混凝土路面冬季施工質(zhì)量控制方案

一、混凝土路面冬季施工背景與質(zhì)量控制必要性

冬季氣溫低、晝夜溫差大，混凝土拌合物在硬化過程中易遭受凍害，導(dǎo)致水化反應(yīng)不充分、早期強(qiáng)度增長緩慢，甚至引發(fā)表面剝落、裂縫等質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響路面結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命。我國北方地區(qū)冬季漫長，混凝土路面施工需在低溫環(huán)境下進(jìn)行，若質(zhì)量控制措施不當(dāng)，不僅會增加工程成本，還可能因返工延誤工期。根據(jù)《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2014）要求，當(dāng)施工現(xiàn)場晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)采取冬季施工措施。因此，針對冬季施工特點(diǎn)制定系統(tǒng)的質(zhì)量控制方案，是確?；炷谅访婀こ藤|(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對保障道路使用安全、延長工程壽命具有重要意義。

二、施工前準(zhǔn)備與材料控制

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1技術(shù)方案編制

根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)資料，提前15天編制專項(xiàng)冬季施工方案，明確最低氣溫閾值、保溫措施及應(yīng)急流程。方案需包含原材料加熱溫度控制、混凝土出機(jī)溫度保障、運(yùn)輸保溫措施及養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。方案編制需結(jié)合工程所在地近五年冬季氣溫?cái)?shù)據(jù)，重點(diǎn)參考日最低氣溫低于-5℃的持續(xù)天數(shù)，制定分階段保溫策略。

2.1.2現(xiàn)場條件核查

施工前完成現(xiàn)場勘察，重點(diǎn)核查以下內(nèi)容：

（1）拌合站至施工現(xiàn)場運(yùn)輸路線的保溫可行性，評估臨時道路防滑措施；

（2）施工區(qū)域周邊臨時排水系統(tǒng)，防止融雪積水浸泡基層；

（3）施工區(qū)域防風(fēng)設(shè)施布置，在迎風(fēng)面設(shè)置擋風(fēng)屏障，擋風(fēng)高度不低于1.5米；

（4）臨時水電供應(yīng)保障，配備備用發(fā)電機(jī)及加熱設(shè)備。

2.1.3人員技術(shù)交底

組織全體施工人員開展冬季施工專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)容包括：

（1）混凝土溫度監(jiān)測頻次及記錄規(guī)范，每車混凝土需測量出機(jī)溫度、到場溫度及攤鋪溫度；

（2）保溫材料鋪設(shè)工藝要求，覆蓋層搭接寬度不小于30厘米；

（3）緊急情況處理流程，如遇突發(fā)降溫啟動應(yīng)急加熱預(yù)案；

（4）個人防寒防護(hù)措施，配備防寒服、防滑鞋等勞保用品。

2.2材料控制

2.2.1原材料保溫措施

（1）水泥儲存：水泥罐體包裹保溫層，內(nèi)部溫度不低于5℃，采用溫度監(jiān)測儀實(shí)時監(jiān)控；

（2）骨料加熱：采用蒸汽加熱或?qū)嵊图訜嵯到y(tǒng)，骨料加熱溫度控制在40-60℃，加熱后需靜置1小時使溫度均勻；

（3）水加熱：采用鍋爐加熱系統(tǒng)，水溫控制在60-80℃，與骨料加熱溫度相匹配，確保出機(jī)溫度滿足要求。

2.2.2外加劑選用

（1）防凍劑：選用早強(qiáng)型防凍劑，摻量通過試驗(yàn)確定，確?；炷猎?10℃環(huán)境下仍能正常硬化；

（2）引氣劑：摻加適量引氣劑，含氣量控制在4%-6%，提高混凝土抗凍融能力；

（3）緩凝劑：根據(jù)氣溫調(diào)整摻量，避免因溫度過低導(dǎo)致凝結(jié)過快。

2.2.3配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)

