隧道防水專項方案一、編制依據(jù)

（一）國家及行業(yè)法律法規(guī)和標準規(guī)范

本方案編制嚴格遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)范，主要包括：《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）、《鐵路隧道設(shè)計規(guī)范》（TB10003-2016）、《公路隧道設(shè)計規(guī)范》（JTG3370.1-2018）、《隧道工程防水技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T212-2010）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《地下防水工程質(zhì)量驗收標準》（GB50208-2011）、《高分子自粘膠膜防水卷材》（GB23457-2017）、《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）等。上述規(guī)范明確了隧道防水的材料性能、設(shè)計要求、施工工藝及質(zhì)量驗收標準，是方案制定的技術(shù)基礎(chǔ)。

（二）工程勘察設(shè)計文件

本方案以工程實際勘察資料及設(shè)計文件為編制依據(jù)，主要包括：1.工程地質(zhì)勘察報告，詳細揭示隧道沿線地形地貌、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件（包括地下水位、滲透系數(shù)、補給來源、水質(zhì)腐蝕性等）；2.隧道主體結(jié)構(gòu)施工圖，明確隧道結(jié)構(gòu)形式（如復(fù)合式襯砌、整體式襯砌）、襯砌厚度、混凝土強度等級、抗?jié)B等級；3.防水設(shè)計專項圖紙，包括全包式防水層設(shè)計、施工縫與變形縫防水構(gòu)造、排水系統(tǒng)（如環(huán)向排水盲管、縱向排水管、中心排水溝）布置及節(jié)點大樣；4.設(shè)計說明書，闡述防水設(shè)計原則、關(guān)鍵部位技術(shù)要求及施工注意事項。設(shè)計文件是方案編制的直接依據(jù)，確保防水措施與工程結(jié)構(gòu)特性、地質(zhì)條件相匹配。

（三）施工現(xiàn)場條件

結(jié)合隧道工程現(xiàn)場實際情況，本方案編制考慮以下條件：1.水文地質(zhì)條件：隧道穿越富水斷層帶，地下水位較高，最大靜水壓力達0.6MPa，圍巖滲透系數(shù)為1.2×10??cm/s，需采取強排水與防水相結(jié)合的措施；2.氣候條件：項目所在地區(qū)年降雨量1200mm，雨季集中（6-8月），施工期間需做好地表水攔截與洞內(nèi)排水系統(tǒng)銜接；3.周邊環(huán)境：隧道進口段臨近既有國道，爆破開挖需控制振動，避免破壞臨近防排水設(shè)施；4.施工條件：隧道分左右線掘進，工作面狹小，防水材料運輸及施工需合理組織，優(yōu)先選用高效、低干擾的施工工藝。

（四）類似工程經(jīng)驗參考

借鑒國內(nèi)外類似地質(zhì)條件及工程規(guī)模的隧道防水成功案例，主要包括：1.某高鐵隧道（全長8.2km，穿越富水砂巖層）采用“初期支護固結(jié)注漿+全包式EVA防水板+施工縫遇水膨脹止水條+二次襯砌抗?jié)B混凝土”的防水體系，有效控制了滲漏量（≤0.04L/（m2·d））；2.某城市地鐵隧道（埋深25m，處于高地下水頭區(qū)域）通過優(yōu)化變形縫構(gòu)造（采用中埋式橡膠止水帶+外貼式止水帶+注漿管），解決了沉降差異導(dǎo)致的滲漏問題；3.國外某公路隧道（Ⅴ級圍巖）應(yīng)用非固化橡膠瀝青防水涂料，適應(yīng)了圍巖變形大、基面潮濕的施工環(huán)境。上述案例為材料選擇、工藝優(yōu)化及質(zhì)量控制提供了實踐參考。

二、工程概況與防水難點分析

（一）工程基本概況

1.隧道工程規(guī)模

本隧道為雙向六車道公路隧道，全長3.2公里，最大埋深約280米。隧道穿越區(qū)域以Ⅳ、Ⅴ級圍巖為主，占比達65%，其中斷層破碎帶累計長度800米，巖體破碎、裂隙發(fā)育。設(shè)計采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，初期支護為C25噴射混凝土，二次襯砌為C40防水混凝土，抗?jié)B等級P8。

