高層鋼結(jié)構(gòu)防火防銹復合施工方案一、工程概況

1.1項目基本信息

高層鋼結(jié)構(gòu)防火防銹復合施工方案針對XX市國際金融中心項目編制，該項目位于城市核心商務區(qū)，總建筑面積18.6萬平方米，建筑高度198米，地上46層，地下5層，主體結(jié)構(gòu)采用鋼框架-核心筒體系，鋼結(jié)構(gòu)總用量約1.2萬噸。項目由XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設，XX建筑設計研究院負責設計，XX鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司承擔施工任務，計劃工期為28個月，其中鋼結(jié)構(gòu)施工周期為12個月，防火防銹復合施工與鋼結(jié)構(gòu)安裝穿插進行，總工期約8個月。

1.2結(jié)構(gòu)特點

本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼柱（箱型截面800×800×35mm）、鋼梁（H型鋼600×300×20×30mm）、支撐（圓鋼管400×20mm）及桁架結(jié)構(gòu)（最大跨度36m），鋼材材質(zhì)為Q355B高強度低合金鋼。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點采用焊接連接（主要為熔透焊）與高強螺栓連接（10.9級摩擦型）相結(jié)合的形式，其中焊接節(jié)點占比達65%，螺栓節(jié)點占比35%。結(jié)構(gòu)體系存在大跨度、高應力、節(jié)點復雜等特點，對防火防銹施工的附著性、耐久性及協(xié)同性提出較高要求。

1.3防火防銹設計要求

根據(jù)設計文件，本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火等級為一級，其中鋼柱耐火極限3.0h，鋼梁2.5h，樓板支撐系統(tǒng)1.5h；防銹設計要求為C5-M級（ISO12944標準，高腐蝕環(huán)境），需滿足25年以上的防腐年限。防火設計采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（涂層厚度2.8mm），防銹設計采用“表面噴砂除銹（Sa2.5級）+環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+聚氨酯面漆（60μm）”的復合涂層體系，防火涂料需在防銹涂層施工完成后涂裝，且與防銹涂層相容性需經(jīng)第三方檢測驗證。

1.4施工環(huán)境條件

項目地處亞熱帶季風氣候區(qū)，年平均氣溫22.3℃，極端最高氣溫38.5℃，極端最低氣溫-2.1℃，年平均降雨量1680mm，雨季為5-9月，相對濕度常年維持在70%-90%。施工場地為狹小場地，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠內(nèi)加工后通過平板車運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場采用塔吊（M900D型）進行吊裝安裝，防火防銹施工主要在高空作業(yè)平臺（如蜘蛛車、吊籃）及地面組裝區(qū)進行。周邊為商業(yè)街區(qū)，環(huán)境保護及消防安全要求嚴格，施工需避免粉塵、噪音及涂料揮發(fā)物對周邊環(huán)境造成影響。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與深化

施工前組織設計、監(jiān)理、施工單位及防火防銹材料供應商進行圖紙會審，重點核對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖與防火防銹設計的一致性。針對鋼柱（箱型截面800×800×35mm）、鋼梁（H型鋼600×300×20×30mm）等關鍵構(gòu)件，明確防火涂料設計厚度（鋼柱2.8mm、鋼梁2.5mm）及防銹涂層體系（環(huán)氧富鋅底漆80μm+環(huán)氧云鐵中間漆120μm+聚氨酯面漆60μm）的具體施工位置。對桁架結(jié)構(gòu)（最大跨度36m）的復雜節(jié)點，補充特殊部位的防火防銹節(jié)點做法，如加勁肋、螺栓連接處的涂層搭接處理，確保設計文件的可操作性。同時審查鋼結(jié)構(gòu)安裝進度與防火防銹施工的穿插邏輯，明確鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后的工作面移交標準，避免工序沖突。

2.1.2施工方案編制

依據(jù)圖紙會審結(jié)果及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，明確“鋼結(jié)構(gòu)安裝→表面處理→防銹涂裝→防火涂裝”的復合施工流程。細化各工序的技術參數(shù)：噴砂除砂采用金剛砂（G16），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，表面處理等級達到Sa2.5級；防銹涂裝采用無氣噴涂設備，噴涂壓力20-25MPa，噴嘴口徑0.4-0.6mm，控制每道涂層厚度不超過設計厚度的70%；防火涂裝采用噴涂工藝，分2-3遍完成，每遍間隔2-4小時，涂層厚度采用涂層測厚儀檢測，確保達到設計耐火極限。針對高空作業(yè)（建筑高度198米），明確蜘蛛車、吊籃等設備的選型標準（如吊籃額定荷載300kg，安全繩抗拉強度15kN）及防風措施（風速超過6級時停止作業(yè)）。

