基坑排樁支護(hù)施工技術(shù)方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項(xiàng)目背景

擬建工程為XX商業(yè)綜合體項(xiàng)目，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積18.5萬平方米，其中地下3層，建筑面積5.2萬平方米，基坑開挖深度15.3-18.6米。場地周邊緊鄰既有市政道路（距離基坑邊線6-8米）、地下管線（包括DN800給水管道、電力電纜溝等）及2棟6層老舊建筑（距離基坑邊線12米，天然基礎(chǔ)）。為確?；娱_挖期間周邊環(huán)境安全及主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，需采用排樁支護(hù)體系進(jìn)行基坑圍護(hù)。

1.2工程位置與周邊環(huán)境

基坑位于XX路與XX街交叉口，呈不規(guī)則多邊形，周長約420米，開挖面積8600平方米。場地北側(cè)為XX路，交通繁忙，地下埋設(shè)有通信光纜及雨水管道；東側(cè)為待開發(fā)地塊，現(xiàn)狀為空地；南側(cè)為6層磚混結(jié)構(gòu)居民樓，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，埋深2.5米；西側(cè)為電力電纜溝，埋深1.8米，距離基坑邊線5米。周邊環(huán)境對基坑變形控制要求嚴(yán)格，累計(jì)變形值不得大于30mm，差異沉降不得大于2‰。

1.3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，場地地層自上而下為：①素填土（厚度2.1-3.5m，松散，承載力特征值80kPa）；②粉質(zhì)黏土（厚度3.8-5.2m，可塑，承載力特征值160kPa，樁側(cè)阻力極限標(biāo)準(zhǔn)值55kPa）；③細(xì)砂層（厚度4.5-6.3m，稍密，承載力特征值180kPa，樁側(cè)阻力極限標(biāo)準(zhǔn)值45kPa）；④中風(fēng)化泥巖（揭露厚度8.0-10.5m，較完整，承載力特征值350kPa，樁端阻力極限標(biāo)準(zhǔn)值2800kPa）。地下水類型為潛水，賦存于②、③層土中，初見水位埋深3.2-4.1米，穩(wěn)定水位埋深4.0-5.0米，滲透系數(shù)1.2×10?3cm/s，年變幅1.5米。

1.4基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)

基坑支護(hù)采用排樁+內(nèi)支撐體系，具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

-排樁：采用直徑800mm鉆孔灌注樁，樁間距1.2m，樁長22-26米（嵌入中風(fēng)化泥巖不少于5米），樁身混凝土強(qiáng)度等級C30，主筋為20Φ25（加強(qiáng)段22Φ25），箍筋Φ10@150/200（加密區(qū)@100），加強(qiáng)筋Φ18@2000。

-冠梁：截面尺寸800×600mm，混凝土強(qiáng)度等級C35，主筋8Φ25，箍筋Φ10@100，與排樁樁頂鋼筋籠焊接連接。

-內(nèi)支撐：采用2道Φ609×16mm鋼管支撐，水平間距3.6米，豎向間距5.0米，支撐節(jié)點(diǎn)采用鋼制活絡(luò)頭，預(yù)加軸力300kN/道。

-止水帷幕：樁間設(shè)置Φ600mm三軸攪拌樁，樁長18米，樁間搭接200mm，水泥摻量20%，水灰比0.5。

1.5編制依據(jù)

-《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；

-《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）；

-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；

-《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50497-2019）；

-《巖土工程勘察報(bào)告》（XX勘察設(shè)計(jì)研究院，2023年X月）；

-《基坑支護(hù)施工圖紙》（XX建筑設(shè)計(jì)研究院，圖紙?zhí)枺篔S-2023-08）；

-《XX商業(yè)綜合體項(xiàng)目施工合同》（合同編號：HT-2023-056）；

-本工程場地周邊環(huán)境調(diào)查報(bào)告及地下管線物探成果（XX測繪院，2023年X月）。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理及施工單位進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對支護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖、排樁配筋圖、冠梁節(jié)點(diǎn)詳圖與現(xiàn)場實(shí)際條件的符合性，明確樁頂標(biāo)高、樁長、嵌固深度等關(guān)鍵參數(shù)，針對圖紙中存在的疑問（如局部地質(zhì)突變段樁長調(diào)整）形成會審紀(jì)要，經(jīng)各方簽字確認(rèn)后作為施工依據(jù)。技術(shù)交底分層實(shí)施：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，內(nèi)容包括工程特點(diǎn)、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)；施工員向作業(yè)人員交底，重點(diǎn)講解鉆孔灌注樁成孔、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆筑等工序的操作要點(diǎn)，確保技術(shù)要求傳達(dá)到每一位作業(yè)人員。