（1）水灰比控制：將水灰比控制在0.40以下，減少自由水含量；

（2）水泥用量：適當(dāng)提高水泥用量至360kg/m3以上，加速早期強(qiáng)度增長；

（3）摻合料：粉煤灰摻量不超過15%，避免延緩早期水化反應(yīng)；

（4）試配驗(yàn)證：在-5℃環(huán)境下進(jìn)行試配，驗(yàn)證7天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的80%。

2.3設(shè)備保障

2.3.1攪拌設(shè)備改造

（1）拌合站全封閉改造，設(shè)置保溫層及加熱裝置，內(nèi)部溫度不低于10℃；

（2）骨料倉加裝蒸汽加熱系統(tǒng)，確保骨料上料溫度穩(wěn)定；

（3）攪拌機(jī)采用熱水循環(huán)系統(tǒng)，攪拌筒體溫度保持在30℃以上。

2.3.2運(yùn)輸設(shè)備保溫

（1）混凝土運(yùn)輸車罐體包裹保溫材料，厚度不小于5厘米；

（2）運(yùn)輸路線設(shè)置防滑措施，在坡道、轉(zhuǎn)彎處鋪設(shè)防滑墊；

（3）配備應(yīng)急運(yùn)輸車輛，當(dāng)運(yùn)輸時間超過45分鐘時啟用備用車輛。

2.3.3養(yǎng)護(hù)設(shè)備配置

（1）保溫棚：采用輕鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)移動式保溫棚，配備可調(diào)節(jié)溫度的暖風(fēng)機(jī)；

（2）加熱設(shè)備：每1000平方米施工區(qū)域配備2臺功率15kW的暖風(fēng)機(jī)；

（3）測溫設(shè)備：布置溫度傳感器，實(shí)時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度及環(huán)境溫度，數(shù)據(jù)傳輸至中控系統(tǒng)。

三、混凝土澆筑與振搗工藝控制

3.1澆筑前準(zhǔn)備

3.1.1基層處理與保溫

施工前24小時完成基層清理，清除積雪、冰霜及雜物。基層表面溫度需高于0℃，采用紅外測溫儀檢測，每100平方米布置5個測點(diǎn)。若基層溫度低于0℃，采用暖風(fēng)機(jī)預(yù)熱，預(yù)熱時間不少于2小時?；鶎颖砻驿佋O(shè)一層塑料薄膜，再覆蓋雙層巖棉被，厚度不小于5厘米，防止熱量散失。

3.1.2模板安裝與檢查

模板采用高強(qiáng)度鋼模，外側(cè)粘貼10厘米厚聚苯乙烯保溫板。模板安裝前檢查垂直度與平整度，偏差控制在3毫米以內(nèi)。模板接縫處采用雙面膠密封，防止漏漿。澆筑前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，選擇低溫型脫模劑，凝固時間延長至4小時以上。

3.1.3鋼筋保護(hù)與定位

鋼筋表面無冰雪附著，采用蒸汽槍除冰。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋網(wǎng)片上方覆蓋保溫棚，棚內(nèi)溫度維持在5℃以上。鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度塑料墊塊，數(shù)量比常規(guī)施工增加30%，確保定位準(zhǔn)確。

3.2澆筑過程控制

3.2.1混凝土入模溫度保障

混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，立即測量入模溫度，確保不低于5℃。若溫度低于5℃，采用移動式暖風(fēng)機(jī)對罐體加熱，升溫速率控制在2℃/小時。澆筑時采用"快鋪快振"原則，每車混凝土卸料時間不超過20分鐘，分層厚度不超過30厘米。

3.2.2澆筑順序與速度管理

從模板一端向另一端連續(xù)澆筑，每段長度控制在6-8米。澆筑速度保持1.5-2米/小時，避免冷縫產(chǎn)生。遇大風(fēng)天氣，在迎風(fēng)面設(shè)置擋風(fēng)屏障，高度2米，減少熱量損失。澆筑中斷超過45分鐘時，按施工縫處理，在已澆筑混凝土表面插入φ16鋼筋，長度50厘米，間距1米。

