彩鋼瓦施工技術要求規(guī)范方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范彩鋼瓦工程施工技術要求，保證工程施工質量，確保施工過程安全可控，提高工程耐久性與使用功能，特制定本規(guī)范。

1.2依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205、《壓型金屬板工程應用技術規(guī)范》GB50896、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》GB50411等國家現(xiàn)行相關法律法規(guī)、標準及規(guī)范編制。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑中新建、擴建、改建工程的彩鋼瓦屋面及墻面施工技術管理，包括單層壓型彩鋼瓦、夾芯彩鋼板（巖棉、聚苯乙烯、聚氨酯芯材等）的施工質量控制與驗收。不適用于特殊環(huán)境（如強腐蝕、高溫、強震等）下的彩鋼瓦工程，特殊環(huán)境工程應另行制定專項技術方案。

1.4基本原則

彩鋼瓦施工應遵循“安全第一、預防為主、質量為本、綠色施工”的原則，嚴格執(zhí)行材料進場檢驗、施工工藝控制、工序質量驗收及安全防護措施，確保工程符合設計要求及國家現(xiàn)行標準。施工前應進行圖紙會審與技術交底，施工中應采用成熟工藝與先進技術，施工后應進行系統(tǒng)質量檢測與維護保養(yǎng)。

二、材料要求

2.1材料種類

彩鋼瓦施工所用的材料種類繁多，需根據(jù)設計圖紙和工程環(huán)境選擇合適類型。彩鋼瓦板是核心材料，通常分為單層壓型彩鋼瓦和夾芯彩鋼板。單層壓型彩鋼瓦由鍍鋅鋼板或鋁合金板制成，厚度一般不小于0.5mm，表面涂層采用聚酯或氟碳處理，以增強耐候性和抗腐蝕性。夾芯彩鋼板則包含巖棉、聚苯乙烯或聚氨酯芯材，厚度范圍在50mm至150mm之間，芯材密度需符合設計要求，確保保溫隔熱性能。保溫材料如巖棉板應具備防火等級A級，聚苯乙烯板需閉孔率高，減少熱損失。緊固件包括自攻螺釘、密封膠和固定支架，自攻螺釘材質應為不銹鋼或熱鍍鋅，長度根據(jù)板厚調整，確保固定牢固；密封膠需選用耐候硅酮膠，防止雨水滲入；固定支架應采用鍍鋅鋼材，間距不大于1.2m，以承受風荷載。

2.2材料質量標準

材料質量直接影響工程耐久性和安全性，必須嚴格把控標準。彩鋼瓦板的外觀要求平整無翹曲，涂層均勻無劃痕，顏色偏差不超過ΔE≤1.5。性能指標方面，抗拉強度需達到550MPa以上，屈服強度不小于350MPa，延伸率控制在20%左右。保溫材料的導熱系數(shù)應小于0.04W/(m·K)，防火性能需通過GB8624標準測試，燃燒等級達到B1級。緊固件的抗拉強度不低于800MPa，扭矩值控制在設計范圍內，避免過緊導致板材變形。尺寸偏差方面，彩鋼瓦板的長度誤差不超過±2mm，寬度誤差控制在±1mm內，確保拼接嚴密。此外，所有材料需提供出廠合格證和檢測報告，證明符合國家現(xiàn)行標準如GB/T12755和GB/T23932。

2.3材料檢驗與驗收

材料進場前必須進行系統(tǒng)檢驗，確保合格后方可使用。進場檢驗由施工單位和監(jiān)理單位共同執(zhí)行，核對材料清單與實物一致，檢查包裝完好無破損。抽樣檢測按批次進行，每批彩鋼瓦板抽取5%進行外觀和尺寸檢查，保溫材料每100m3取3組樣本測試導熱系數(shù)。緊固件則按每5000件抽取10件進行拉力試驗。驗收流程包括初驗和復驗，初驗不合格材料立即退場，復驗仍不合格則更換供應商。驗收記錄需詳細填寫，包括材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢測結果和責任人簽字，存檔備查。對于特殊環(huán)境如沿海地區(qū)，材料還需增加鹽霧測試，確保耐腐蝕性能達標。施工過程中，材料應存放在干燥通風處，避免陽光直射和雨水浸泡，防止性能退化。