2.1.3技術交底

采用分級交底模式：項目經(jīng)理向管理人員交底，明確總體施工部署、關鍵節(jié)點控制目標；技術負責人向施工班組交底，重點講解各工序的操作要點、質(zhì)量標準及安全注意事項；質(zhì)檢員向操作人員交底，演示涂層厚度檢測、附著力測試等具體方法。通過BIM技術可視化交底，模擬鋼梁與核心筒交接處的防火涂料施工難點，確保施工人員理解“先防銹后防火”的施工邏輯及不同涂層的相容性要求（防火涂料與聚氨酯面漆的配套性需經(jīng)第三方檢測合格后方可使用）。

2.2物資準備

2.2.1材料采購與檢驗

防火防銹材料嚴格按設計要求采購：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料選用符合GB14907-2018的產(chǎn)品，提供型式檢驗報告及耐火極限檢測證明（鋼柱3.0h、鋼梁2.5h）；防銹涂料選用環(huán)氧富鋅底漆（含鋅量≥80%）、環(huán)氧云鐵中間漆（耐鹽霧≥1000h）、聚氨酯面漆（耐人工老化≥1500h），材料進場時核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及中文說明書。抽樣送檢第三方機構(gòu)，檢測內(nèi)容包括防火涂料的粘度、干燥時間、干密度及防銹涂料的附著力、柔韌性、耐沖擊性，不合格材料一律退場。

2.2.2施工機具配置

根據(jù)施工需求配置專用設備：表面處理采用移動式噴砂機（處理效率≥10㎡/h）配備回收裝置，減少粉塵擴散；涂裝采用高壓無氣噴涂機（流量≥5L/min），配備長噴桿（適用于高空作業(yè)）；檢測儀器采用數(shù)字式涂層測厚儀（精度±1μm）、附著力測試儀（拉開法）、溫濕度記錄儀（監(jiān)測施工環(huán)境）。機具進場前進行調(diào)試，確保噴砂機氣路無泄漏、噴涂機噴嘴無堵塞，檢測儀器經(jīng)計量檢定合格并在有效期內(nèi)。

2.2.3輔助材料管理

輔助材料包括稀釋劑（與涂料配套使用）、遮蔽膠帶（用于保護螺栓、鍍鋅面）、防塵布（覆蓋地面及非施工區(qū)域）等。稀釋劑嚴格控制加量比例（不超過涂料重量的5%），避免影響涂層性能；遮蔽膠帶選用耐高溫型（防火涂裝施工時使用），寬度≥50mm，確保粘貼牢固；防塵布采用阻燃材質(zhì)，施工前鋪設在鋼結(jié)構(gòu)下方，防止涂料滴落污染地面。所有輔助材料分類存放于通風倉庫，遠離火源及腐蝕性物質(zhì)。

2.3人員準備

2.3.1管理團隊組建

成立以項目經(jīng)理為組長的施工管理團隊，配備技術負責人（5年以上鋼結(jié)構(gòu)防火防銹施工經(jīng)驗）、安全員（持建安C證）、質(zhì)檢員（持檢測資格證書）、材料員各1名。技術負責人負責方案實施及技術問題處理，安全員全程監(jiān)督高空作業(yè)、動火作業(yè)安全，質(zhì)檢員每道工序完成后檢查驗收，材料員負責材料進場及庫存管理。團隊每周召開例會，總結(jié)施工進度，解決現(xiàn)場問題。

2.3.2施工人員配置

根據(jù)施工工序配置專業(yè)班組：噴砂工4人（需持有噴砂操作證），負責鋼結(jié)構(gòu)表面處理；涂裝工6人（需持有涂裝作業(yè)證），分2個班組進行防銹及防火涂裝；輔助工3人，負責材料搬運、設備維護及場地清理。所有施工人員年齡在18-50周歲之間，經(jīng)體檢合格（無高血壓、恐高癥等禁忌癥），進場前簽訂勞動合同及安全責任書。

2.3.3培訓與考核

施工前組織專項培訓：安全培訓重點講解高空作業(yè)安全帶“高掛低用”、動火作業(yè)“三動火”審批制度（動火證、監(jiān)護人、滅火器材）；技術培訓由材料廠家技術員講解涂料配比、噴涂手法、涂層養(yǎng)護等知識；應急培訓模擬火災、人員墜落等場景，講解滅火器使用（ABC干粉滅火器）、急救措施（心肺復蘇）。培訓后進行理論及實操考核，理論考試滿分100分（80分合格），實操考核包括噴砂除銹質(zhì)量、涂層厚度控制，考核合格后方可上崗。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1施工區(qū)域劃分