2.水文地質(zhì)特征

隧道穿越三個主要含水層：上部為第四系孔隙潛水，水位埋深5-15米；中部為基巖裂隙水，滲透系數(shù)1.5×10??cm/s；下部為斷層帶承壓水，最大靜水壓力0.8MPa。施工期間預(yù)測涌水量達12000m3/d，局部斷層帶可能出現(xiàn)突涌水風險。

3.氣候與環(huán)境條件

項目屬亞熱帶季風氣候，年降雨量1400毫米，雨季（5-9月）降雨量占全年70%。隧道進出口段地表為農(nóng)田及村莊，需避免施工降水引發(fā)地表沉降。

（二）主要防水難點

1.高水壓斷層帶滲漏控制

斷層帶巖體滲透性強，地下水與裂隙水連通性好，初期支護后仍可能發(fā)生股狀滲漏。傳統(tǒng)注漿封堵效果易隨圍巖變形失效，需建立長效防水體系。

2.施工縫與變形縫滲漏風險

隧道每10米設(shè)置一道施工縫，每30米設(shè)置一道變形縫。沉降差異易導(dǎo)致止水帶扭曲變形，混凝土澆筑不密實形成滲水通道。

3.混凝土襯砌裂縫防治

二次襯砌混凝土厚度60cm，屬于大體積結(jié)構(gòu)。水化熱溫控不當易產(chǎn)生溫度裂縫，且長期高水壓下微裂縫可能擴展為滲漏點。

4.防水層施工環(huán)境適應(yīng)性

初期支護表面存在錨桿頭、鋼筋網(wǎng)等凸起物，且濕度大（相對濕度≥90%），防水卷材鋪設(shè)易出現(xiàn)空鼓、破損。

（三）防水目標與原則

1.滲漏控制目標

隧道建成后滲漏量≤0.05L/(m2·d)，任意100米滲漏點不超過2處，襯砌表面無濕漬。

2.防水設(shè)計原則

遵循“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜”原則：

-防：全斷面鋪設(shè)高分子自粘膠膜防水卷材，形成封閉防水層；

-排：環(huán)向排水盲管+縱向排水系統(tǒng)，引導(dǎo)滲水至中心排水溝；

-截：洞頂截水天溝攔截地表水，斷層帶周邊帷幕注漿阻斷地下水；

-堵：施工縫采用多道止水構(gòu)造，滲漏點采用非固化橡膠瀝青注漿密封。

（四）關(guān)鍵區(qū)域防水要求

1.斷層帶加強段

長度≥100米范圍采用“帷幕注漿+全封閉防水板+抗?jié)B混凝土”三級防護體系，注漿圈厚度≥5米。

2.隧道進出口段

埋深＜30米區(qū)域增設(shè)土工布緩沖層，防止回填土沉降破壞防水層。

3.交叉洞室節(jié)點

通道與主洞交叉口處設(shè)置加強型止水環(huán)，混凝土澆筑時采用附著式振搗器確保密實。

三、防水體系設(shè)計

（一）總體防水設(shè)計

1.分區(qū)防水策略

根據(jù)隧道埋深、地質(zhì)條件及水壓等級，將全隧道劃分為三個防水區(qū)段：

-淺埋段（埋深＜30米）：采用“全封閉防水板+排水系統(tǒng)”組合，重點防范地表水下滲；

-中深埋段（埋深30-100米）：設(shè)置“初期支護固結(jié)注漿+全包式防水卷材+抗?jié)B混凝土”三道防線；

-斷層帶段（埋深＞100米）：實施“帷幕注漿隔離+多重止水構(gòu)造+加強襯砌”強化防水體系。

2.多道防線協(xié)同

第一道防線為初期支護背后注漿，填充圍巖裂隙形成隔水帷幕；第二道防線為高分子自粘膠膜防水卷材，形成連續(xù)封閉層；第三道防線為二次襯砌抗?jié)B混凝土，通過自身密實度阻隔滲水。三道防線通過排水系統(tǒng)實現(xiàn)“防排結(jié)合”，避免水壓集中破壞。