3.2.3表面處理與平整度控制

混凝土初凝前，采用振動梁刮平，表面平整度偏差控制在3毫米/3米。初凝后采用抹光機(jī)進(jìn)行提漿抹面，抹面時混凝土坍落度控制在30-50mm。抹面后立即覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快。

3.3振搗工藝優(yōu)化

3.3.1振搗設(shè)備選擇與調(diào)試

采用高頻插入式振搗器，頻率不低于12000次/分鐘。振搗棒直徑選擇φ50mm，間距不超過45厘米。使用前檢查振搗棒絕緣性能，在-10℃環(huán)境下連續(xù)工作2小時無故障。振搗棒插入深度為棒長的1.5倍，避免觸及模板與鋼筋。

3.3.2振搗時間與頻率控制

每個振搗點(diǎn)振搗時間控制在20-30秒，以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。振搗采用"快插慢拔"方式，插入速度5厘米/秒，拔出速度10厘米/秒。振搗棒移動速度控制在1.5米/分鐘，確保振搗均勻。

3.3.3邊角與鋼筋密集區(qū)處理

在模板邊角處采用附著式振搗器，振搗時間延長至40秒。鋼筋密集區(qū)采用φ30mm小直徑振搗棒，間距縮小至30厘米。振搗完成后，用木錘輕擊模板外側(cè)，確?；炷撩軐?shí)。

3.4特殊部位施工

3.4.1脹縫施工技術(shù)

脹縫板采用高密度聚乙烯泡沫板，厚度2厘米。澆筑前將脹縫板固定在模板上，采用雙道定位鋼筋?；炷翝仓罅⒓丛诿浛p位置填塞瀝青瑪蹄脂，表面覆蓋保溫材料。

3.4.2施工縫處理工藝

施工縫處鑿除表面浮漿，露出石子。澆筑前涂刷水泥凈漿，水灰比控制在0.4。新混凝土澆筑前，將結(jié)合面預(yù)熱至5℃以上，采用蒸汽加熱槍處理時間不少于30分鐘。

3.4.3傳力桿安裝精度控制

傳力桿采用φ32mm光圓鋼筋，長度50厘米。安裝時采用定位支架，確保水平度偏差不超過2毫米。傳力桿涂刷防銹漆，外套PVC套管，套管長度30厘米，填充黃油防止混凝土堵塞。

3.5質(zhì)量檢測與記錄

3.5.1溫度監(jiān)測系統(tǒng)

在混凝土內(nèi)部布置溫度傳感器，深度分別為5厘米、15厘米、25厘米。每2小時記錄一次溫度數(shù)據(jù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。環(huán)境溫度監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置在距施工面1.5米高度處，每30分鐘記錄一次。

3.5.2坍落度與含氣量檢測

每車混凝土檢測坍落度，控制在80-100mm。含氣量每100立方米檢測一次，目標(biāo)值4%-6%。檢測在5分鐘內(nèi)完成，避免溫度影響結(jié)果準(zhǔn)確性。

3.5.3施工過程影像記錄

關(guān)鍵工序全程錄像，包括基層處理、鋼筋綁扎、振搗過程等。影像資料按日期編號保存，保留至工程驗(yàn)收后6個月。每車混凝土拍攝入模溫度照片，與檢測報(bào)告同步歸檔。

四、養(yǎng)護(hù)與溫度控制

4.1養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)搭建

4.1.1保溫棚架設(shè)

施工區(qū)域采用輕鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)全封閉保溫棚，棚頂覆蓋雙層聚乙烯薄膜，中間填充5厘米厚巖棉被。棚體四周設(shè)置防風(fēng)布，底部與地面壓實(shí)密封，防止冷風(fēng)侵入。棚內(nèi)配備可調(diào)節(jié)功率的暖風(fēng)機(jī)，每500平方米布置1臺，熱風(fēng)出口距混凝土表面1.5米。

