輕鋼結(jié)構(gòu)場館施工流程一、輕鋼結(jié)構(gòu)場館施工流程概述

1.1輕鋼結(jié)構(gòu)場館的定義與特點

輕鋼結(jié)構(gòu)場館是以熱軋H型鋼、焊接H型鋼、冷彎薄壁型鋼等輕型鋼材為主要承重骨架，配合輕型屋面系統(tǒng)（如壓型鋼板、復(fù)合夾芯板）和圍護系統(tǒng)（如玻璃幕墻、金屬幕墻），集大跨度、大空間、靈活性于一體的功能性建筑。其核心特點包括：自重輕（約為混凝土結(jié)構(gòu)的1/3-1/2），可有效降低地基處理成本；強度高，鋼材屈服強度達235-355MPa，截面利用率高；工業(yè)化程度高，構(gòu)件工廠預(yù)制化率達80%以上，現(xiàn)場裝配化施工；抗震性能優(yōu)越，鋼材延性好，耗能能力強；施工周期短，比傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)縮短30%-50%；環(huán)保節(jié)能，材料可回收率超90%，施工濕作業(yè)少，揚塵與噪音污染可控。此外，場館類建筑因需滿足大跨度（通?！?8m）、大空間（凈高≥8m）及功能復(fù)合（如體育、展覽、倉儲等）需求，對結(jié)構(gòu)精度、節(jié)點連接及空間布局要求較高。

1.2施工流程的核心目標(biāo)

輕鋼結(jié)構(gòu)場館施工流程以“安全、高效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、綠色”為核心目標(biāo)，具體體現(xiàn)為：安全目標(biāo)，通過風(fēng)險預(yù)控與標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保吊裝、高空作業(yè)、臨時支撐等關(guān)鍵環(huán)節(jié)零傷亡，杜絕重大安全事故；質(zhì)量目標(biāo)，主體結(jié)構(gòu)及圍護系統(tǒng)需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）及設(shè)計文件要求，結(jié)構(gòu)變形、焊縫質(zhì)量、防腐涂層等指標(biāo)達標(biāo)；進度目標(biāo)，通過科學(xué)劃分施工流水段、優(yōu)化工序銜接（如基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝并行），縮短總工期，保障項目按期交付；成本目標(biāo)，通過材料集中采購、構(gòu)件工廠化加工減少損耗，合理規(guī)劃施工路徑降低機械與人工成本；環(huán)保目標(biāo)，推廣裝配式施工技術(shù)，減少現(xiàn)場切割與焊接，控制揚塵、噪音與固體廢棄物排放，實現(xiàn)綠色建造。

1.3施工流程的適用范圍

本施工流程適用于以下類型的輕鋼結(jié)構(gòu)場館工程：結(jié)構(gòu)類型方面，涵蓋門式剛架結(jié)構(gòu)（單跨或多跨）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、空間管桁架結(jié)構(gòu)及組合結(jié)構(gòu)體系；建筑規(guī)模方面，適用于跨度18-60m、柱距6-12m、檐口高度6-24m的單層或多層場館；應(yīng)用場景方面，包括體育場館（如籃球館、羽毛球館、健身中心）、展覽場館（如臨時展館、永久性展覽廳）、工業(yè)倉儲場館（如物流倉庫、生產(chǎn)車間）及公共建筑（如社區(qū)活動中心、交通樞紐候車廳）；特殊條件方面，適用于抗震設(shè)防烈度≤8度、非侵蝕性環(huán)境（如大氣無腐蝕介質(zhì)）且地基承載力特征值≥150kPa的建設(shè)場地。對于超高（檐口＞24m）、超大跨度（＞60m）或特殊功能要求的場館，需結(jié)合專項設(shè)計調(diào)整施工工藝與流程控制要點。