3.動態(tài)調(diào)整機制

施工中通過地質(zhì)雷達實時監(jiān)測圍巖含水率變化，對滲漏風險區(qū)域追加注漿或加密排水管。例如在斷層破碎帶，當監(jiān)測到局部水壓超過0.5MPa時，立即啟動應(yīng)急注漿方案。

（二）防水材料設(shè)計

1.主材技術(shù)參數(shù)

-高分子自粘膠膜防水卷材：厚度≥1.5mm，斷裂伸長率≥500%，-20℃低溫無裂紋，與潮濕基面粘結(jié)強度≥0.5MPa；

-聚氨酯防水涂料：固含量≥98%，抗?jié)B壓力≥0.8MPa，施工后形成1.2mm厚彈性涂層；

-遇水膨脹止水條：膨脹率≥300%，耐水性≥72小時，用于施工縫密封。

2.材料適配性選擇

在Ⅳ級圍巖段采用EVA防水板，因其耐穿刺性強；Ⅴ級圍巖段選用非固化橡膠瀝青涂料，適應(yīng)基面潮濕環(huán)境；斷層帶使用耐化學腐蝕的丁基橡膠止水帶，抵抗地下水侵蝕。

3.輔助材料配置

-排水盲管：Φ50mm軟式透水管，環(huán)向間距8米，縱向坡度≥2%；

-止水帶：中埋式橡膠止水帶（寬度300mm）與外貼式止水帶組合，適應(yīng)沉降變形；

-注漿材料：超細水泥-水玻璃雙液漿，初凝時間30秒，可注入0.05mm裂隙。

（三）細部構(gòu)造防水

1.施工縫處理

-水平施工縫：設(shè)置遇水膨脹止水條+鋼板止水帶，混凝土澆筑前鑿毛并涂刷界面劑；

-豎向施工縫：預(yù)埋注漿管，后期注漿密封，止水帶安裝時預(yù)留30mm變形余量。

2.變形縫構(gòu)造

采用“中埋式止水帶+非固化橡膠瀝青密封+可排水止水帶”三重構(gòu)造：

-止水帶居中安裝，避免偏移；

-縫腔填充聚乙烯泡沫板，適應(yīng)變形；

-外側(cè)設(shè)置排水槽，引導(dǎo)滲水至排水系統(tǒng)。

3.交叉節(jié)點防水

-通道與主洞交叉口：增設(shè)500mm寬加強防水卷材，混凝土采用微膨脹劑補償收縮；

-預(yù)埋件處理：螺栓周邊鑿出V型槽，嵌填密封膏，表面覆蓋防水卷材覆蓋層；

-沉降縫處：采用可調(diào)式止水帶，允許±30mm位移。

（四）排水系統(tǒng)設(shè)計

1.環(huán)向排水系統(tǒng)

初期支護與防水層之間鋪設(shè)土工布緩沖層，設(shè)置Φ50mm環(huán)向排水盲管，每10米一道，通過三通管接入縱向排水管。盲管外包無紡濾布，防止淤堵。

2.縱向排水系統(tǒng)

沿隧道兩側(cè)墻腳設(shè)置Φ200mmHDPE打孔排水管，坡度1%，通過檢查井與中心排水溝連接。管身包裹土工布，確保透水不透土。

3.中心排水溝

采用現(xiàn)澆C30混凝土結(jié)構(gòu)，斷面尺寸400×500mm，每隔50米設(shè)置沉砂池，定期清理沉積物。排水溝蓋板預(yù)留清淤口，維護通道寬0.8米。