三、施工準備

3.1技術準備

3.1.1圖紙會審

施工前組織設計、監(jiān)理、施工單位共同進行圖紙會審，重點核對彩鋼瓦排版圖與主體結構尺寸的一致性。檢查屋面坡度、檐口高度、天窗位置等關鍵節(jié)點是否符合設計要求，明確彩鋼瓦搭接長度、收邊處理等細部構造。對圖紙中存在的疑問形成書面記錄，由設計單位出具設計變更或技術核定單。

3.1.2技術交底

項目技術負責人向施工班組進行三級技術交底。一級交底明確工程總體質量目標、施工流程及安全要點；二級交底細化至彩鋼瓦安裝的工藝標準、允許偏差及檢驗方法；三級交底落實到具體操作人員，包括自攻釘間距控制、密封膠施打手法等實操細節(jié)。交底需全員簽字確認，留存影像資料備查。

3.1.3測量放線

依據(jù)主體結構軸線，采用全站儀建立屋面三維坐標控制網。在屋脊、檐口等關鍵部位彈設墨線標記，每3m設置一道基準線。屋面坡度采用激光水準儀復核，確保排水坡度符合設計要求（通?！?%）。對于弧形屋面，需制作1:1樣板段驗證放線精度。

3.2人員準備

3.2.1人員配置

組建專業(yè)彩鋼瓦施工班組，配備持證焊工2名、安裝工6名、起重工1名、測量員1名。施工人員需具備3年以上彩鋼瓦施工經驗，近半年內無高空墜落事故記錄。特殊工種證件需在開工前報監(jiān)理備案。

3.2.2培訓考核

開展專項安全培訓，重點講解防風措施、高處作業(yè)規(guī)范及觸電急救知識。組織工藝實操考核，要求工人在模擬屋面上完成單板鋪設、緊固件打釘?shù)炔僮?，考核合格后方可上崗。每日施工前進行5分鐘班前安全喊話，強調當日作業(yè)風險點。

3.2.3分工協(xié)作

實行"三區(qū)作業(yè)法"：測量放線組先行定位，板材運輸組同步跟進，安裝組緊隨其后。每3人組成一個作業(yè)單元，負責一個板塊的鋪設與固定，單元內實行自檢互檢制度。班組設專職質量員全程巡查，確保工序銜接緊密。

3.3設備準備

3.3.1施工機械

配備移動式液壓升降平臺2臺（作業(yè)高度12m），屋面輕便型吊裝機1臺（起重量1t），電焊機2臺（BX1-500型），角磨機4臺（配切割片、拋光片）。所有機械設備需經檢測合格并粘貼驗收標識，每日作業(yè)前進行空載試運行。

3.3.2工具器具

準備扭矩扳手（可調至0-50N·m）、激光測距儀、水平尺、線墜等測量工具；自攻鉆（含Φ4.2/Φ4.8鉆頭）、拉鉚槍、密封膠槍等安裝工具；安全帶、安全繩、防滑鞋等防護用品。工具實行定人管理，建立領用登記制度。

3.3.3應急設備

現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、消毒用品等）、消防滅火器（ABC干粉型）、應急照明設備。在屋面最高點設置風向標，配備風速儀，當風力達6級以上時立即停止作業(yè)。預留應急疏散通道，設置安全警示標識。

3.4現(xiàn)場準備

3.4.1基礎處理

對屋面檁條進行復測，確保平整度偏差≤L/1000（L為檁條跨度）。清除屋面雜物，對變形的檁條進行校正或更換。在檐口部位安裝擋水板，高度≥150mm，與彩鋼瓦搭接處打滿密封膠。

3.4.2材料堆放

彩鋼瓦按安裝順序分區(qū)堆放，每堆高度不超過1.5m，底部墊置木質托架。保溫材料存放在干燥通風的庫房，離地高度≥300mm。緊固件分類存放在帶蓋塑料箱中，避免受潮。堆場設置防雨棚，配備消防器材。