2.1.2測量控制網(wǎng)建立

依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，在場區(qū)周邊建立三級測量控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)（采用全站儀測設(shè)，閉合差≤±12√Lmm，L為測線長度）和高程控制網(wǎng)（水準(zhǔn)儀往返測，閉合差≤±12√Lmm）。在基坑四周設(shè)置永久性控制樁，樁頂預(yù)埋不銹鋼測量標(biāo)志，定期復(fù)核（每周1次）?；娱_挖線、排樁樁位放樣采用極坐標(biāo)法，樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鉆孔施工。

2.1.3試驗(yàn)檢測準(zhǔn)備

提前委托具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)，對進(jìn)場鋼材、水泥、砂石等原材料進(jìn)行取樣檢測，確保鋼筋抗拉強(qiáng)度≥435MPa、水泥安定性合格、砂石含泥量≤3%?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)通過試配確定，坍落度控制在180-220mm，初凝時間≥6小時?，F(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃、濕度≥95%），配備混凝土試模、砂漿試模等設(shè)備，按規(guī)定制作混凝土試塊（每50m3混凝土不少于1組，每臺班不少于1組），試塊養(yǎng)護(hù)至齡期后送檢。

2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1場地清理與平整

對基坑施工區(qū)域內(nèi)的障礙物（如舊基礎(chǔ)、垃圾等）進(jìn)行徹底清除，清理深度不小于0.5m。場地平整采用機(jī)械配合人工，平整后標(biāo)高誤差≤±50mm，確保鉆機(jī)行走區(qū)域地基承載力≥120kPa（對軟弱區(qū)域鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層）。在基坑四周設(shè)置排水溝（截面尺寸300×400mm，坡度≥0.5%），與場區(qū)排水系統(tǒng)連接，防止雨水浸泡作業(yè)面。

2.2.2臨時設(shè)施搭設(shè)

施工現(xiàn)場合理規(guī)劃布置：鋼筋加工區(qū)搭設(shè)封閉式廠房（面積200㎡），配備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備；混凝土攪拌站設(shè)置在場區(qū)東側(cè)（距離基坑邊≥30m），采用HZS75型攪拌站，生產(chǎn)能力75m3/h；臨時用電從場區(qū)變壓器引出，采用TN-S系統(tǒng)，三級配電、兩級保護(hù)，配電箱設(shè)置防雨設(shè)施；臨時用水采用DN100mm供水管道，確保混凝土養(yǎng)護(hù)、鉆孔泥漿循環(huán)等用水需求。

2.2.3地下管線與障礙物處理

根據(jù)地下管線物探成果，對基坑周邊的DN800給水管道、電力電纜溝等管線進(jìn)行標(biāo)識，采用人工探挖（深度不低于管線底標(biāo)高以下0.5m）核實(shí)準(zhǔn)確位置。對距離基坑邊線小于5m的管線，采用懸吊保護(hù)（采用工字鋼支架、鋼絲繩吊索，撓度≤L/400）或隔離樁（Φ600mm@800mm，樁長12m）加固措施。施工前與管線產(chǎn)權(quán)單位簽訂監(jiān)護(hù)協(xié)議，安排專人全程監(jiān)控，確保管線安全。

2.3物資與設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1主要材料進(jìn)場檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場時核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按批次見證取樣進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢測，鋼筋表面無油污、裂紋、結(jié)疤等缺陷。水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場后檢查包裝袋標(biāo)識，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥。砂石料采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0）和5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量、針片狀顆粒含量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。膨潤土（用于泥漿護(hù)壁）進(jìn)場檢測造漿率、含砂量等性能，確保泥漿粘度控制在18-25s、含砂率≤6%。

2.3.2施工設(shè)備選型與調(diào)試

根據(jù)地質(zhì)條件（細(xì)砂層易塌孔）選用GPS-20型回旋鉆機(jī)（鉆孔直徑800mm，深度30m，扭矩45kN·m），配備3臺鉆機(jī)，確保日成孔能力≥5根/臺。鋼筋籠制作采用成型機(jī)（加工精度±5mm），主筋連接采用直螺紋套筒（接頭性能等級Ⅰ級），加強(qiáng)箍筋與主筋焊接飽滿?；炷翝仓捎脤?dǎo)管法（導(dǎo)管直徑250mm，壁厚3mm），使用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)（壓力≥1.2倍孔底靜水壓力）。鉆機(jī)、吊車等設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，檢查液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等關(guān)鍵部位，確保運(yùn)行正常。