（五）特殊地段加強措施

1.斷層帶強化方案

-帷幕注漿：在開挖輪廓外5米范圍施作Φ90mm注漿孔，間距1.5米×1.5米，注漿壓力2-3MPa；

-防水板雙層鋪設(shè)：第一層1.5mm厚EVA板，第二層2mm厚非固化涂料，形成復(fù)合防水層；

-襯砌加強：增加鋼筋網(wǎng)密度至Φ20@150mm，摻加8%抗裂纖維。

2.隧道進出口防護

-洞頂截水天溝：采用M10漿砌片石，斷面600×800mm，與自然水系銜接；

-回填土防水：級配砂分層回填，每層厚300mm，含水率控制在8%-12%；

-洞門防水：設(shè)置外貼式防水卷材，延伸至仰拱以下1米。

3.穿越河流段處理

-河床注漿：施工前對河床預(yù)注漿，形成半徑15米的隔水圈；

-全斷面防水：采用1.5mm厚PVC防水板+2mm厚聚氨酯涂料雙重防護；

-混凝土抗?jié)B：提高抗?jié)B等級至P10，摻加膨脹劑減少收縮裂縫。

四、施工工藝與質(zhì)量控制

（一）施工準備階段

1.基面處理要求

初期支護驗收合格后，采用高壓水槍沖洗基面，清除浮渣和油污。對凸出物進行鑿除，凹洼處采用水泥砂漿找平，平整度偏差控制在±5mm/2m范圍內(nèi)。錨桿頭、鋼筋網(wǎng)等尖銳物需切割至基面以下2cm，并采用水泥砂漿覆蓋抹平。

2.材料進場驗收

防水卷材、止水帶等材料進場時核查產(chǎn)品合格證、檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢。高分子自粘膠膜卷材按1000㎡取一組試樣，檢測拉伸強度、斷裂伸長率等指標。不合格材料立即清退，嚴禁使用。

2.施工設(shè)備調(diào)試

熱風焊機、注漿泵等設(shè)備使用前進行試運行。熱風焊機溫度控制在300-350℃，風速8-10m/s；注漿泵壓力表校驗誤差≤2%。配備備用發(fā)電機，防止突發(fā)停電影響施工連續(xù)性。

（二）防水層施工工藝

1.自粘防水卷材鋪設(shè)

基面驗收合格后，先鋪設(shè)350g/㎡土工布緩沖層，采用水泥釘固定，釘距1.0m×1.0m。自粘卷材從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，幅寬1.2m，搭接寬度≥80mm。卷材粘貼時用滾筒反復(fù)碾壓，確保與基面滿粘，無空鼓現(xiàn)象。

2.搭接縫處理

長邊搭接采用熱風焊接，焊縫寬度≥25mm，雙面焊接；短邊搭接采用自粘搭接，用手持壓輥壓實。焊縫完成后采用真空法檢測，負壓壓力-0.02MPa，3分鐘無氣泡為合格。

3.特殊部位加強

拱頂沉降縫兩側(cè)各1m范圍增設(shè)1.0mm厚非固化橡膠瀝青涂料，涂刷厚度≥2mm。施工縫部位預(yù)埋Φ20mm注漿管，間距1.0m，后期注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。

（三）細部構(gòu)造施工

1.施工縫施工

水平施工縫在混凝土終凝后鑿毛，深度5-8mm，露出粗骨料。安裝遇水膨脹止水條前，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑。止水條搭接長度≥50mm，采用專用膠粘劑固定。

2.變形縫施工

中埋式止水帶采用鋼筋卡固定，間距0.5m，確保居中安裝。縫腔內(nèi)填充聚乙烯泡沫板，厚度20mm。外貼式止水帶與防水卷材搭接處采用雙面膠密封，防止竄水。

3.交叉節(jié)點處理

通道與主洞交叉口增設(shè)500mm寬加強防水卷材，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，半徑≥50mm。預(yù)埋件周邊剔出V型槽，嵌填聚氨酯密封膏，表面覆蓋防水卷材覆蓋層。

（四）排水系統(tǒng)安裝

1.環(huán)向排水盲管

Φ50mm軟式透水管沿初期支護鋪設(shè)，環(huán)向間距8m，采用土工布包裹后固定。盲管通過三通管接入Φ200mm縱向排水管，三通管外包無紡布防止堵塞。

2.縱向排水管安裝

HDPE打孔排水管沿墻腳鋪設(shè)，坡度1‰，采用U型鋼筋固定。管身包裹土工濾布，透水孔朝下。每20m設(shè)置檢查井，井底設(shè)沉砂坑，深度30cm。

3.中心排水溝施工

鋼筋綁扎時預(yù)留泄水孔，間距1.0m×1.0m?；炷翝仓捎酶街秸駬v器，確保邊角密實。溝身設(shè)置1%縱坡，每隔50m設(shè)置沉砂池，定期清理沉積物。