3.4.3臨時設施

搭設專用材料運輸通道，采用扣件式鋼管腳手架鋪設跳板，兩側設置防護欄桿。在屋面適當位置設置工具箱，用于存放小型配件。施工區(qū)域用警示帶隔離，非作業(yè)人員禁止入內。

3.4.4環(huán)境監(jiān)測

建立每日施工環(huán)境記錄表，監(jiān)測內容包括：氣溫（5-35℃為宜）、風力（≤5級）、濕度（≤80%）。遇雨、雪或濃霧天氣停止室外作業(yè)。夏季施工采取錯峰措施，避開11:00-15:00高溫時段。

3.5安全防護準備

3.5.1高空防護

屋面周邊設置1.2m高防護欄桿，立桿間距≤2m，掛密目式安全網。作業(yè)人員全程系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命線上。屋面預留孔洞采用剛性蓋板覆蓋，并設置警示標志。

3.5.2用電安全

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。手持電動工具使用漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電焊機二次線長度≤30m，不得借用金屬結構作回路。每日收工切斷電源，鎖配電箱。

3.5.3防火措施

現(xiàn)場禁止明火作業(yè)，確需動火時辦理動火證，配備滅火監(jiān)護人員。易燃材料堆放區(qū)距火源≥30m，配備4kg滅火器不少于4具。定期檢查消防器材有效性，確保壓力指示在正常范圍。

3.5.4應急預案

制定高處墜落、物體打擊、觸電等事故專項預案，明確應急聯(lián)絡表（含醫(yī)院、消防、急救電話）。每季度組織一次應急演練，記錄演練過程并評估改進?，F(xiàn)場設置應急集合點，配備應急物資儲備箱。

四、施工工藝與技術要求

四.1施工流程

四.1.1基層處理

施工前需對屋面檁條或墻面龍骨進行復測，確保平整度偏差不超過2mm/2m。清除基層表面的油污、鐵銹及雜質，對變形部位進行校正。金屬構件需完成防腐處理，涂刷防銹漆兩道，漆膜厚度≥40μm。屋面坡度需符合設計要求，排水方向明確，最低點設置集水口。

四.1.2板材鋪設順序

屋面施工應逆主導風向鋪設，從檐口向屋脊方向推進。單層彩鋼瓦搭接長度不小于100mm，搭接處需打滿密封膠。夾芯板鋪設時，長邊搭接≥150mm，短邊搭接≥100mm。墻面施工應自下而上進行，每塊板安裝后立即固定，避免大風天氣移位。

四.1.3收邊處理

屋脊、檐口、山墻等部位需專用收邊件。屋脊蓋板采用搭接形式，搭接長度≥200mm，兩側打膠密封。檐口部位安裝滴水線，防止雨水倒灌。墻面陰陽角處使用折彎板過渡，轉角半徑≥50mm，確保防水密封。

四.2安裝技術要求

四.2.1板材固定技術

自攻釘應垂直于板材表面，穿透底層鋼板后進入檁條或龍骨至少20mm。釘頭需加防水墊圈，扭矩控制在25-40N·m，避免過緊導致板材變形。釘間距均勻分布，屋面區(qū)域300-500mm，墻面區(qū)域400-600mm。固定順序遵循“先中間后兩邊”原則，消除應力集中。

四.2.2搭接處理工藝

搭接部位需清理干凈，無雜物殘留。密封膠施打應連續(xù)飽滿，形成完整密封圈。巖棉夾芯板切割時需用專用工具，避免芯材受潮變形。聚氨酯芯材拼接處需涂刷專用膠粘劑，24小時內不得踩踏。

四.2.3開孔與洞口處理

管道、設備穿墻或屋面開孔時，孔洞尺寸應大于管道直徑50mm。安裝套管后，間隙填充發(fā)泡膠，內外側打密封膠。直徑大于300mm的洞口需加強處理，周邊附加檁條，確保結構穩(wěn)固。