2.4人員組織與培訓(xùn)

2.4.1施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

成立基坑支護(hù)施工項(xiàng)目部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級建造師，5年深基坑施工經(jīng)驗(yàn)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級工程師，3年類似工程經(jīng)歷）、施工員2人、質(zhì)量員1人、安全員1人（持C證）、材料員1人、資料員1人。下設(shè)鉆機(jī)組、鋼筋班組、混凝土班組、監(jiān)測組，各班組設(shè)班組長1人，實(shí)行“項(xiàng)目經(jīng)理-班組負(fù)責(zé)人-作業(yè)人員”三級管理，確保施工指令暢通。

2.4.2崗位職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、質(zhì)量驗(yàn)收；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序安排、人員調(diào)配；質(zhì)量員檢查每道工序質(zhì)量（如成孔垂直度≤1%、鋼筋籠保護(hù)層厚度±50mm）；安全員監(jiān)督現(xiàn)場安全防護(hù)（如臨邊防護(hù)高度≥1.2m、用電設(shè)備接地電阻≤4Ω）；材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場驗(yàn)收、存儲管理；監(jiān)測組負(fù)責(zé)基坑及周邊環(huán)境變形監(jiān)測（每日1次，變形速率加快時加密監(jiān)測）。

2.4.3技術(shù)與安全培訓(xùn)

施工前組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括：技術(shù)培訓(xùn)（講解鉆孔灌注樁施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)，通過現(xiàn)場演示鋼筋籠綁扎、導(dǎo)管安裝等工序）；安全培訓(xùn)（講解基坑坍塌、高處墜落等事故預(yù)防措施，進(jìn)行應(yīng)急救援演練，如人員疏散、傷員急救）；應(yīng)急培訓(xùn)（針對管線破壞、涌水等突發(fā)情況，明確報(bào)告流程和處置措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：沙袋500個、水泵4臺、急救箱2個）。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格人員不得上崗。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1排樁施工

3.1.1鉆孔施工

施工前根據(jù)測量放樣樁位，鉆機(jī)就位后調(diào)整底座水平度，確保垂直度偏差≤0.5%。鉆孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，鉆頭直徑800mm，轉(zhuǎn)速控制在20-30r/min。開孔時低鉆速慢進(jìn)，鉆進(jìn)至3米后逐漸提高轉(zhuǎn)速至40r/min。細(xì)砂層鉆進(jìn)時加大泥漿比重至1.25-1.30，每鉆進(jìn)2米檢測一次泥漿指標(biāo)，含砂率控制在8%以內(nèi)。遇塌孔征兆時立即回填黏土至塌孔位置以上2米，重新鉆進(jìn)。鉆至設(shè)計(jì)深度后持鉆清孔30分鐘，孔底沉渣厚度≤50mm。成孔后監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。

3.1.2鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠在加工場分節(jié)制作，主筋采用HRB400級鋼筋，加強(qiáng)箍筋間距2米，螺旋箍筋間距200mm。主筋連接采用直螺紋套筒，接頭位置錯開50%以上。鋼筋籠采用25噸履帶吊分節(jié)吊裝，第一節(jié)鋼筋籠垂直吊入孔內(nèi)后臨時固定，第二節(jié)采用雙面搭焊焊接，焊縫長度≥5d。鋼筋籠中心對準(zhǔn)樁位，安裝時緩慢下放，避免碰撞孔壁?；\頂設(shè)置4根定位筋，確保保護(hù)層厚度70mm。吊裝完成后立即下放導(dǎo)管，防止鋼筋籠變形。

3.1.3混凝土澆筑

混凝土采用C30水下混凝土，坍落度控制在180-220mm。導(dǎo)管底部距孔底30-50cm，首批混凝土量保證導(dǎo)管埋深≥1米。澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-6米。每拔一節(jié)導(dǎo)管測量一次混凝土面高度，防止拔出混凝土面。樁頂澆筑標(biāo)高超過設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米，待混凝土凝固后鑿除浮漿。每根樁制作3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強(qiáng)度。澆筑完成后及時清洗導(dǎo)管，防止混凝土凝固堵塞。