二、施工前準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工單位需組織設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對輕鋼結(jié)構(gòu)場館施工圖紙進行聯(lián)合會審。重點核對結(jié)構(gòu)施工圖與建筑平面圖、立面圖的尺寸一致性，確保柱距、跨度、檐口高度等關(guān)鍵參數(shù)與設(shè)計要求相符。同時檢查鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖，包括柱腳錨固節(jié)點、梁柱連接節(jié)點、屋面檁條布置節(jié)點的合理性，避免因節(jié)點設(shè)計缺陷導(dǎo)致現(xiàn)場施工困難。對于大跨度空間結(jié)構(gòu)，需復(fù)核桁架或網(wǎng)架的起拱值、支撐體系布置，確保結(jié)構(gòu)受力滿足規(guī)范要求。圖紙會審需形成書面記錄，明確問題處理意見，作為后續(xù)施工依據(jù)。

2.1.2施工方案編制

依據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，包括鋼結(jié)構(gòu)安裝方案、吊裝方案、臨時支撐方案、焊接工藝方案等。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案需明確安裝順序，通常采用“柱-梁-屋架-檁條-支撐”的流水作業(yè)，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；吊裝方案需選擇合適的起重設(shè)備，如汽車吊、塔吊，根據(jù)構(gòu)件重量、吊裝高度確定吊點位置及鋼絲繩規(guī)格；臨時支撐方案需針對大跨度構(gòu)件設(shè)置支撐架，明確支撐高度、卸載時間及變形監(jiān)測要求；焊接工藝方案需根據(jù)鋼材材質(zhì)（如Q355B、Q345B）確定焊接方法（手工焊、CO?氣體保護焊）、焊接參數(shù)（電流、電壓、焊速）及焊后無損檢測方法（超聲波探傷、磁粉探傷）。施工方案需經(jīng)專家論證，確保技術(shù)可行、安全可靠。

2.1.3技術(shù)交底

在施工前，由項目技術(shù)負責(zé)人向施工班組、管理人員進行逐級技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、特殊節(jié)點處理措施等。例如，對鋼結(jié)構(gòu)安裝班組，需明確柱子吊裝時的垂直度控制要求（偏差≤H/1000且≤15mm），高強度螺栓的終擰扭矩值（按《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82要求），焊接接頭的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（焊縫表面無裂紋、焊瘤、咬邊等缺陷）。對測量人員，需說明軸線引測、標(biāo)高控制的方法，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器的操作要點。技術(shù)交底需形成記錄，并由交底人和接受人簽字確認(rèn)，確保施工人員準(zhǔn)確掌握技術(shù)要求。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購與驗收

輕鋼結(jié)構(gòu)場館的主要材料包括鋼材、連接緊固件、圍護材料等。鋼材采購需按設(shè)計要求的牌號（如Q235B、Q355B）、規(guī)格（H型鋼、鋼板、鋼管）進行訂貨，確保質(zhì)量證明文件（出廠合格證、材質(zhì)證明、檢測報告）齊全。材料進場時，需對鋼材的規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量（無銹蝕、劃痕、變形）進行檢查，并按批次進行抽樣復(fù)檢，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及沖擊韌性，符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591標(biāo)準(zhǔn)方可使用。連接緊固件如高強度螺栓、普通螺栓，需檢查其性能等級、扭矩系數(shù)及出廠日期，確保在有效期內(nèi)。圍護材料如壓型鋼板、復(fù)合夾芯板，需核對厚度、鍍層厚度、防火性能等參數(shù)，符合設(shè)計及《建筑用壓型鋼板》GB/T12755標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2構(gòu)件加工與運輸

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件通常在工廠預(yù)制加工，包括下料、成型、焊接、除銹、涂裝等工序。下料采用數(shù)控切割機或等離子切割機，確保尺寸精度誤差≤±2mm；成型采用折彎機、卷板機或壓力機，對于H型鋼梁需采用組立機焊接，翼緣板與腹板的垂直度偏差≤b/100（b為翼緣板寬度）；焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，合格后進行噴砂除銹，達到Sa2.5級，然后按設(shè)計要求涂刷底漆（如環(huán)氧富鋅底漆）和面漆（如聚氨酯面漆），漆膜厚度需符合設(shè)計要求（通?！?0μm）。構(gòu)件加工完成后，按吊裝順序編號，并標(biāo)注重量、重心位置，便于現(xiàn)場識別。運輸時，采用平板車或低底盤拖車，構(gòu)件之間墊設(shè)軟木或橡膠墊，防止碰撞變形；對于超長構(gòu)件（如桁架），需采用專用支架固定，確保運輸過程中穩(wěn)定。