四.3關鍵節(jié)點施工

四.3.1屋脊節(jié)點處理

屋脊蓋板與彩鋼瓦搭接處需鋪設通長防水卷材，寬度≥300mm。蓋板兩側使用不銹鋼壓條固定，間距≤500mm。脊瓦與屋面板間隙填充耐候密封膠，深度≥5mm。

四.3.2檐口防水構造

檐口部位安裝鍍鋅擋水板，高度≥150mm。擋水板與彩鋼瓦搭接處打耐候膠，滴水線下方設置排水槽。落水管接口處使用專用抱箍，連接處纏繞生料帶并打膠。

四.3.3變形縫施工

屋面變形縫處設置雙面彩鋼板，中間填充彈性密封材料?？p隙寬度按設計要求，通常為20-50mm。兩側安裝不銹鋼壓板，間距≤300mm，壓板與彩鋼瓦間打膠密封。

四.4質量控制要點

四.4.1安裝精度控制

板材安裝后用2m靠尺檢測平整度，偏差≤3mm。相鄰板高差不大于1mm，縫隙寬度均勻。屋面坡度用水準儀復核，允許偏差為坡度長度的1/1000。

四.4.2密封效果檢驗

雨后或淋水試驗檢查滲漏情況，重點檢查搭接處、開孔周邊及收邊節(jié)點。密封膠連續(xù)無斷點，與板材粘結牢固。抽檢比例不少于10%，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

四.4.3成品保護措施

施工中鋪設臨時通道，避免直接踩踏已安裝板材。切割作業(yè)下方鋪設防護墊，防止火星濺落。涂料施工時對相鄰板材進行遮蔽，避免污染。

四.5安全施工措施

四.5.1高空作業(yè)防護

作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命線上。屋面周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛密目安全網。工具使用防墜繩系扣，嚴禁拋擲物料。

四.5.2防風應急措施

當風力達到6級時立即停止高空作業(yè)。已鋪設未固定的板材用重物壓穩(wěn)，臨時固定點間距≤1m。材料堆放高度不超過1.5m，底部墊高200mm防潮。

四.5.3用電安全管理

手持電動工具使用漏電保護器（動作電流≤30mA）。電焊機二次線長度≤30m，不得借用金屬結構作回路。配電箱設置防雨罩，每日收工切斷總電源。

五、質量驗收與維護

五.1驗收標準

五.1.1主控項目驗收

彩鋼瓦工程驗收需嚴格核查核心指標。材料方面，彩鋼瓦板的厚度偏差應控制在設計厚度的±5%以內，單層板厚度不低于0.5mm，夾芯板芯材密度需符合設計要求，巖棉板密度不小于120kg/m3。安裝質量上，自攻釘必須垂直于板材表面，釘頭需加裝防水墊圈，釘間距誤差不超過±10mm，屋面區(qū)域釘距控制在300-500mm，墻面區(qū)域為400-600mm。防水性能是重點，搭接處密封膠應連續(xù)飽滿，無斷點、氣泡，搭接長度單層板不小于100mm，夾芯板長邊搭接≥150mm，雨后或淋水試驗需無滲漏現(xiàn)象。結構安全方面，檁條或龍骨的平整度偏差≤2mm/2m，屋面坡度符合設計要求，允許偏差為坡度長度的1/1000。

五.1.2一般項目驗收

一般項目關注外觀與細節(jié)質量。板材表面應平整無翹曲，涂層均勻無劃痕、色差，顏色偏差需在ΔE≤1.5范圍內。安裝平整度用2m靠尺檢測，偏差≤3mm，相鄰板高差不大于1mm，縫隙寬度均勻一致。收邊節(jié)點處理需細致，屋脊蓋板搭接長度≥200mm，檐口滴水線安裝平直，無扭曲變形，墻面陰陽角轉角半徑≥50mm，過渡自然。排水系統(tǒng)暢通，無積水現(xiàn)象，落水管接口連接緊密，無滲漏。緊固件無松動、遺漏，釘頭密封膠均勻，無流淌痕跡。