現(xiàn)場劃分為鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、材料堆放區(qū)、涂裝施工區(qū)及成品保護區(qū)。加工區(qū)設置專用平臺（高度1.2m），用于小型構(gòu)件預處理；材料堆放區(qū)按“防火材料”“防銹材料”“輔助材料”分區(qū)存放，設置防雨棚（面積200㎡）及貨架（離地30cm）；涂裝施工區(qū)分為地面涂裝區(qū)（用于吊裝前的小構(gòu)件）和高空涂裝區(qū)（用于安裝后的構(gòu)件），地面區(qū)設置通風設備（換氣次數(shù)≥8次/h），高空區(qū)劃分作業(yè)單元（每單元面積≤200㎡），避免交叉作業(yè)。

2.4.2基礎條件檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，組織監(jiān)理、施工單位聯(lián)合檢查，確認以下條件：鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差符合GB50205-2020要求（如柱軸線垂直度≤H/1000且≤15mm）；構(gòu)件表面無油污、焊渣、飛濺物，采用溶劑清洗劑擦拭后無殘留；連接節(jié)點的高強度螺栓終擰完成，扭矩扳手檢測合格（扭矩偏差≤10%）。對不符合項及時整改，整改后重新驗收，確保工作面具備涂裝條件。

2.4.3臨時設施布置

施工現(xiàn)場設置臨時水電：水源采用市政自來水，配備高壓水槍（用于表面清洗）；電源采用三級配電系統(tǒng)，每臺設備設專用開關箱，噴涂設備配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。安全設施包括：高空作業(yè)平臺（蜘蛛車4臺，額定載荷500kg）配備防墜器；消防設施按“一器一組”配置（滅火器間距≤25m，消防栓間距≤120m）；警示標識在施工區(qū)周邊設置“禁止煙火”“必須系安全帶”等警示牌，夜間設置警示燈（間距≤10m）。

三、施工工藝

3.1表面處理

3.1.1噴砂除銹

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂裝前需進行噴砂除銹處理，采用移動式噴砂機，金剛砂（G16）作為磨料，壓縮空氣壓力控制在0.6-0.8MPa。噴砂作業(yè)時，噴槍與鋼材表面保持垂直，距離約100-150mm，移動速度均勻，避免局部過度磨損。對于鋼柱（箱型截面800×800×35mm）和鋼梁（H型鋼600×300×20×30mm）的焊縫、角部等難以處理的區(qū)域，采用小直徑噴嘴（Φ8mm）進行針對性處理。噴砂后表面呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，無氧化皮、油污、焊渣殘留，表面粗糙度達到Rz40-60μm，符合Sa2.5級標準。噴砂過程中采用回收裝置收集廢砂，減少粉塵擴散，作業(yè)人員佩戴防塵口罩和護目鏡，確保操作安全。

3.1.2溶劑清洗

噴砂后立即采用工業(yè)級清洗劑（如二甲苯或?qū)Ｓ铆h(huán)保溶劑）對構(gòu)件表面進行擦拭，去除殘留的油污、鹽分及其他污染物。清洗時使用干凈的無紡布，單向擦拭避免二次污染，重點檢查螺栓連接節(jié)點、加勁肋等隱蔽部位。清洗后用壓縮空氣吹干，確保表面無溶劑殘留。清洗廢液收集于專用密封桶，交由有資質(zhì)單位處理，避免環(huán)境污染。

3.1.3環(huán)境控制

表面處理作業(yè)環(huán)境溫度控制在5-38℃，相對濕度≤85%，鋼材表面溫度高于露點3℃以上。雨季施工時，在作業(yè)區(qū)設置防雨棚，防止雨水沖刷處理后的表面。大風天氣（風速超過6級）停止噴砂作業(yè)，避免砂粒擴散。每日施工前用溫濕度計監(jiān)測環(huán)境參數(shù)，不符合要求時采取升溫或除濕措施，確保涂層附著力。

3.2防銹涂裝

3.2.1底漆施工

環(huán)氧富鋅底漆采用高壓無氣噴涂設備，噴涂壓力20-25MPa，噴嘴口徑0.4-0.6mm。涂料使用前充分攪拌均勻，按說明書要求添加配套稀釋劑（稀釋比例≤5%），確保粘度控制在80-100KU（涂-4杯）。噴涂時噴槍與表面保持300-400mm距離，移動速度平穩(wěn)，每道涂層厚度控制在40-50μm，分兩遍完成，間隔時間≥4小時（25℃時）。對于鋼梁腹板與翼板交接處、鋼柱加勁肋等部位，采用刷涂補涂，確保無漏涂。噴涂完成后2小時內(nèi)避免觸碰，自然固化24小時后進行檢測。