4.1.2覆蓋材料選擇

混凝土初凝后立即覆蓋塑料薄膜，確保表面密封。薄膜上再鋪設(shè)雙層巖棉被，搭接寬度不小于40厘米。邊角部位用巖棉條塞實(shí)，防止熱量散失。覆蓋材料需保持干燥，避免吸水降低保溫效果。

4.1.3加熱設(shè)備配置

采用燃油暖風(fēng)機(jī)作為主要熱源，配備自動溫控系統(tǒng)。設(shè)定養(yǎng)護(hù)溫度區(qū)間為5-10℃，當(dāng)溫度低于5℃時自動啟動加熱裝置。每200平方米設(shè)置1個溫度監(jiān)測點(diǎn)，數(shù)據(jù)實(shí)時反饋至控制臺。備用電源確保斷電時加熱系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行4小時以上。

4.2溫度梯度控制

4.2.1表面保溫措施

混凝土抹面完成后，立即覆蓋塑料薄膜防止水分蒸發(fā)。薄膜表面再加蓋2厘米厚草簾，形成保溫層。在迎風(fēng)面設(shè)置擋風(fēng)屏障，高度1.8米，減少冷風(fēng)直接接觸。表面溫度與核心溫差控制在15℃以內(nèi)，避免溫度裂縫。

4.2.2內(nèi)部溫度監(jiān)測

在混凝土內(nèi)部預(yù)埋溫度傳感器，深度分別為5厘米、15厘米、25厘米。每2小時記錄一次溫度數(shù)據(jù)，繪制溫度變化曲線。當(dāng)內(nèi)部溫度降至3℃時，啟動應(yīng)急加熱方案，提高暖風(fēng)機(jī)功率至150%。

4.2.3降溫速率控制

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用階梯式降溫。每24小時降溫不超過5℃，拆除保溫棚前24小時將棚內(nèi)溫度降至與外界溫差小于10℃。降溫過程中持續(xù)監(jiān)測表面溫度，防止驟裂。

4.3養(yǎng)護(hù)周期管理

4.3.1早期養(yǎng)護(hù)階段

澆筑完成后的72小時為關(guān)鍵期，保持棚內(nèi)溫度不低于5℃。采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋電熱毯，功率控制在80W/m2。此階段禁止人員踩踏，避免擾動未凝固混凝土。

4.3.2中期強(qiáng)度增長期

第4-7天重點(diǎn)控制濕度，每天在覆蓋材料上噴灑溫水2次，保持濕度不低于80%。每48小時調(diào)整一次養(yǎng)護(hù)溫度，按5℃/天逐步降低。期間進(jìn)行回彈儀檢測，確保強(qiáng)度增長符合預(yù)期。

4.3.3后期防護(hù)階段

第8-14天逐步撤除部分保溫層，先揭開棚頂薄膜，保留側(cè)面保溫。14天后拆除全部覆蓋物，但需繼續(xù)監(jiān)測溫度變化，防止晝夜溫差導(dǎo)致開裂。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束前進(jìn)行鉆芯取樣，檢測實(shí)際強(qiáng)度。

4.4特殊部位養(yǎng)護(hù)

4.4.1脹縫區(qū)域處理

脹縫位置采用定制保溫盒，內(nèi)部填充發(fā)泡材料。傳力桿周圍用巖棉包裹，長度50厘米。養(yǎng)護(hù)期間每天檢查填縫料完整性，發(fā)現(xiàn)收縮及時補(bǔ)充瀝青瑪蹄脂。

4.4.2邊角加強(qiáng)保溫

路面邊角處設(shè)置附加保溫層，在標(biāo)準(zhǔn)覆蓋外增加3厘米厚泡沫板。采用電熱帶纏繞邊角鋼筋，功率30W/m。養(yǎng)護(hù)期間每班次檢查邊角溫度，確保不低于核心區(qū)溫度。

4.4.3施工縫養(yǎng)護(hù)工藝

施工縫位置預(yù)留20厘米寬加熱帶，采用紅外輻射板加熱。養(yǎng)護(hù)期延長至14天，前7天溫度控制在8-10℃?？p面覆蓋時采用雙層巖棉被，搭接長度延伸至兩側(cè)各50厘米。