（五）質(zhì)量檢測與驗收

1.過程控制檢測

防水層施工完成后進行目測檢查，卷材搭接縫連續(xù)平整，無破損、皺褶。采用25V高壓火花檢測儀檢測，擊穿電壓≥20kV，無漏點為合格。

2.滲漏量測試

二次襯砌混凝土達到設(shè)計強度后，進行蓄水試驗。選取100m段落蓄水24小時，實測滲漏量≤0.05L/(m2·d)，表面無濕漬。對可疑部位采用紅外熱像儀檢測，溫差≥3℃處需注漿處理。

3.驗收標準執(zhí)行

嚴格按照《地下防水工程質(zhì)量驗收標準》(GB50208)進行分項驗收。主控項目包括防水層搭接寬度、止水帶安裝位置；一般項目包括基面平整度、排水坡度。驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄。

五、施工組織與安全管理

（一）施工總體部署

1.分區(qū)施工規(guī)劃

隧道左右線同步掘進，每200米劃分一個作業(yè)循環(huán)段。斷層帶段采用"短進尺、弱爆破、強支護"原則，循環(huán)進尺控制在1.0米以內(nèi)；常規(guī)段落循環(huán)進尺2.5米，每日完成3個循環(huán)。防水工程隨襯砌施工同步推進，每完成10米襯砌立即進行防水層鋪設(shè)。

2.關(guān)鍵線路控制

以斷層帶處理為關(guān)鍵線路，配備專職注漿班組24小時作業(yè)。防水層鋪設(shè)與襯砌混凝土澆筑間隔不超過48小時，避免基面受潮。施工縫處理納入班組交接驗收流程，確保止水帶安裝與鋼筋綁扎同步完成。

3.流水作業(yè)組織

基面處理→防水卷材鋪設(shè)→排水盲管安裝→襯砌鋼筋綁扎→止水帶固定→模板臺車定位→混凝土澆筑→養(yǎng)護，形成8道工序流水線。各工序間隔時間嚴格控制在6-8小時，避免工序等待導(dǎo)致基面污染。

（二）資源配置計劃

1.人員配置

防水作業(yè)班組配備15人，其中：組長1名（5年以上隧道防水經(jīng)驗）、熱風焊工4名（持證上崗）、注漿工6名、普工4名。實行"三班倒"工作制，每班配備專職質(zhì)檢員全程旁站。

2.設(shè)備配置

防水施工主要設(shè)備：熱風焊機3臺（功率3kW）、真空檢測儀2臺、注漿泵4臺（流量15m3/h）、高壓沖洗機2臺（壓力25MPa）。備用設(shè)備包括柴油發(fā)電機1臺（功率200kW）、移動式空壓機1臺（風量20m3/min）。

3.材料周轉(zhuǎn)

防水卷材按月用量120%儲備，存放于干燥通風庫房。止水帶、注漿管等易損材料按周用量儲備，隨用隨領(lǐng)。特殊材料如非固化橡膠瀝青涂料采用恒溫儲存，溫度控制在5-30℃。

（三）安全管理制度

1.安全責任體系

實行項目經(jīng)理負責制，設(shè)置專職安全總監(jiān)1名。劃分5個安全責任區(qū)：基面處理區(qū)、材料存放區(qū)、熱風焊接區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、注漿作業(yè)區(qū)，各區(qū)配備專職安全員。簽訂"防水作業(yè)安全責任書"，明確操作規(guī)程與獎懲措施。

2.日常安全管理

每日開工前進行10分鐘安全晨會，重點檢查：

-熱風焊機接地電阻≤4Ω，輸氣管路無泄漏

-注漿管路耐壓測試≥1.5倍工作壓力

-高處作業(yè)平臺防護欄桿高度≥1.2m

隧道內(nèi)每50米設(shè)置應(yīng)急照明，照度≥50lux。

3.危險源管控

識別主要危險源并制定管控措施：

-熱風焊接：作業(yè)區(qū)配備CO?滅火器，溫度超限自動斷電

-注漿作業(yè)：佩戴防毒面具，設(shè)置泄壓閥

-高處作業(yè)：安全帶高掛低用，防墜器定期檢測

-有毒氣體：每2小時檢測一次，CO濃度≤24ppm

（四）現(xiàn)場安全措施

1.用電安全管理

防水設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電纜架空高度≥2.5m。移動配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓，焊機二次線長度不超過30米。