3.2.2中間漆施工

環(huán)氧云鐵中間漆在底漆表干后（指觸不粘手）進行，采用與底漆相同的噴涂工藝。涂料粘度調(diào)整至90-110KU，每道涂層厚度60-70μm，分兩遍完成，總厚度達到120μm。噴涂時注意搭接寬度為噴幅寬度的1/3，避免涂層過厚或流掛。對于螺栓連接節(jié)點、焊縫補涂區(qū)域，采用短毛刷手工涂刷，確保涂層連續(xù)性。中間漆施工期間環(huán)境溫度維持在10-35℃，避免陽光直射導致涂層起泡。

3.2.3面漆施工

聚氨酯面漆在中間漆實干后（硬度達到鉛筆H級）進行，采用空氣噴涂工藝，噴涂壓力0.4-0.6MPa，噴嘴口徑1.8-2.0mm。涂料按說明書比例混合熟化，熟化時間≥30分鐘，使用壽命≤4小時。每道涂層厚度控制在20-30μm，分兩遍完成，總厚度60μm。面漆顏色按設計要求調(diào)配，噴涂前在小樣板上確認色差。施工時注意避免與酸、堿、油污等物質(zhì)接觸，防止涂層變色。面漆完成后自然固化7天，方可進行下一道工序。

3.3防火涂料施工

3.3.1材料調(diào)配

超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用機械攪拌器調(diào)配，粉料與液料按說明書比例（通常10:3）混合，攪拌速度300-500r/min，時間≥5分鐘，確保無顆粒結(jié)塊。每次調(diào)配量控制在2小時內(nèi)用完，避免材料凝固。稠度調(diào)整時使用專用稀釋劑，添加量不超過涂料重量的5%。調(diào)配好的涂料用200目濾網(wǎng)過濾，去除雜質(zhì)，確保噴涂順暢。

3.3.2噴涂工藝

防火涂料采用噴涂施工，設備選用專用防火涂料噴涂機，噴涂壓力0.6-0.8MPa，噴嘴口徑6-8mm。鋼柱（耐火極限3.0h）設計厚度2.8mm，鋼梁（2.5h）厚度2.5mm，分2-3遍完成，每遍厚度控制在1.0-1.2mm，間隔2-4小時（25℃時）。噴涂時噴槍與表面垂直，距離300-400mm，移動速度均勻，確保涂層平整無流掛。對于鋼梁與核心筒交接處、桁架節(jié)點等復雜部位，采用刷涂補涂，確保厚度均勻。施工環(huán)境溫度控制在5-38℃，濕度≤90%，避免雨天或高濕度天氣作業(yè)。

3.3.3厚度控制

防火涂料施工過程中，采用磁性測厚儀實時檢測涂層厚度，檢測點按每5㎡不少于10個點布設，包括平面、側(cè)面及邊角部位。每遍噴涂后檢測厚度，不足處及時補噴。最終厚度允許偏差為-5%至+10%，鋼柱實測厚度≥2.66mm，鋼梁≥2.25mm。對于厚度不足區(qū)域，采用局部加厚處理，確保滿足耐火極限要求。檢測數(shù)據(jù)記錄歸檔，作為驗收依據(jù)。

3.4特殊部位處理

3.4.1焊縫與螺栓節(jié)點

焊縫區(qū)域在噴砂后采用砂紙打磨至與母材平齊，避免凹坑存留涂料。螺栓連接節(jié)點采用耐高溫膠帶遮蔽，防止涂料污染螺栓。防火涂料施工時，先在螺栓周圍50mm范圍內(nèi)涂刷專用防火密封膠，再進行噴涂，確保節(jié)點密封性。高強螺栓終擰后，在螺母、墊圈處補涂防銹面漆，形成連續(xù)涂層。

3.4.2穿越孔與開洞部位

鋼梁、鋼柱上的電纜套管、管線開洞邊緣，采用防火包帶或防火泥封堵，縫隙填充后噴涂防火涂料，確保封堵嚴密。洞口周邊涂層延伸長度≥100mm，形成完整防火屏障。對于直徑大于300mm的孔洞，在內(nèi)部增設防火板，與鋼結(jié)構(gòu)間隙用防火膠泥填充，增強耐火性能。

3.4.3臨時支撐與吊點

臨時支撐拆除后，對切割部位重新進行噴砂處理，補涂防銹涂層（底漆+中間漆+面漆），厚度與原涂層一致。吊點區(qū)域在拆除吊具后，清除殘留焊疤，補涂防火涂料至設計厚度。所有補涂區(qū)域與原涂層搭接寬度≥50mm，采用砂紙打磨搭接邊緣，避免涂層分層。

