后需進(jìn)行二次檢測，確保處理效果滿足規(guī)范要求。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制度

施工單位應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工班組的安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理與各崗位人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。安全員需每日巡查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，并記錄巡查日志。

5.1.2培訓(xùn)教育

新入場人員必須接受三級安全教育，包括公司級、項(xiàng)目級和班組級教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員如電工、焊工需持有效證件上崗，定期參加復(fù)審培訓(xùn)。施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工人員講解安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)碳纖維布施工中的防火、防毒等注意事項(xiàng)。

5.1.3日常檢查

實(shí)行每日安全檢查制度，檢查內(nèi)容包括安全防護(hù)設(shè)施、用電設(shè)備、消防器材等。對腳手架、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，合格后方可使用。檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，需下發(fā)整改通知書，限期整改，整改完成后由安全員復(fù)查確認(rèn)。

5.2安全技術(shù)措施

5.2.1高處作業(yè)安全

凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米及以上進(jìn)行的作業(yè)，屬于高處作業(yè)，必須搭設(shè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)腳手板，綁扎牢固，周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2米。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)系在牢固的構(gòu)件上，不得系在未固定的物體上。遇大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。

5.2.2用電安全

施工現(xiàn)場臨時(shí)用電需符合三級配電、兩級保護(hù)的要求，配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，并定期檢測。電動(dòng)工具的電源線不得有破損，使用前需檢查絕緣性能。手持電動(dòng)工具的外殼應(yīng)接地，操作人員需佩戴絕緣手套。嚴(yán)禁私拉亂接電線，配電箱應(yīng)上鎖，由專人管理。

5.2.3防火安全

碳纖維布施工過程中，膠粘劑屬于易燃材料，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的禁火標(biāo)志。動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。膠粘劑的存儲(chǔ)和使用區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源，通風(fēng)良好。施工結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場的易燃雜物，關(guān)閉電源，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場布置

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍擋，圍擋高度不低于1.8米，保持整潔美觀。入口處設(shè)置工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌。材料應(yīng)分類堆放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，不得占用消防通道和施工通道。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置封閉式垃圾站，及時(shí)清理建筑垃圾，保持現(xiàn)場整潔。

5.3.2材料管理

碳纖維布和膠粘劑應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，避免陽光直射和雨水浸泡。材料堆放高度不得超過1.5米，防止傾倒。易燃材料應(yīng)單獨(dú)存放，并設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。施工過程中，應(yīng)合理使用材料，減少浪費(fèi)，剩余材料應(yīng)及時(shí)回收，妥善保管。

5.3.3作業(yè)紀(jì)律

施工人員應(yīng)遵守現(xiàn)場紀(jì)律，不得酒后上崗，不得在施工現(xiàn)場吸煙、打鬧。施工時(shí)需佩戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。嚴(yán)禁高空拋物，工具和材料應(yīng)傳遞或使用吊運(yùn)設(shè)備。施工結(jié)束后，應(yīng)清理作業(yè)面，做到工完場清。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場主要道路應(yīng)硬化，定期灑水降塵。土方作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取覆蓋、灑水等措施，防止揚(yáng)塵。運(yùn)輸車輛應(yīng)加蓋篷布，避免遺撒。施工現(xiàn)場出口處設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場時(shí)沖洗輪胎，防止帶泥上路。

5.4.2噪音控制

施工時(shí)間應(yīng)合理安排，避免在夜間或居民休息時(shí)間進(jìn)行產(chǎn)生噪音的作業(yè)，如需夜間施工，應(yīng)辦理夜間施工許可證。選用低噪音的施工設(shè)備，對噪音較大的設(shè)備采取隔音措施，如設(shè)置隔音罩。施工人員應(yīng)文明作業(yè)，避免大聲喧嘩。

5.4.3廢棄物處理

施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類收集，可回收的廢料如碳纖維布邊角料應(yīng)回收利用，不可回收的廢棄物應(yīng)運(yùn)至指定的垃圾處理場。廢棄的膠粘劑容器應(yīng)集中存放，交由有資質(zhì)的單位處理，不得隨意丟棄。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置廢水沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后方可排放。

5.5應(yīng)急處理機(jī)制

5.5.1預(yù)案編制

施工單位應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電、高處墜落、物體打擊等常見事故的處理流程。預(yù)案應(yīng)明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急物資和聯(lián)系方式。應(yīng)急預(yù)案需經(jīng)審批后實(shí)施，并根據(jù)實(shí)際情況定期修訂。

5.5.2應(yīng)急演練

每月組織一次應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。演練內(nèi)容包括火災(zāi)報(bào)警、人員疏散、傷員急救等。演練結(jié)束后，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急演練需記錄存檔，包括演練時(shí)間、參與人員、演練過程及改進(jìn)措施。

5.5.3事故處置

發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織救援人員迅速趕到現(xiàn)場，采取有效措施控制事態(tài)發(fā)展。傷員應(yīng)立即送往醫(yī)院救治，保護(hù)事故現(xiàn)場，防止破壞。事故發(fā)生后，需按規(guī)定上報(bào)相關(guān)部門，并配合調(diào)查處理。事故處理結(jié)束后，應(yīng)編寫事故報(bào)告，分析原因，制定防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。

六、驗(yàn)收與維護(hù)管理

6.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1資料核查

施工單位需在驗(yàn)收前整理完整的工程技術(shù)資料，包括設(shè)計(jì)文件、施工記錄、材料合格證、檢測報(bào)告及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。資料應(yīng)按時(shí)間順序裝訂成冊，每頁加蓋單位公章。核查重點(diǎn)為碳纖維布粘貼范圍、膠粘劑固化時(shí)間及環(huán)境溫度記錄，確保與設(shè)計(jì)要求一致。

6.1.2現(xiàn)場預(yù)檢

由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織自檢，重點(diǎn)檢查碳纖維布表面平整度、膠層飽滿度及錨固區(qū)壓條固定情況。使用空鼓錘輕敲檢測空鼓區(qū)域，標(biāo)記不合格點(diǎn)位。對存在氣泡的部位，采用注射器注膠修補(bǔ)，并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。

6.1.3驗(yàn)收申請

自檢合格后向監(jiān)理單位提交書面驗(yàn)收申請，附自檢報(bào)告及整改記錄。申請需明確驗(yàn)收范圍、時(shí)間及參與方，并說明工程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的加固效果。監(jiān)理單位收到申請后3個(gè)工作日內(nèi)組織預(yù)驗(yàn)收。

6.2現(xiàn)場驗(yàn)收

6.2.1驗(yàn)收組織

由建設(shè)單位牽頭，組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同參與驗(yàn)收。驗(yàn)收組需包含不少于2名結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師，必要時(shí)可邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)。驗(yàn)收前召開預(yù)備會(huì)議，明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及分工。

6.2.2實(shí)測檢查

采用隨機(jī)抽樣方式選取檢測點(diǎn)，每100平方米檢測不少于3處。使用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度，拉拔