3.2冠梁施工

3.2.1樁頂處理

鑿除樁頂浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂鋼筋調(diào)直并清理干凈。檢查樁身垂直度，偏差超過30mm的樁進(jìn)行糾偏處理。樁頂預(yù)埋鋼筋與冠梁主筋焊接，單面焊縫長度≥10d，焊縫飽滿無夾渣。

3.2.2模板安裝

冠梁模板采用18mm厚膠合板，50×100mm方木背楞，間距300mm。模板外側(cè)采用Φ48mm鋼管支撐，間距600mm，斜撐與地面成45°角。模板拼縫嚴(yán)密，接縫處貼雙面膠防止漏漿。模板安裝后檢查截面尺寸（800×600mm）和軸線位置，偏差控制在±5mm內(nèi)。

3.2.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

混凝土采用C35商品混凝土，分層澆筑厚度≤500mm。插入式振搗器振搗，快插慢拔，避免觸碰鋼筋和模板。澆筑完成后表面抹平，覆蓋塑料薄膜保濕。混凝土終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間保持表面濕潤。拆模后檢查混凝土外觀，無蜂窩、麻面等缺陷。

3.3內(nèi)支撐施工

3.3.1鋼管支撐安裝

第一道支撐安裝在地表下2米處，第二道安裝在7米處。支撐采用Φ609×16mm鋼管，長度根據(jù)基坑跨度現(xiàn)場切割。安裝前檢查鋼管平直度，彎曲矢高≤L/1000。支撐端部焊接加勁肋，增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)剛度。采用2臺50噸汽車吊配合安裝，支撐就位后立即安裝活絡(luò)端，使用液壓千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，每道支撐預(yù)加軸力300kN。

3.3.2節(jié)點(diǎn)連接

支撐與冠梁連接處采用鋼牛腿，牛腿與冠梁預(yù)埋件焊接。焊縫高度≥8mm，焊縫質(zhì)量符合一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。支撐交叉節(jié)點(diǎn)采用加勁板加強(qiáng)，板厚16mm，與鋼管雙面焊接。節(jié)點(diǎn)安裝后檢查軸線偏差，控制在±20mm內(nèi)。

3.3.3支撐監(jiān)測與維護(hù)

支撐安裝后設(shè)置軸力監(jiān)測點(diǎn)，每道支撐布置2個測點(diǎn)，采用振弦式軸力計(jì)。每日監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄，軸力變化超過設(shè)計(jì)值10%時復(fù)測并分析原因。支撐表面涂刷防腐漆，定期檢查焊縫和連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。

3.4止水帷幕施工

3.4.1三軸攪拌樁施工

采用三軸攪拌樁機(jī)施工，樁徑600mm，樁間距1200mm，搭接200mm。水泥摻量20%，水灰比0.5。施工前試樁確定下沉速度≤1m/min，提升速度≤2m/min。樁機(jī)定位對中，偏差≤50mm。樁身采用四攪兩噴工藝，水泥漿液壓力≥0.4MPa。

3.4.2樁身質(zhì)量控制

每臺班抽查2根樁，檢查樁身直徑和搭接情況。樁身取芯檢測28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa。施工中斷時搭接長度≥1米，確保止水效果。樁頂設(shè)置300mm×300mm壓頂梁，增強(qiáng)整體性。

3.5土方開挖與支撐拆除

3.5.1分層開挖

土方開挖遵循"分層、分段、對稱"原則。每層開挖深度≤3米，分段長度≤20米。第一層開挖至-2米，安裝第一道支撐；第二層開挖至-7米，安裝第二道支撐。開挖時預(yù)留300mm人工清底，避免擾動原狀土。

3.5.2支撐拆除

主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除支撐順序自下而上。先拆除第二道支撐，拆除前在結(jié)構(gòu)梁設(shè)置臨時支撐。采用氧氣乙炔切割鋼管，切割點(diǎn)距離節(jié)點(diǎn)1米以上。拆除的支撐及時運(yùn)出場外，堆放區(qū)遠(yuǎn)離基坑邊線。

3.6監(jiān)測與應(yīng)急措施

3.6.1施工監(jiān)測

設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)：基坑周邊每20米設(shè)置一個沉降觀測點(diǎn)，管線每10米設(shè)置一個位移監(jiān)測點(diǎn)。每日監(jiān)測數(shù)據(jù)匯總分析，累計(jì)位移超過20mm時加密監(jiān)測頻率。