4.5質(zhì)量保障措施

4.5.1溫度記錄制度

建立"三班四檢"制度，每2小時記錄一次棚內(nèi)溫度、混凝土表面溫度和外界氣溫。記錄需包含時間、位置、數(shù)值及操作人，數(shù)據(jù)存檔保存至工程驗(yàn)收后1年。

4.5.2同條件試塊養(yǎng)護(hù)

制作與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，放置在混凝土內(nèi)部相同深度。試塊拆模后立即覆蓋保溫材料，養(yǎng)護(hù)環(huán)境與主體結(jié)構(gòu)完全一致。達(dá)到齡期后進(jìn)行抗凍融循環(huán)試驗(yàn)，確保滿足F300要求。

4.5.3應(yīng)急預(yù)案實(shí)施

當(dāng)遭遇極端降溫（低于-15℃）時，啟動二級應(yīng)急響應(yīng)：增加暖風(fēng)機(jī)至3臺/500平方米，覆蓋材料增至4層，混凝土表面添加防凍劑溶液噴灑。溫度持續(xù)異常時，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保核心溫度不低于5℃。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與后期維護(hù)

5.1質(zhì)量檢測方法

5.1.1外觀檢查

施工完成后，組織專業(yè)檢測團(tuán)隊(duì)對路面進(jìn)行全面外觀檢查。檢查內(nèi)容包括表面平整度、裂縫情況、蜂窩麻面等缺陷。使用3米直尺測量平整度，偏差控制在3毫米以內(nèi)。裂縫觀察采用放大鏡，寬度超過0.2毫米的裂縫需標(biāo)記記錄。蜂窩麻面檢查每100平方米抽查5個點(diǎn)，深度不超過5毫米。檢查過程在晴天進(jìn)行，避免雨雪天氣影響結(jié)果。所有缺陷拍照存檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。

5.1.2強(qiáng)度測試

采用回彈儀和鉆芯取樣法檢測混凝土強(qiáng)度?；貜梼x測試每200平方米布置10個測點(diǎn)，回彈值換算成強(qiáng)度等級，確保不低于設(shè)計(jì)值C30。鉆芯取樣每1000平方米取3個芯樣，直徑100毫米，深度達(dá)到基層。芯樣在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求。測試數(shù)據(jù)實(shí)時錄入系統(tǒng)，生成強(qiáng)度分布圖，分析薄弱區(qū)域。

5.1.3密實(shí)度檢測

使用核子密度儀檢測路面密實(shí)度，每500平方米測8個點(diǎn)。密實(shí)度要求達(dá)到98%以上。同時，進(jìn)行透水試驗(yàn)，采用滲透儀測量，滲透系數(shù)不大于1×10??厘米/秒。檢測前清理表面雜物，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。對不合格區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，必要時進(jìn)行局部修補(bǔ)。

5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1國家規(guī)范要求

驗(yàn)收依據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017），制定具體指標(biāo)。路面厚度允許偏差±5毫米，寬度偏差±2厘米，縱斷高程偏差±5毫米。平整度用連續(xù)式平整度儀檢測，標(biāo)準(zhǔn)差不超過1.2毫米?？够阅懿捎脭[式摩擦系數(shù)測定儀，BPN值不小于45。所有指標(biāo)需100%符合規(guī)范，否則進(jìn)行整改。

5.2.2工程驗(yàn)收流程

驗(yàn)收分三階段進(jìn)行：施工單位自檢、監(jiān)理單位復(fù)檢、第三方機(jī)構(gòu)終檢。自檢由施工方完成，提交檢測報(bào)告。監(jiān)理單位抽查30%項(xiàng)目，重點(diǎn)核查強(qiáng)度和平整度。第三方機(jī)構(gòu)終檢覆蓋全部指標(biāo)，出具驗(yàn)收證書。驗(yàn)收會議邀請業(yè)主、設(shè)計(jì)單位參與，討論問題并簽署驗(yàn)收文件。流程記錄保存至工程結(jié)束后3年。