五.2驗收流程

五.2.1過程驗收

施工過程中實行分階段驗收，確保每道工序合格?；鶎犹幚硗瓿珊?，監(jiān)理需檢查檁條平整度、防腐處理情況，確認無誤后方可進行下道工序。板材鋪設時，每完成一個分區(qū)（以屋脊或變形縫為界），施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，重點檢查板材固定情況、搭接長度及密封膠施打質量。收邊處理節(jié)點作為關鍵工序，需單獨驗收，確認收邊件安裝牢固、密封到位后方可繼續(xù)施工。驗收采用實測實量與目測相結合，實測數(shù)據(jù)需記錄在案，參與驗收人員簽字確認。

五.2.2竣工驗收

全部施工完成后進行竣工驗收，由建設單位組織，設計、施工、監(jiān)理單位共同參與。驗收前施工單位需提交完整的竣工資料，包括施工記錄、材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等?，F(xiàn)場驗收首先進行外觀檢查，查看板材安裝、收邊處理、排水系統(tǒng)等是否符合要求。隨后進行淋水試驗，選取屋面面積不少于100㎡的區(qū)域，持續(xù)淋水24小時，重點檢查搭接處、開孔周邊、收邊節(jié)點等部位，確認無滲漏。尺寸偏差檢測采用激光測距儀、水準儀等工具，復核屋面坡度、平整度等指標。驗收合格后簽署竣工驗收報告，不合格項需限期整改，復驗合格后方可交付使用。

五.3維護管理

五.3.1日常維護

彩鋼瓦工程投入使用后需加強日常維護，延長使用壽命。定期清理屋面積塵、樹葉等雜物，避免堆積導致排水不暢或板材腐蝕。檢查板材表面是否有破損、劃傷，發(fā)現(xiàn)涂層脫落應及時補涂防腐漆，防止銹蝕。雨季來臨前重點檢查排水系統(tǒng)，清理落水管、天溝內的堵塞物，確保雨水及時排出。大風天氣后檢查板材是否松動、移位，緊固松動的自攻釘，更換損壞的防水墊圈。日常維護中發(fā)現(xiàn)問題應及時記錄并處理，小問題如密封膠老化可自行更換，復雜問題需聯(lián)系專業(yè)維修人員。

五.3.2定期檢修

除日常維護外，還需進行定期全面檢修，通常每年至少一次。雨季前重點檢查防水性能，包括搭接處、收邊節(jié)點、開孔周邊等部位的密封情況，發(fā)現(xiàn)密封膠老化、開裂需重新施打。冬季前檢查屋面積雪情況，及時清除積雪，避免積雪過重導致板材變形。每三年進行一次全面檢查，包括板材的防腐涂層狀況、夾芯板的芯材是否受潮、緊固件的腐蝕情況等。沿海地區(qū)或腐蝕性環(huán)境中的工程，應縮短檢修周期至每年兩次，重點檢查板材的銹蝕情況，及時更換嚴重腐蝕的板材。檢修過程中發(fā)現(xiàn)的結構問題，如檁條變形、龍骨松動等，需及時修復或加固。

五.3.3維護記錄與檔案管理

建立完善的維護檔案，記錄每次維護與檢修的情況。維護手冊應包含維護周期、維護內容、操作方法及注意事項，明確責任人與聯(lián)系方式。每次維護后需填寫維護記錄表，詳細記錄維護時間、維護內容、處理方式、負責人及驗收結果，雨后檢查、淋水試驗等特殊維護情況需附照片或視頻資料。檔案應分類存放，包括日常維護記錄、定期檢修報告、維修記錄、材料更換記錄等，便于追溯和分析。根據(jù)維護記錄分析常見問題，調整維護計劃，例如若某區(qū)域密封膠頻繁老化，可考慮更換更耐候的密封膠材料。維護檔案應保存至工程使用年限結束后，為后續(xù)維護或改造提供參考。

六、安全文明施工管理

六.1安全責任體系

六.1.1組織架構

施工單位需建立以項目經理為第一責任人的安全管理機構，設立專職安全總監(jiān)，配備不少于2名專職安全員。安全總監(jiān)直接向企業(yè)分管領導匯報，獨立行使安全監(jiān)督權。各施工班組設兼職安全員，負責班前安全交底和現(xiàn)場巡查。建立“橫向到邊、縱向到底”的責任網絡，明確從管理層到作業(yè)層的安全職責，簽訂安全生產責任書，將安全指標納入績效考核。