2.高處作業(yè)防護

拱頂作業(yè)采用可移動式操作平臺，輪剎裝置可靠。作業(yè)人員必須雙鉤安全帶交替使用。平臺四周設(shè)置密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸≤10cm。遇大風（≥6級）或暴雨天氣立即停止高處作業(yè)。

3.機械操作規(guī)程

注漿泵操作嚴格執(zhí)行"三查四看"：查壓力表、管路連接、閥門狀態(tài)；看壓力讀數(shù)、漿液配比、漏漿情況、設(shè)備異響。熱風焊機操作時，焊槍前方3米內(nèi)禁止站人，防止燙傷。

（五）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急預(yù)案

編制《隧道防水作業(yè)專項應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋：

-突涌水事故：啟動備用水泵，組織人員撤離，關(guān)閉防水層進水口

-有毒氣體泄漏：佩戴正壓式呼吸器，開啟通風設(shè)備

-高空墜落：立即撥打120，現(xiàn)場止血包扎

-火災(zāi)事故：使用ABC干粉滅火器，切斷電源

2.應(yīng)急演練

每月開展一次專項演練，重點演練：

-注漿管爆裂處置（5分鐘內(nèi)關(guān)閉閥門，更換管路）

-防水層破損應(yīng)急修補（使用專用補丁片熱焊）

-人員疏散路線（設(shè)置3個緊急出口，標識清晰）

3.應(yīng)急物資儲備

在洞口設(shè)置應(yīng)急物資儲備點，配備：

-醫(yī)療急救箱（含止血帶、夾板、氧氣袋）

-防毒面具（正壓式，有效期12個月）

-應(yīng)急照明設(shè)備（強光手電筒、礦燈）

-防水應(yīng)急材料（自粘卷材補片、速凝型堵漏劑）

-抽水泵（流量50m3/h，揚程30m）2臺

4.事故處置流程

發(fā)生事故后立即啟動三級響應(yīng)：

-第一級（班組）：現(xiàn)場人員處置，10分鐘內(nèi)報告

-第二級（項目部）：30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場組織救援

-第三級（公司）：2小時內(nèi)啟動聯(lián)動機制

事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)，保護證據(jù)，24小時內(nèi)提交書面報告。

六、后期維護與保障措施

（一）滲漏監(jiān)測系統(tǒng)

1.自動監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)

在隧道拱頂、邊墻及仰拱預(yù)埋光纖光柵傳感器，間距20米，實時監(jiān)測襯砌應(yīng)變與滲漏量。數(shù)據(jù)通過4G傳輸至監(jiān)控中心，異常閾值設(shè)定為滲漏量＞0.03L/(m2·d)或混凝土應(yīng)變＞50με。

2.人工巡檢制度

配備專職巡檢員8名，每日采用紅外熱像儀掃描襯砌表面，重點檢查施工縫、變形縫及注漿管周邊。每月進行一次閉水試驗，選取100米段落蓄水48小時，記錄滲漏點位置及滲流量。

3.數(shù)據(jù)分析機制

建立滲漏數(shù)據(jù)庫，對反復(fù)出現(xiàn)滲漏的區(qū)段進行地質(zhì)雷達掃描，分析滲漏原因。例如當某處滲漏量持續(xù)增加時，通過對比周邊監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷是否為圍巖裂隙水補給變化導(dǎo)致。

（二）維護作業(yè)規(guī)范

1.日常維護流程

每日清理中心排水溝沉砂池，防止淤堵；每周檢查環(huán)向排水盲管透水性，采用注水試驗驗證；每月疏通縱向排水管，使用高壓水槍沖洗管內(nèi)沉積物。

2.滲漏點處置

發(fā)現(xiàn)濕漬立即標記，24小時內(nèi)采用非固化橡膠瀝青注漿密封。對線狀滲漏，先鉆孔埋設(shè)注漿管，注入水溶性聚氨酯漿液，膨脹率≥300%。股狀滲漏則采用"引排+注漿"雙措施，先設(shè)置導(dǎo)流管再封堵。

3.預(yù)防性維護

雨季前（4-5月）進行全面檢修：更換老化止水帶，補強破損防水卷材，檢查截水天溝暢通性。冬季來臨前，對暴露排