2.2.3施工設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)施工方案配置所需施工設(shè)備，包括起重機械、焊接設(shè)備、測量儀器、切割設(shè)備等。起重機械如汽車吊，需根據(jù)構(gòu)件重量和吊裝高度選擇型號，例如吊裝鋼柱時可選用50t汽車吊，吊裝屋架時可選用100t汽車吊，使用前需檢查吊車性能、鋼絲繩狀況及支腿穩(wěn)定性，確保符合安全要求。焊接設(shè)備包括手工電弧焊機、CO?氣體保護焊機、埋弧焊機等，需定期校驗焊接參數(shù)，確保電流、電壓穩(wěn)定。測量儀器如全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，需在使用前進行校準(zhǔn)，確保測量精度。切割設(shè)備包括等離子切割機、激光切割機，用于現(xiàn)場構(gòu)件修割。此外，還需準(zhǔn)備臨時支撐設(shè)備，如碗扣式腳手架、門式支架，用于大跨度構(gòu)件安裝時的支撐固定。所有設(shè)備需由專業(yè)人員操作，并定期維護保養(yǎng)，確保施工期間正常運行。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地平整與硬化

施工前需對場地進行平整，清除雜物、障礙物，確保地面承載力滿足構(gòu)件堆放和吊裝要求。對于大型場館，場地平整度需控制在±50mm范圍內(nèi)，坡度≤1%，便于排水。根據(jù)構(gòu)件堆放需求，對堆放區(qū)域進行硬化處理，采用C20混凝土澆筑厚度≥100mm的地面，或鋪設(shè)鋼板，防止構(gòu)件因地面沉降變形。構(gòu)件堆放時，需按類型、規(guī)格分區(qū)堆放，底部墊設(shè)枕木或鋼支架，堆放高度≤3層，避免因堆放不當(dāng)導(dǎo)致構(gòu)件變形。例如，H型鋼梁堆放時，需垂直放置，底部墊設(shè)兩道枕木，間距≤構(gòu)件長度的1/3；鋼柱堆放時，需水平放置，底部墊設(shè)多點支撐，防止彎曲。

2.3.2臨時設(shè)施搭設(shè)

根據(jù)施工平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施，包括辦公室、宿舍、倉庫、鋼筋加工棚、構(gòu)件拼裝區(qū)等。辦公室和宿舍采用彩鋼板房，搭設(shè)高度≤2層，確保防火、防風(fēng)要求；倉庫需干燥、通風(fēng)，用于存放小型構(gòu)件、緊固件及涂料，分類堆放并標(biāo)識清晰；鋼筋加工棚（若涉及鋼筋混凝土基礎(chǔ)）需搭設(shè)防雨棚，配備切割機、彎曲機等設(shè)備；構(gòu)件拼裝區(qū)需設(shè)置在吊裝設(shè)備工作范圍內(nèi)，用于大型構(gòu)件（如屋架、桁架）的現(xiàn)場拼裝，拼裝平臺需平整，誤差≤±5mm。臨時用水用電需從建設(shè)單位指定接口接入，施工用電采用三級配電、兩級保護，電纜架空或埋地敷設(shè)，確保用電安全；臨時排水需設(shè)置排水溝，與市政管網(wǎng)連接，防止施工用水積存。