3.6.2應(yīng)急準(zhǔn)備

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：沙袋500個、水泵4臺、備用發(fā)電機(jī)1臺。制定坍塌應(yīng)急預(yù)案，明確人員疏散路線和救援流程。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即停止施工，組織人員撤離，啟動應(yīng)急預(yù)案。

四、施工質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員任副組長，成員包括施工員、班組長。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開質(zhì)量分析會，檢查各工序質(zhì)量狀況，制定改進(jìn)措施。質(zhì)量員實(shí)行全過程旁站監(jiān)督，每道工序完成后自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

4.1.2質(zhì)量管理制度

實(shí)施"三檢制"：操作班組自檢、施工員互檢、質(zhì)量員專檢。隱蔽工程驗(yàn)收前24小時通知監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。建立質(zhì)量問題臺賬，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷立即停工整改，整改完成后重新驗(yàn)收。材料進(jìn)場實(shí)行"雙檢"制度，既檢查質(zhì)量證明文件，又進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。

4.1.3質(zhì)量目標(biāo)

基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥90%。排樁垂直度偏差≤0.5%，樁位偏差≤50mm。冠梁截面尺寸偏差≤5mm，表面平整度≤3mm。支撐軸力偏差≤設(shè)計(jì)值的±10%。止水帷幕搭接寬度≥200mm，樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa。

4.2原材料質(zhì)量控制

4.2.1鋼筋檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場時核對規(guī)格、數(shù)量，檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。每60噸為一批次，見證取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥540MPa。鋼筋表面無油污、裂紋、結(jié)疤，銹蝕深度≤0.2mm。直螺紋套筒連接接頭按500個為一批次，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

4.2.2水泥與外加劑

水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每500噸為一批次，檢測安定性、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度。安定性用沸煮法檢驗(yàn)，合格后方可使用。外加劑經(jīng)檢驗(yàn)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119要求，摻量通過試配確定，誤差控制在±1%以內(nèi)。

4.2.3砂石骨料

砂采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。碎石采用5-20mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤10%。每400立方米為一批次，檢測顆粒級配、含泥量、壓碎指標(biāo)。

4.3工序質(zhì)量控制

4.3.1排樁施工控制

鉆孔過程中每鉆進(jìn)2米檢測孔徑、垂直度，垂直度偏差超過0.5%時立即糾偏。清孔后沉渣厚度≤50mm，用重錘法檢測。鋼筋籠制作主筋間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm，加強(qiáng)箍筋間距偏差±50mm?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-6米，導(dǎo)管拔出時保持埋深≥1米。

4.3.2冠梁施工控制

樁頂鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂鋼筋調(diào)直后與冠梁主筋焊接，焊縫長度≥10d。模板安裝后檢查軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差≤5mm。混凝土澆筑分層厚度≤500mm，振搗器插入間距≤500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。

4.3.3支撐施工控制

鋼管支撐進(jìn)場檢查彎曲矢高≤L/1000，橢圓度≤0.5%。安裝時軸線偏差≤20mm，標(biāo)高偏差≤30mm。預(yù)加軸力使用校準(zhǔn)后的千斤頂，每道支撐分兩級施加，每級持荷5分鐘。支撐節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫高度≥8mm，無裂紋、夾渣。

4.3.4止水帷幕控制

三軸攪拌樁施工前進(jìn)行工藝試樁，確定下沉速度≤1m/min，提升速度≤2m/min。每臺班抽查2根樁，檢查樁身直徑和搭接情況。樁身取芯檢測28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa。施工中斷時搭接長度≥1米，確保止水連續(xù)性。

4.4檢測與驗(yàn)收

4.4.1過程檢測

鉆孔灌注樁每根樁進(jìn)行低應(yīng)變動力檢測，檢測樁身完整性，Ⅰ類樁比例≥90%。每50立方米混凝土制作1組試塊，每根樁制作3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強(qiáng)度。支撐軸力每天監(jiān)測1次，軸力變化超過設(shè)計(jì)值10%時分析原因并采取措施。

4.4.2最終驗(yàn)收

基坑支護(hù)工程完工后，由建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：支護(hù)結(jié)構(gòu)尺寸偏差、混凝土強(qiáng)度、支撐軸力、止水效果等。驗(yàn)收資料包括：材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄、監(jiān)測數(shù)據(jù)等。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。