3.5工序銜接管理

3.5.1流程銜接

嚴格遵循“鋼結(jié)構(gòu)安裝→表面處理→防銹涂裝→防火涂裝”的施工順序，各工序間隔時間滿足涂料固化要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后24小時內(nèi)完成表面處理，防銹涂裝在表面處理合格后4小時內(nèi)開始，防火涂料在防銹涂層實干后施工。工序交接時填寫《工序交接記錄表》，經(jīng)監(jiān)理簽字確認后方可進入下一階段。

3.5.2交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

防火涂料施工期間，與機電安裝、幕墻等專業(yè)協(xié)調(diào)作業(yè)區(qū)域，設置安全隔離帶，避免交叉污染。防火涂料實干前，禁止其他工種在該區(qū)域進行焊接、切割等高溫作業(yè)。防火涂料施工完成后，在涂層表面鋪設保護層（如防火布），防止后續(xù)施工損壞。

3.5.3進度控制

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝計劃，提前7天安排地面小構(gòu)件的防銹涂裝，減少高空作業(yè)量。高空防火涂料施工采用分區(qū)流水作業(yè)，每棟塔樓分3個施工段，每段工期控制在5-7天。每日下班前清理作業(yè)面，未完成部位用塑料薄膜覆蓋，避免夜間受潮。每周召開進度協(xié)調(diào)會，解決工序銜接問題，確?？偣て诎从媱澩七M。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進場檢驗

防火防銹材料進場時，核對產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及中文說明書，核查防火涂料型式檢驗報告中的耐火極限數(shù)據(jù)（鋼柱3.0h、鋼梁2.5h）與設計要求一致。防銹涂料重點檢查環(huán)氧富鋅底漆的鋅含量（≥80%）、環(huán)氧云鐵中間漆的耐鹽霧性能（≥1000h）、聚氨酯面漆的耐人工老化性能（≥1500h）。材料外觀目測檢查，防火涂料無結(jié)塊、分層現(xiàn)象，防銹涂料無沉淀、變色。抽樣送檢第三方機構(gòu)，檢測項目包括防火涂料的粘度、干燥時間、干密度及防銹涂料的附著力、柔韌性、耐沖擊性，不合格材料立即退場。

4.1.2存儲管理

材料分類存放于通風倉庫，防火涂料與防銹涂料分區(qū)存放，間隔距離≥2m，避免交叉污染。防火涂料粉料與液料分開堆放，粉料墊高300mm以上，防止受潮結(jié)塊。防銹涂料按生產(chǎn)日期先后使用，先進先出原則，每桶涂料標注啟用日期。倉庫溫度控制在5-35℃，濕度≤70%，遠離熱源、火源及腐蝕性氣體。稀釋劑單獨存放于防爆柜，配備防靜電設施。

4.1.3現(xiàn)場復檢

防火涂料施工前，在監(jiān)理見證下現(xiàn)場抽樣，按說明書比例調(diào)配后測試流平性、干燥時間及初期干燥抗裂性。防銹涂料施工前，在試板上噴涂樣板，經(jīng)72小時自然固化后測試附著力（拉開法≥5MPa）及涂層厚度（符合設計要求）。復檢合格后方可大面積施工，每批次材料保留3組樣板，作為后續(xù)比對依據(jù)。

4.2施工過程控制

4.2.1表面處理質(zhì)量

噴砂除銹完成后，用標準樣板對比檢查表面清潔度，達到Sa2.5級標準（完全除去氧化皮、鐵銹，殘留物點狀≤5%）。采用粗糙度儀檢測表面粗糙度，Rz值控制在40-60μm，確保涂層附著力。溶劑清洗后用白布擦拭，無油污殘留。每日施工前檢查環(huán)境參數(shù)，溫度5-38℃，濕度≤85%，鋼材表面溫度高于露點3℃以上，記錄《環(huán)境監(jiān)測記錄表》。

4.2.2涂裝厚度控制

防銹涂裝每道施工后，采用數(shù)字式涂層測厚儀檢測厚度，測點分布均勻，每5㎡不少于5個點。底漆每遍厚度40-50μm，總厚度80μm；中間漆每遍厚度60-70μm，總厚度120μm；面漆每遍厚度20-30μm，總厚度60μm。防火涂料施工分遍進行，每遍厚度1.0-1.2mm，鋼柱最終厚度≥2.66mm，鋼梁≥2.25mm。厚度不足處及時補涂，補涂區(qū)域與原涂層搭接寬度≥50mm，采用砂紙打磨邊緣。