2.3.3測量放線與基準(zhǔn)設(shè)置

測量放線是輕鋼結(jié)構(gòu)場館施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需根據(jù)設(shè)計圖紙建立施工測量控制網(wǎng)。首先，在場地設(shè)置基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線，采用全站儀根據(jù)建筑方格網(wǎng)或坐標(biāo)控制點測設(shè)主軸線，如柱列軸線、跨度軸線，偏差≤±3mm。然后，在基礎(chǔ)表面測設(shè)標(biāo)高控制線，標(biāo)注鋼柱安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高，確保柱頂標(biāo)高符合設(shè)計要求（偏差≤±5mm）。對于大跨度結(jié)構(gòu)，需設(shè)置變形觀測點，在桁架、網(wǎng)架安裝過程中監(jiān)測其垂直度和撓度，確保變形值在設(shè)計允許范圍內(nèi)（如桁架撓度≤L/250，L為跨度）。測量放線需由專業(yè)測量人員完成，并復(fù)核測量結(jié)果，確保無誤后方可進行后續(xù)施工。例如，鋼柱安裝前，需在基礎(chǔ)表面彈出柱子中心線，安裝時通過經(jīng)緯儀校正垂直度，確保柱子中心線與基礎(chǔ)中心線對齊。

三、基礎(chǔ)工程施工

3.1基礎(chǔ)土方開挖

3.1.1開挖范圍確定

根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注的基礎(chǔ)軸線位置和基底標(biāo)高，使用白灰撒出開挖邊界線。邊界線需向外延伸1.0-1.5米作為工作面，便于后續(xù)模板支護和防水施工。對于地質(zhì)條件較差的地段，需按1:0.75-1:1的坡度放坡，必要時設(shè)置臨時支護。開挖深度需嚴(yán)格控制，超挖部分應(yīng)采用級配砂石回填夯實，嚴(yán)禁用虛土填補。

3.1.2開挖方式選擇

土方開挖優(yōu)先采用機械開挖，配合人工清底。小型挖掘機負責(zé)大面積挖土，自卸車外運至指定棄土場。機械開挖至基底標(biāo)高以上200mm時停止，剩余部分用人工清理，避免擾動原狀土。雨季施工需設(shè)置截水溝和集水井，防止基坑積水。開挖過程中安排專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫、塌方立即撤離人員并回填反壓。

3.1.3基底處理

清理后的基坑需驗槽，檢查持力層土質(zhì)是否與勘察報告一致。遇局部軟弱土層，應(yīng)挖除至設(shè)計持力層，用C15素混凝土回填至基底標(biāo)高?；仔杵秸粚?，壓實系數(shù)≥0.94。鋪設(shè)100mm厚C20混凝土墊層作為找平層，墊層表面需用木抹子搓平，為后續(xù)鋼筋綁扎提供基準(zhǔn)面。

3.2鋼筋綁扎與模板支護

3.2.1鋼筋加工與安裝

鋼筋按設(shè)計圖紙要求在加工場集中下料，彎折角度和尺寸需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求。柱插筋采用直螺紋套筒連接，接頭位置相互錯開35d且≥500mm?；A(chǔ)底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋保護層厚度40mm，上層鋼筋用馬凳筋支撐，間距≤1.0米。柱插筋需與底板鋼筋點焊固定，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。

3.2.2模板體系搭設(shè)

基礎(chǔ)側(cè)模采用18mm厚覆膜木模板，次龍骨采用50×100mm方木，間距300mm，主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。對拉螺栓間距≤500mm，外側(cè)加設(shè)雙鋼管圍檁。杯口基礎(chǔ)需設(shè)置專用模板支撐架，確保杯口垂直度和幾何尺寸。模板拼縫需嚴(yán)密，縫隙處粘貼雙面膠帶，防止漏漿。澆筑前需涂刷水性脫模劑，厚度均勻不流淌。

3.2.3預(yù)埋件定位

地腳螺栓和預(yù)埋件采用鋼制定位支架固定，支架與主筋焊接牢固。螺栓定位板需精確劃線鉆孔，螺栓安裝后用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線位置，偏差控制在±2mm內(nèi)。螺栓絲牙需涂抹黃油并包裹塑料管，防止污染和損壞。預(yù)埋件表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，允許偏差±3mm。

3.3混凝土澆筑與養(yǎng)護

3.3.1混凝土制備與運輸

采用預(yù)拌混凝土，強度等級按設(shè)計要求（通常C30-C35），坍落度控制在140±20mm。運輸車需在30分鐘內(nèi)抵達現(xiàn)場，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水調(diào)整坍落度?；炷帘盟颓跋缺盟蜕皾{濕潤管道，泵送過程中保持連續(xù)作業(yè)，間隔時間≤45分鐘。