六.1.2制度建設

制定《彩鋼瓦施工安全專項方案》，明確高處作業(yè)、臨時用電、動火作業(yè)等危險源管控措施。建立安全檢查制度，實行日巡查、周檢查、月考核。建立安全技術交底制度，施工前由技術負責人向作業(yè)人員詳細說明安全要點，重點講解防風措施、安全帶使用方法及應急處置流程。建立安全獎懲制度，對違規(guī)行為實行“零容忍”，對安全表現(xiàn)突出的班組給予獎勵。

六.1.3培訓教育

實行三級安全教育制度：公司級培訓側重法律法規(guī)和基本安全知識，項目級培訓結合工程特點講解危險源辨識，班組級培訓聚焦崗位操作規(guī)程。特種作業(yè)人員必須持證上崗，每半年復訓一次。定期組織應急演練，包括高處墜落救援、火災撲救等場景，確保作業(yè)人員掌握基本自救互救技能。每月開展安全知識競賽，通過案例分析強化安全意識。

六.2風險分級管控

六.2.1危險源辨識

組織技術人員、安全員、班組長共同開展危險源辨識，識別高處墜落、物體打擊、觸電、火災等主要風險。采用工作危害分析法（JHA），對板材搬運、高空安裝、焊接作業(yè)等工序進行風險分析。建立危險源清單，標注風險等級（紅、橙、黃、藍四級），并制定針對性控制措施。對沿海地區(qū)項目，重點增加臺風、暴雨等自然災害風險辨識。

六.2.2風險評估

采用LEC法（likelihood-exposure-consequence）對危險源進行量化評估，計算風險值D=L×E×C。當D≥160時（紅色風險），必須停止作業(yè)并制定專項方案；當D≥70時（橙色風險），需采取工程技術措施；當D≥20時（黃色風險），需加強管理措施；藍色風險通過常規(guī)管控即可。評估結果公示于現(xiàn)場公示欄，明確責任人及整改期限。

六.2.3風險控制

對紅色風險實行“一票否決”，如6級以上大風天氣禁止高空作業(yè)。橙色風險采取“雙控措施”：技術上設置生命線、防墜網，管理上實行作業(yè)許可制度。黃色風險通過加強監(jiān)護、增加防護設施實現(xiàn)可控。藍色風險通過班前喊話、安全提醒等方式預防。建立風險動態(tài)管理機制，每周更新風險清單，根據(jù)施工進度及時調整管控重點。

六.3現(xiàn)場管理措施

六.3.1高處作業(yè)防護

屋面周邊設置1.2m高防護欄桿，立桿間距不大于2m，底部設200mm高擋腳板。作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命線上，生命線采用Φ12mm鋼絲繩，兩端固定在主體結構上。屋面預留孔洞加蓋硬質防護板，并設置警示標識。工具使用防墜繩系扣，嚴禁拋擲物料。移動操作平臺配備制動裝置，坡度不大于1:3。

六.3.2臨時用電管理

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護?？偱潆娤湓O置漏電保護器（動作電流≤100mA，動作時間≤0.3s），分配電箱漏電保護器（動作電流≤50mA，動作時間≤0.3s）。手持電動工具使用漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空敷設高度不低于2.5m，穿越道路時穿管保護。電焊機二次線長度不超過30m，不得借用金屬結構作回路。每日收工切斷總電源，鎖好配電箱。

六.3.3消防安全管理

施工現(xiàn)場設置環(huán)形消防通道，寬度不小于3.5m。每500㎡配備4kg滅火器不少于4具，重點部位（如材料堆放區(qū)、動火點）增加滅火器配置。易燃材料單獨存放，距火源不小于30m。動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火監(jiān)護人員，清理作業(yè)點周圍可燃物。消防器材定期檢查，壓力指示在正常范圍。建立義務消防隊，每月組織消防演練。

六.3.4環(huán)境保護措施

六.3.4.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化，裸露土方覆蓋防塵網。