4.4.3質(zhì)量問題處理

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，根據(jù)缺陷程度制定處理方案。樁身混凝土離析采用高壓注漿修補(bǔ)，鋼筋籠變形嚴(yán)重時重新制作。支撐軸力不足時進(jìn)行補(bǔ)張拉，止水帷幕滲漏采用雙液注漿封堵。處理過程做好記錄，處理后重新檢測驗(yàn)收。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全管理組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部設(shè)立安全生產(chǎn)委員會，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任主任，專職安全員配備3人，均持有C類安全生產(chǎn)考核證書。各施工班組設(shè)兼職安全員1人，形成"項(xiàng)目經(jīng)理-安全總監(jiān)-專職安全員-班組安全員"四級管理網(wǎng)絡(luò)。每周召開安全例會，分析隱患，部署整改措施。安全員實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)制，24小時巡查現(xiàn)場，重點(diǎn)監(jiān)控基坑作業(yè)面、材料堆放區(qū)及臨時用電區(qū)域。

5.1.2安全管理制度

實(shí)施"三工"制度：工前有安全交底、工中有安全檢查、工后有安全總結(jié)。建立"日巡查、周聯(lián)檢、月考評"機(jī)制，每日檢查記錄上傳至智慧工地平臺。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等證件由安全員定期復(fù)核。危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)行"票證管理"，動火、臨時用電等作業(yè)提前辦理審批手續(xù)，現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)。

5.1.3安全目標(biāo)

杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)?；又苓呑冃晤A(yù)警值20mm，報(bào)警值30mm。安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收合格率100%，安全培訓(xùn)覆蓋率100%。創(chuàng)建省級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

5.2現(xiàn)場安全防護(hù)

5.2.1基坑臨邊防護(hù)

基坑四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，采用Φ48mm鋼管立柱，間距2m，刷紅白相間警示漆。欄桿底部設(shè)300mm高擋腳板，密目式安全網(wǎng)封閉。基坑通道設(shè)置鋼制爬梯，寬度1.2m，兩側(cè)扶手高度1.0m，坡度不大于1:3。夜間設(shè)置紅色警示燈，間距10m。

5.2.2臨時用電安全

采用TN-S三相五線制系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨棚，距地高度0.8m，箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。手持電動工具選用Ⅱ類設(shè)備，金屬外殼可靠接地。每臺設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"。

5.2.3機(jī)械作業(yè)安全

鉆機(jī)、吊車等大型設(shè)備進(jìn)場前檢查合格證，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線。鉆機(jī)就位時墊實(shí)履帶，坡度≤5°。鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)吊，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊點(diǎn)處加強(qiáng)箍筋焊接牢固?；炷翝仓r導(dǎo)管連接卡箍鎖緊，防止脫落傷人。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場圍擋與標(biāo)識

施工區(qū)域采用裝配式彩鋼板圍擋，高度2.5m，連續(xù)封閉。圍擋設(shè)置"五牌一圖"：工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場總平面圖。材料堆放區(qū)標(biāo)識"材料名稱、規(guī)格、狀態(tài)"，危險(xiǎn)品倉庫設(shè)置"嚴(yán)禁煙火"警示標(biāo)識。

5.3.2材料與場地管理

鋼筋、砂石等材料分區(qū)堆放，高度不超過1.5m，下墊方木300mm高。易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源20m以上。施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝，晴天定時灑水降塵。建筑垃圾每日清理，裝袋后集中外運(yùn)，嚴(yán)禁高空拋物。

5.3.3生活區(qū)管理

宿舍采用活動板房，人均居住面積≥4㎡，配備空調(diào)、儲物柜。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗，生熟食品分開存放。廁所設(shè)置沖水裝置，定期消毒，化糞池定期清掏。設(shè)置吸煙室，嚴(yán)禁在宿舍、倉庫吸煙。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1揚(yáng)塵控制

土方作業(yè)時霧炮機(jī)同步降塵，風(fēng)速四級以上停止土方開挖。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。水泥、石灰等粉料罐體配備除塵裝置，卸料時噴淋抑塵。場區(qū)道路每周清掃兩次，積塵及時清理。

5.4.2噪音與光污染控制

鉆機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，選用低噪音設(shè)備。夜間22:00后禁止高噪音作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可。照明燈具加裝燈罩，避免直射居民區(qū)，燈光角度控制在工地范圍內(nèi)。