3.3.2澆筑工藝控制

混凝土澆筑采用斜面分層法，每層厚度≤500mm。柱基部位需先澆筑50mm厚同配比水泥砂漿結(jié)合層。振搗采用插入式振搗棒，振搗點間距≤500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡逸出為準(zhǔn)。特別注意邊角和鋼筋密集處振搗，避免漏振或過振。杯口基礎(chǔ)澆筑時需對稱下料，防止模板偏移。

3.3.3表面處理與養(yǎng)護

混凝土初凝前用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光。終凝后立即覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。養(yǎng)護期間需保持混凝土表面濕潤，每天至少灑水4次（氣溫高于30℃時增加至6次）。冬期施工需采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加防凍劑并覆蓋保溫材料。拆模時間需通過同條件試塊強度確定，側(cè)模強度≥1.2MPa后方可拆除。

3.4基礎(chǔ)驗收與移交

3.4.1外觀質(zhì)量檢查

拆模后檢查基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平整密實，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。幾何尺寸偏差需符合：軸線位置≤8mm，截面尺寸±8mm，表面平整度≤5mm/2m。對存在缺陷的部位，需鑿除松散部分用高強度修補砂漿修補，養(yǎng)護后重新驗收。

3.4.2強度與沉降觀測

同條件養(yǎng)護試塊需按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護和試壓?；A(chǔ)沉降觀測點需在混凝土初凝前設(shè)置，觀測周期按設(shè)計要求執(zhí)行。首次觀測應(yīng)在澆筑完成后立即進行，后續(xù)觀測記錄沉降量與沉降速率，發(fā)現(xiàn)異常沉降及時分析原因并采取措施。

3.4.3技術(shù)資料移交

基礎(chǔ)驗收需提交完整的施工記錄，包括：隱蔽工程驗收記錄、鋼筋及預(yù)埋件合格證、混凝土試塊報告、測量復(fù)核記錄等。驗收合格后簽署《基礎(chǔ)工程驗收單》，向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位辦理場地移交，提供準(zhǔn)確的軸線控制樁和標(biāo)高基準(zhǔn)點。

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

4.1吊裝方案制定

4.1.1吊裝順序規(guī)劃

鋼結(jié)構(gòu)安裝遵循“先柱后梁、先主后次”的原則。鋼柱安裝從一端開始，沿軸線逐排推進，形成穩(wěn)定框架后再安裝屋面系統(tǒng)。吊裝順序為：鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→屋面檁條安裝→屋面支撐系統(tǒng)安裝。對于多跨結(jié)構(gòu)，優(yōu)先完成中間跨安裝，再向兩側(cè)擴展。臨時支撐在主結(jié)構(gòu)安裝完成后及時拆除，避免影響后續(xù)工序。

4.1.2吊點設(shè)計

鋼柱吊點設(shè)在柱頂牛腿處，采用雙吊點平衡吊裝。鋼梁吊點根據(jù)跨度確定：跨度≤12m時采用單吊點，跨度＞12m時采用雙吊點，吊點位置距梁端1/3跨度處。桁架結(jié)構(gòu)采用多點吊裝，吊點間距≤4m。吊耳采用工廠焊接，焊縫需經(jīng)超聲波探傷合格，吊裝前檢查吊耳變形情況。

4.1.3設(shè)備選型

根據(jù)構(gòu)件重量選擇起重設(shè)備：鋼柱（重量≤5t）選用25t汽車吊；鋼梁（重量≤3t）選用16t汽車吊；大跨度桁架（重量＞8t）選用100t履帶吊。吊車作業(yè)半徑需覆蓋最遠安裝點，起重量保留20%安全余量。鋼絲繩選用6×37+FC型，安全系數(shù)≥6。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備信號指揮員和專職安全員。

4.2構(gòu)件安裝工藝

4.2.1鋼柱安裝

鋼柱吊裝前在基礎(chǔ)表面標(biāo)出十字軸線，柱底板中心線與軸線對齊。采用經(jīng)緯儀校正垂直度，允許偏差H/1000且≤15mm。柱腳螺栓采用雙螺母固定，螺栓露出螺母長度≥2倍螺距。鋼柱安裝后及時拉設(shè)纜風(fēng)繩，每根柱不少于2根，與地錨連接角度≥45°。柱間支撐安裝需同步進行，形成空間穩(wěn)定體系。