4.2.3涂層完整性檢查

防銹涂層實干后，用高壓電火花檢測儀（電壓5kV）檢查針孔、漏涂等缺陷，無擊穿現(xiàn)象為合格。防火涂料施工后，目測檢查表面平整度，無流掛、起泡、開裂。對焊縫、螺栓節(jié)點等部位重點檢查，確保無漏涂、堆積。涂層養(yǎng)護期間避免踩踏、碰撞，養(yǎng)護時間符合材料說明書要求（防火涂料≥7天，防銹涂層≥3天）。

4.3檢測方法與標準

4.3.1實體檢測

采用磁性測厚儀檢測防火涂料厚度，檢測點按構(gòu)件類型隨機抽取，每根鋼柱、每跨鋼梁檢測10個點，取平均值。厚度偏差控制在-5%至+10%范圍內(nèi)。附著力測試采用拉開法，在涂層上粘貼專用拉拔頭，用拉力機測試粘結(jié)強度，防銹涂層≥5MPa，防火涂層≥0.1MPa。耐沖擊性測試用重錘（1kg）從1m高度自由落體沖擊涂層，無開裂、脫落為合格。

4.3.2理化性能檢測

防火涂料施工28天后，取樣送檢檢測干密度（≤500kg/m3）、導熱系數(shù)（≤0.06W/m·K）。防銹涂層按GB/T1766進行耐鹽霧試驗，1000小時后涂層無起泡、銹跡。耐人工老化試驗按GB/T1865進行，1500小時后色差ΔE≤1.5，無粉化、開裂。

4.3.3耐火性能驗證

在工程實體選取代表性構(gòu)件（鋼柱、鋼梁各2根），按GB/T9978進行耐火試驗，驗證實際耐火極限是否達到設計要求。試驗過程中記錄構(gòu)件升溫曲線、變形量及涂層完整性。試驗結(jié)果作為驗收重要依據(jù)，若未達標，重新調(diào)整涂層厚度并復檢。

4.4問題處理與糾正

4.4.1涂層缺陷修補

發(fā)現(xiàn)涂層流掛、起泡等缺陷時，鏟除不合格區(qū)域，露出底層涂層，重新噴砂處理至Sa2.5級，補涂相應涂料。防火涂料厚度不足時，局部加厚至設計值，加厚區(qū)域與原涂層搭接處打磨成斜坡。涂層破損處清理至基材，按原工藝分層補涂，每層厚度不超過設計值的70%。修補區(qū)域經(jīng)檢測合格后方可驗收。

4.4.2相容性問題處理

若發(fā)現(xiàn)防火涂料與防銹涂層發(fā)生起皺、脫落等相容性問題，立即停止施工，取樣送檢相容性測試。確認相容性不合格時，鏟除全部防火涂料，重新涂刷相容性底漆（如環(huán)氧云鐵中間漆），待實干后再施工防火涂料。調(diào)整涂料供應商或更換涂料體系，經(jīng)第三方驗證合格后方可繼續(xù)施工。

4.4.3環(huán)境影響應對

雨季施工時，未固化的涂層遇雨后鏟除，表面重新處理。高溫天氣（＞35℃）施工時，調(diào)整作業(yè)時間至早晚，采取遮陽措施，防止涂層過快干燥開裂。大風天氣停止高空噴涂作業(yè)，已施工部位覆蓋防塵布。施工區(qū)域設置擋塵設施，減少粉塵擴散，周邊環(huán)境定期灑水降塵。

4.5驗收標準與流程

4.5.1分項工程驗收

表面處理、防銹涂裝、防火涂料施工各工序完成后，施工單位自檢合格，填寫《分項工程驗收記錄表》，附檢測報告、施工記錄等資料。監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場驗收，重點核查表面清潔度、涂層厚度、完整性及外觀質(zhì)量。驗收合格后簽署《工序驗收單》，方可進入下一工序。

4.5.2子分部工程驗收

防火防銹復合施工全部完成后，施工單位提交《子分部工程驗收申請》，附材料合格證、檢測報告、施工記錄、驗收記錄等資料。建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位共同驗收，進行實體檢測（厚度、附著力、耐火性能）及資料核查。驗收合格后簽署《子分部工程驗收報告》，形成完整質(zhì)量檔案。

4.5.3資料歸檔

驗收資料包括：材料進場檢驗記錄、施工記錄（環(huán)境參數(shù)、施工時間、人員）、檢測報告（第三方復檢、實體檢測）、驗收記錄（分項、子分部）、質(zhì)量問題處理記錄等。資料按編號整理歸檔，保存期限不少于工程竣工后15年。電子版資料同步備份，確?？勺匪菪浴?/p>