5.2.3不合格處理措施

對不合格項(xiàng)目制定整改方案。裂縫采用環(huán)氧樹脂注漿修補(bǔ)，深度超過10毫米的裂縫需鑿除重澆。蜂窩麻面用高強(qiáng)度砂漿填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7天。強(qiáng)度不足區(qū)域進(jìn)行局部加固，添加纖維增強(qiáng)材料。整改后重新檢測，直至合格。處理過程記錄在案，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

5.3后期維護(hù)

5.3.1養(yǎng)護(hù)期后檢查

養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后14天內(nèi)進(jìn)行首次全面檢查。檢查內(nèi)容包括路面裂縫發(fā)展、沉降情況、排水功能。裂縫監(jiān)測采用裂縫寬度儀，每月記錄一次，寬度增長超過0.1毫米時啟動預(yù)防措施。沉降觀測設(shè)置永久水準(zhǔn)點(diǎn)，每季度測量一次，累計(jì)沉降不超過3厘米。排水系統(tǒng)檢查疏通，確保無積水。

5.3.2日常維護(hù)建議

建議業(yè)主單位制定日常維護(hù)計(jì)劃。冬季前清理排水溝，防止冰凍堵塞。春季檢查伸縮縫填充材料，及時更換老化部分。夏季高溫時段灑水降溫，減少熱脹冷縮影響。維護(hù)記錄電子化管理，定期生成報(bào)告，指導(dǎo)后續(xù)養(yǎng)護(hù)。

5.3.3質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)

建立數(shù)字化質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)，錄入施工、檢測、維護(hù)全數(shù)據(jù)。系統(tǒng)設(shè)置預(yù)警功能，當(dāng)指標(biāo)異常時自動通知維護(hù)團(tuán)隊(duì)。數(shù)據(jù)可視化展示，便于分析長期趨勢。系統(tǒng)訪問權(quán)限分級，確保信息安全。跟蹤持續(xù)至工程質(zhì)保期結(jié)束，為類似工程提供參考。

六、冬季施工風(fēng)險(xiǎn)管理與應(yīng)急預(yù)案

6.1風(fēng)險(xiǎn)識別與預(yù)防

6.1.1低溫作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防控

冬季施工面臨的核心風(fēng)險(xiǎn)是低溫導(dǎo)致混凝土性能劣化?，F(xiàn)場建立氣溫預(yù)警機(jī)制，當(dāng)預(yù)報(bào)日最低氣溫低于-5℃時，自動啟動二級響應(yīng)。混凝土運(yùn)輸車罐體加裝伴熱帶，溫度低于3℃時自動加熱。工人作業(yè)區(qū)域設(shè)置移動式暖房，每6小時輪換休息，防止凍傷。施工人員配備防寒服、防滑鞋及防凍膏，暴露部位涂抹防裂霜。

6.1.2設(shè)備故障預(yù)防措施

攪拌站液壓系統(tǒng)添加-20號抗凍液壓油，每日啟動前空轉(zhuǎn)預(yù)熱30分鐘。發(fā)電機(jī)采用水套式預(yù)熱裝置，啟動前預(yù)熱至15℃。混凝土泵送管包裹電伴熱帶，功率控制在30W/m。設(shè)備停機(jī)時排空冷卻水，添加防凍液。建立設(shè)備巡檢臺賬，重點(diǎn)記錄油溫、液壓系統(tǒng)壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

6.1.3材料失效防控

外加劑儲罐設(shè)置恒溫系統(tǒng)，溫度維持在10±2℃。水泥罐體安裝溫濕度傳感器，濕度超過70%時啟動除濕機(jī)。骨料料倉底部設(shè)置排水盲溝，防止凍結(jié)成塊。液體材料使用前24小時移入保溫棚，確保使用溫度符合要求。建立材料進(jìn)場"雙檢"制度，既檢測指標(biāo)又核查溫度記錄。

6.2