4.2.2鋼梁安裝

鋼梁吊裝前檢查柱頂標(biāo)高，偏差＞10mm時用鋼板墊平。梁與柱連接采用高強度螺栓或焊接，優(yōu)先采用螺栓連接。梁端擱置長度偏差≤±5mm。屋面梁安裝后立即安裝水平支撐，形成縱向穩(wěn)定體系。對于多坡屋面，按設(shè)計坡度控制梁頂標(biāo)高，用全站儀逐根復(fù)核。

4.2.3檁條與支撐安裝

屋面檁條安裝采用螺栓與屋面梁連接，檁條間距偏差≤±10mm。隅撐安裝需在檁條校正后進行，與梁翼緣夾角偏差≤5°。屋面支撐系統(tǒng)安裝順序：先安裝下弦水平支撐，再安裝上弦水平支撐，最后安裝垂直支撐。支撐構(gòu)件不得隨意切割，確需切割時需經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。

4.3連接節(jié)點施工

4.3.1高強度螺栓施工

螺栓進場需復(fù)驗扭矩系數(shù)和預(yù)拉力值。安裝前接觸面應(yīng)清除油污，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.35。螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，禁止強行敲入。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按公式T=K·P·d計算（K為扭矩系數(shù)，P為預(yù)拉力，d為螺栓公稱直徑）。終擰后用標(biāo)記筆劃線檢查，螺母旋轉(zhuǎn)角度≤30°。

4.3.2焊接工藝控制

焊工需持證上崗，焊接前進行工藝評定。重要部位（如柱梁節(jié)點）采用CO?氣體保護焊，焊絲選用ER50-6。焊接環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度≤80%。焊接順序：先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。柱梁節(jié)點采用對稱焊接，減少變形。焊縫清根用碳弧氣刨，打磨至露出金屬光澤。

4.3.3現(xiàn)場節(jié)點處理

臨時螺栓孔需用機械擴孔，擴孔直徑≤原孔徑+3mm。安裝偏差超差時，禁止采用加熱矯正，應(yīng)采用千斤頂或?qū)Ｓ霉ぞ哒{(diào)整。焊接引弧板和熄弧板長度≥50mm，焊后用氣割切除并打磨。防腐涂層破損處按Sa2.5級除銹后，涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆。

4.4測量校正技術(shù)

4.4.1軸線控制

建立矩形控制網(wǎng)，主軸線偏差≤±3mm。鋼柱安裝采用全站儀校正，在柱頂標(biāo)出軸線標(biāo)記。鋼梁安裝后測量跨中撓度，允許偏差L/1500且≤15mm。屋面系統(tǒng)安裝完成后，整體測量軸線偏差，累計偏差≤±10mm。

4.4.2垂直度控制

鋼柱垂直度采用激光鉛垂儀和經(jīng)緯儀雙控。每層柱安裝后測量垂直度，偏差≤H/1000且≤15mm。整體垂直度測量選擇四個角柱，偏差≤H/2500且≤25mm。對于傾斜結(jié)構(gòu)，需設(shè)置臨時支撐控制變形。

4.4.3標(biāo)高控制

基礎(chǔ)表面設(shè)置永久性水準(zhǔn)點，精度±1mm。鋼柱安裝后用水準(zhǔn)儀測量柱頂標(biāo)高，偏差≤±5mm。屋面梁安裝后測量跨中標(biāo)高，按設(shè)計起拱值控制。檁條安裝后測量檐口標(biāo)高，偏差≤±8mm。

4.5臨時支撐體系

4.5.1支撐架設(shè)計

大跨度構(gòu)件（跨度＞24m）需設(shè)置臨時支撐。支撐架采用碗扣式腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m。支撐架頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托上放置千斤頂用于卸載。支撐架基礎(chǔ)需硬化處理，承載力≥200kPa。