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理小組，配備專職安全員2名（持建安C證），各施工班組設兼職安全員1名。安全管理小組每周召開安全例會，分析施工風險，部署安全措施。建立“公司-項目部-班組”三級安全檢查制度，公司每月抽查，項目部每周巡查，班組每日自查，形成閉環(huán)管理。

5.1.2責任制度

制定《安全生產(chǎn)責任制》，明確各級人員職責：項目經(jīng)理對項目安全負總責；安全員負責日常巡查及隱患整改；班組長負責本班組安全交底及操作監(jiān)督；施工人員嚴格遵守安全規(guī)程。簽訂《安全生產(chǎn)責任書》，將安全指標與績效掛鉤，實行一票否決制。

5.1.3應急預案

編制《防火防銹施工專項應急預案》，涵蓋火災、高空墜落、涂料中毒等場景。配備應急物資：消防滅火器（ABC干粉型，每50㎡1具）、急救箱（含止血帶、消毒用品等）、應急照明設備（防爆型）。每季度組織應急演練，模擬火災報警、人員疏散、傷員救護等流程，確保全員掌握應急處置技能。

5.2危險源辨識與控制

5.2.1高空作業(yè)風險

高空作業(yè)（建筑高度198米）主要風險包括墜落、物體打擊。采用“雙保險”防護：作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，系掛點設置在鋼結(jié)構(gòu)主梁上；蜘蛛車、吊籃配備防墜器，安全繩獨立固定。工具使用防墜繩系掛，小型構(gòu)件放入工具袋。每日作業(yè)前檢查安全設施，風速超過6級時立即停止作業(yè)。

5.2.2動火作業(yè)管控

防火涂料施工涉及動火作業(yè)（如修補焊縫），嚴格執(zhí)行“三動火”審批：辦理動火證，清理作業(yè)點周邊5米內(nèi)易燃物，配備滅火器材及監(jiān)護人。動火點下方設置防火布接火斗，火花濺落區(qū)域安排專人監(jiān)護。作業(yè)后檢查現(xiàn)場，確認無火源隱患方可撤離。

5.2.3涂料存儲安全

防火涂料粉料與液料分開存放，倉庫配備防爆照明及通風設備，溫度控制在5-35℃。稀釋劑存放于專用防爆柜，遠離熱源及氧化劑。倉庫門口設置禁煙標識，配備可燃氣體報警器。每日下班前鎖閉倉庫鑰匙，由材料員專人管理。

5.3安全防護措施

5.3.1個人防護裝備

施工人員配備標準防護裝備：噴砂工佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、防噪耳塞；涂裝工佩戴防毒面具（有機氣體濾盒）、耐溶劑手套、防護眼鏡；高空作業(yè)人員穿防滑鞋、戴安全帽。安全員每日檢查裝備佩戴情況，不合格者禁止上崗。

5.3.2作業(yè)平臺防護

蜘蛛車作業(yè)平臺四周設置防護欄桿（高度1.2m），底部鋪設防滑鋼板。吊籃配重塊固定牢靠，安全繩獨立于提升繩。作業(yè)平臺下方設置警戒區(qū)，半徑10米內(nèi)禁止人員穿行。每日作業(yè)前試運行設備，檢查制動裝置及限位開關。

5.3.3臨時用電安全

施工現(xiàn)場采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱設置漏電保護器（動作電流≤100mA，動作時間≤0.3s）。噴涂設備使用移動式開關箱，距設備不超過3米。電纜沿橋架敷設，禁止拖地。電工每日巡查線路，破損電纜立即更換。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓照明。

5.4文明施工管理

5.4.1粉塵控制

噴砂作業(yè)采用封閉式噴砂房（地面鋪設防塵墊），配備脈沖除塵器（處理風量≥5000m3/h）。非封閉區(qū)域設置擋塵屏（高度2m），周邊道路每日灑水降塵。涂料使用后立即密封容器，桶蓋歸位。施工區(qū)與周邊商業(yè)區(qū)設置圍擋（高度2.5m），懸掛防塵網(wǎng)。

5.4.2噪音防治

選用低噪音設備：噴砂機加裝隔音罩，噴涂機配備消音器。合理安排作業(yè)時間，禁止在午間（12:00-14:00）及夜間（22:00-次日6:00）進行高噪音作業(yè)。噪音敏感區(qū)域設置隔音屏障，施工人員輪換作業(yè)，減少連續(xù)暴露時間。

5.4.3廢棄物處理

施工垃圾分類存放：廢砂收集于密封桶，交由建材廠回收利用；涂料桶、廢刷子等危險廢物單獨存放（標識清晰），委托有資質(zhì)單位處置；包裝材料（紙箱、泡沫）回收利用。每日清理作業(yè)面，垃圾日產(chǎn)日清。