4.5.2支撐安裝

支撐架在構(gòu)件吊裝前搭設(shè)，高度比構(gòu)件底標(biāo)高高出500mm。支撐架與構(gòu)件接觸處墊設(shè)橡膠墊，防止損傷涂層。支撐架四周設(shè)置掃地桿和剪刀撐，增強穩(wěn)定性。安裝過程中監(jiān)測支撐架沉降，累計沉降≤10mm。

4.5.3卸載工藝

卸載分級進行，每級卸載量為總荷載的20%。每級卸載后測量構(gòu)件變形，穩(wěn)定時間≥24小時。最終卸載后，構(gòu)件撓度需符合設(shè)計要求，偏差≤L/250且≤15mm。卸載后拆除支撐架，從跨中向兩端對稱拆除。

五、屋面及圍護系統(tǒng)施工

5.1屋面系統(tǒng)施工

5.1.1屋面檁條安裝

屋面檁條安裝前需復(fù)核屋面梁的平整度，偏差超過10mm的部位需用鋼板墊平。檁條按設(shè)計間距采用螺栓與屋面梁連接，安裝時從檐口向屋脊方向推進，確保檁條垂直于屋脊線。檁條間距偏差控制在±10mm以內(nèi)，相鄰檁條的高差不超過5mm。對于坡度大于1：10的屋面，檁條需按設(shè)計坡度傾斜安裝，用水平尺逐根校準(zhǔn)。隅撐安裝需在檁條校正后進行，與屋面梁翼緣的夾角偏差不超過5度。

5.1.2保溫層鋪設(shè)

保溫材料采用玻璃棉或巖棉氈，厚度根據(jù)設(shè)計熱工要求確定。鋪設(shè)時需順著屋脊方向，從檐口向屋脊分層鋪設(shè)。上下層接縫應(yīng)錯開至少200mm，接縫處采用專用膠帶密封。保溫層需緊貼檁條，避免出現(xiàn)空隙。對于金屬屋面系統(tǒng)，保溫層上方需鋪設(shè)隔汽層，搭接寬度不小于100mm，并用專用膠帶固定。保溫層鋪設(shè)完成后，需鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)以增強抗風(fēng)能力，鋼絲網(wǎng)需用騎馬釘固定在檁條上，間距不超過500mm。

5.1.3屋面板安裝

屋面板采用壓型鋼板或復(fù)合夾芯板，安裝前需檢查板材的平整度和外觀，有變形或損傷的板材不得使用。鋪設(shè)方向應(yīng)與當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向垂直，以減少風(fēng)荷載影響。第一塊屋面板需精確對準(zhǔn)檐口基準(zhǔn)線，后續(xù)板材沿屋脊方向依次搭接，搭接長度不少于100mm。自攻螺釘應(yīng)垂直于屋面板表面，間距控制在300mm左右，螺釘需穿透屋面板并緊固至檁條。屋脊、檐口等部位需專用泛水板覆蓋，泛水板與屋面板搭接處用密封膠密封。屋面板安裝完成后，需清理板面雜物，避免積水。

5.2圍護系統(tǒng)施工

5.2.1墻面檁條安裝

墻面檁條安裝前需在基礎(chǔ)或地面彈線，確定墻面龍骨的位置線。檁條采用螺栓與鋼結(jié)構(gòu)柱連接，垂直度偏差不超過2mm/m。對于多層建筑，上下層檁需在同一垂直線上。門窗洞口處需加強檁條，采用槽鋼或方鋼加固，加固范圍洞口兩側(cè)各延伸500mm。檁條安裝完成后，需用經(jīng)緯儀復(fù)核整體垂直度，累計偏差不超過10mm。

5.2.2墻面板安裝

墻面板采用單層壓型鋼板或復(fù)合保溫板，安裝順序從墻角開始，自下而上逐排鋪設(shè)。第一排板材需對準(zhǔn)地面基準(zhǔn)線，后續(xù)板材垂直搭接，搭接寬度不少于50mm。門窗洞口需裁切板材，切口應(yīng)平整，并用收邊板包覆。板材與檁條連接采用自攻螺釘，螺釘間距400-600mm，螺釘頭需涂抹密封膠防止?jié)B水。墻面轉(zhuǎn)角處需用專用角鋁固定，角鋁與板材搭接處用密封膠密封。墻面安裝完成后，需檢查平整度，用靠尺檢測，間隙不超過3mm。

5.2.3門窗安裝

門窗框安裝需在墻面面板完成后進行，門窗框與鋼結(jié)構(gòu)柱連接采用專用連接件，連接件間距不超過500mm。門窗框與洞口間隙用發(fā)泡膠填充，發(fā)泡膠需連續(xù)飽滿，固化后切除多余部分。門窗扇安裝需調(diào)整合頁，確保開啟靈活，關(guān)閉后密封嚴(yán)密。玻璃安裝需在窗框四周打膠，膠縫寬度均勻，無氣泡。門窗五金件需安裝牢固，把手轉(zhuǎn)動無卡頓。安裝完成后需進行淋水試驗，檢查門窗密封性。

5.3細部構(gòu)造處理

5.3.1屋脊與檐口處理

屋脊處需設(shè)置專用脊瓦，脊瓦與屋面板搭接長度不少于200mm，兩側(cè)用密封膠密封。脊瓦與屋面板的連接處需用不銹鋼自攻螺釘固定，螺釘間距不超過300mm。檐口處需設(shè)置檐溝，檐溝與屋面板搭接處用密封膠密封，檐溝坡度不小于1%，最低點設(shè)置落水管。落水管直徑根據(jù)屋面面積確定，間距不超過12米。落水管與檐溝連接處需用專用管箍固定，管箍間距不超過1.5米。

5.3.2變形縫處理

變形縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)伸縮縫或沉降縫位置，變形縫寬度按設(shè)計要求確定，通常為20-30mm。變形縫兩側(cè)需設(shè)置專用變形蓋板，蓋板與墻面或屋面板搭接長度不少于100mm。蓋板與基層之間填充彈性材料，如橡膠條或泡沫棒，確保變形縫能自由伸縮。變形縫蓋板需用自攻螺釘固定，螺釘間距不超過500mm，螺釘頭需涂抹密封膠。變形縫內(nèi)部需清理干凈，無雜物堵塞。

5.3.3收邊與密封

所有收邊部位需使用專用收邊板，收邊板與板材搭接長度不少于50mm。收邊板與基層連接采用自攻螺釘，螺釘間距不超過300mm。收邊板接縫處需用密封膠密封，密封膠應(yīng)均勻飽滿，無氣泡。屋面與墻面交接處需設(shè)置泛水板，泛水板與屋面板搭接不少于200mm，與墻面搭接不少于100mm，搭接處用密封膠密封。所有密封膠施工需在無雨環(huán)境下進行，施工溫度不低于5℃。密封膠施工前需清理表面灰塵和油污，確保粘結(jié)牢固。

六、竣工驗收與交付

6.1驗收準(zhǔn)備工作

6.1.1資料整理

施工單位需系統(tǒng)整理全過程技術(shù)文件，包括設(shè)計變更記錄、材料合格證與檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、焊縫探傷報告、高強度螺栓施工記錄、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測數(shù)據(jù)等。資料按分部分項工程分類歸檔，形成電子與紙質(zhì)雙套檔案。特別需整理屋面淋水試驗記錄、圍護系統(tǒng)氣密性檢測報告等專項驗收文件，確保資料完整性與可追溯性。

6.1.2預(yù)驗收實施

在正式驗收前15天，由施工單位組織監(jiān)理、設(shè)計單位進行預(yù)驗收。重點檢查結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，如鋼構(gòu)件涂層完整性、焊縫表面無裂紋咬邊、圍護系統(tǒng)板縫密封膠連續(xù)飽滿等。實測實量關(guān)鍵指標(biāo)，包括柱垂直度偏差、屋面坡度、門窗啟閉靈活性等。對發(fā)現(xiàn)的問題建立整改清單，明確責(zé)任人與完成時限，整改后復(fù)檢合格方可申報正式驗收。

6.1.3現(xiàn)場清理

全面清除施工垃圾與臨時設(shè)施，包括模板支撐架、剩