5.5環(huán)境保護措施

5.5.1大氣污染控制

防火涂料調(diào)配在專用攪拌棚內(nèi)進行，配備活性炭吸附裝置。噴涂作業(yè)時使用長噴桿，減少漆霧擴散。溶劑型涂料添加環(huán)保型稀釋劑（VOC含量≤500g/L），避免使用苯類溶劑。施工現(xiàn)場設置VOC檢測儀，超標時啟動通風設備。

5.5.2水污染防治

表面清洗廢水經(jīng)沉淀池（容積5m3）處理，去除懸浮物后循環(huán)使用。清洗廢液收集于專用容器，交由危廢處理公司處置。禁止向雨水管網(wǎng)排放任何廢水。

5.5.3土壤保護

材料堆放區(qū)鋪設防滲布（厚度1mm），防止油污滲入土壤。臨時道路采用硬化處理，避免車輛碾壓造成揚塵。泄漏事故應急沙袋存放于材料庫，一旦發(fā)生泄漏立即圍堵清理。

5.6培訓與監(jiān)督

5.6.1安全教育

新工人入場前進行三級安全教育：公司級（法律法規(guī)）、項目級（安全制度）、班組級（操作規(guī)程）。特種作業(yè)人員（噴砂工、焊工）持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每月開展安全專題培訓，內(nèi)容涵蓋防護裝備使用、應急逃生等。

5.6.2日常巡查

安全員每日巡查重點：高空防護設施是否完好、動火作業(yè)監(jiān)護是否到位、消防器材是否有效。對違章行為立即制止，下發(fā)《隱患整改通知書》，限期整改。重大隱患停工整改，復查合格后方可復工。

5.6.3獎懲機制

設立“安全文明施工”專項獎金，對無違章記錄的班組給予獎勵。對違反安全規(guī)程的行為，按《安全生產(chǎn)獎懲制度》處罰，情節(jié)嚴重者清退出場。安全檢查結(jié)果公示于項目部公告欄，接受全員監(jiān)督。

六、施工進度計劃

6.1總體進度安排

6.1.1工期目標

本工程防火防銹復合施工總工期為8個月，自鋼結(jié)構(gòu)吊裝開始至最終驗收完成。其中地面構(gòu)件預處理階段1個月，高空同步施工階段6個月，收尾驗收階段1個月。關鍵節(jié)點包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成50%時啟動防火涂料施工，主體結(jié)構(gòu)封頂后30天內(nèi)完成全部防火涂料施工，竣工驗收前完成所有修補工作。

6.1.2進度分解

將總進度分解為三個控制階段：

（1）前期準備階段（第1個月）：完成材料采購、設備調(diào)試、人員培訓及地面構(gòu)件預處理；

（2）主體施工階段（第2-7個月）：按鋼結(jié)構(gòu)吊裝進度分區(qū)段推進防火防銹施工，每層施工周期控制在7-10天；

（3）收尾階段（第8個月）：完成涂層修補、檢測驗收及資料整理。

6.1.3邏輯關系

嚴格遵循“鋼結(jié)構(gòu)安裝→表面處理→防銹涂裝→防火涂裝”的流水作業(yè)邏輯，前后工序間隔時間滿足固化要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝與防火施工采用“階梯式穿插”，即當某區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)安裝完成50%時，啟動該區(qū)段防火涂料施工，實現(xiàn)作業(yè)面高效利用。

6.2關鍵線路控制

6.2.1關鍵工序

識別關鍵線路上的核心工序：

（1）鋼柱吊裝（單根耗時4小時）；

（2）噴砂除銹（單根耗時6小時）；

（3）防火涂料噴涂（單根耗時8小時）；

（4）涂層固化（48小時）。

6.2.2資源配置

針對關鍵工序動態(tài)調(diào)配資源：

（1）高峰期配置2臺塔吊同步吊裝鋼柱；

（2）噴砂班組增至6人，采用2組設備并行作業(yè)；

（3）防火涂料施工分3個班組輪班作業(yè)，確保24小時連續(xù)施工。

6.2.3時間緩沖

在關鍵線路設置48小時緩沖時間，用于應對天氣突變、材料延遲等不可抗因素。緩沖期僅用于關鍵工序延誤補償，非關鍵工序不得占用。

6.3分階段實施計劃

6.3.1地面預處理階段

第1個月集中處理地面構(gòu)件：

（1）第1周完成鋼梁、支撐等中小構(gòu)件噴砂除銹；

（2）第2-3周進行防銹涂裝（底漆+中間漆）；

（3）第4周完成防火涂料噴涂及固化檢