5.4.3水污染防治

泥漿循環(huán)池采用防滲土工布鋪設(shè)，定期清理沉渣?；优潘?jīng)三級沉淀池處理，檢測pH值6-9、懸浮物≤70mg/L后排放。食堂廢水設(shè)置隔油池，定期清理廢油。廢棄泥漿外運(yùn)至指定消納場，嚴(yán)禁就地排放。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制《基坑坍塌專項(xiàng)預(yù)案》《管線破壞處置方案》《涌水涌砂應(yīng)急措施》等文件。明確險(xiǎn)情分級：藍(lán)色預(yù)警（變形速率≤3mm/d）、黃色預(yù)警（3-5mm/d）、橙色預(yù)警（5-8mm/d）、紅色預(yù)警（>8mm/d）。預(yù)警響應(yīng)流程：監(jiān)測員→安全總監(jiān)→項(xiàng)目經(jīng)理→啟動預(yù)案。

5.5.2應(yīng)急物資與設(shè)備

現(xiàn)場儲備應(yīng)急物資：沙袋500個、Φ300mm鋼管200m、水泵8臺（4臺備用）、應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺（功率150kW）、急救箱5個、擔(dān)架2副。物資存放于專用倉庫，標(biāo)識清晰，每月檢查一次。

5.5.3應(yīng)急演練與響應(yīng)

每季度組織一次綜合演練，包括人員疏散、傷員救護(hù)、險(xiǎn)情處置等科目。演練后評估改進(jìn)預(yù)案。險(xiǎn)情發(fā)生時：監(jiān)測員立即報(bào)警，安全員疏散人員，搶險(xiǎn)組用沙袋封堵涌水點(diǎn)，技術(shù)組計(jì)算回填量，設(shè)備組提供支撐材料。30分鐘內(nèi)完成初步處置，1小時內(nèi)上報(bào)建設(shè)單位。

5.6消防與衛(wèi)生防疫

5.6.1消防管理

施工區(qū)、生活區(qū)設(shè)置消防通道，寬度≥3.5m，禁止占用。每500㎡配置4kg滅火器4具，重點(diǎn)部位增設(shè)滅火毯和消防沙池。動火作業(yè)執(zhí)行"三不動火"：無監(jiān)護(hù)人不動火、無防火措施不動火、無動火證不動火。易燃物存放區(qū)與生活區(qū)保持30m安全距離。

5.6.2衛(wèi)生防疫

疫情期間實(shí)行"兩點(diǎn)一線"管理，建立員工健康臺賬。食堂實(shí)行分餐制，餐具每日高溫消毒。公共區(qū)域每日消毒兩次，設(shè)置廢棄口罩專用垃圾桶。定期開展防疫知識培訓(xùn)，儲備足量口罩、消毒液等防疫物資。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1總體進(jìn)度安排

6.1.1工期目標(biāo)

本工程基坑支護(hù)總工期為120日歷天，自2024年3月1日開工，至2024年6月28日竣工。分三個階段：施工準(zhǔn)備階段15天（3月1日-3月15日）、主體施工階段90天（3月16日-6月13日）、驗(yàn)收整改階段15天（6月14日-6月28日）。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：排樁施工完成日期4月20日，第一道支撐安裝完成日期4月25日，第二道支撐安裝完成日期5月15日，土方開挖至基底日期6月10日。

6.1.2階段劃分

準(zhǔn)備階段完成場地平整、設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場；主體階段分四個流水段：北側(cè)（1-20軸）、東側(cè)（21-40軸）、南側(cè)（41-60軸）、西側(cè)（61-80軸），每段排樁施工周期10天，冠梁跟進(jìn)5天，支撐安裝3天；驗(yàn)收階段進(jìn)行監(jiān)測數(shù)據(jù)分析、缺陷修復(fù)、資料整理。

6.1.3進(jìn)度橫道圖

采用橫道圖編制進(jìn)度計(jì)劃，橫軸為時間（3月-6月），縱軸為工序名稱。排樁施工3月16日-4月20日，冠梁施工3月26日-5月10日，支撐安裝4月10日-5月20日，土方開挖4月25日-6月10日，止水帷幕3月16日-4月10日。關(guān)鍵線路為排樁→冠梁→支撐→土方開挖，總浮差為5天。

6.2分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃

6.2.1排樁施工進(jìn)度

鉆孔灌注樁共358根，配備3臺鉆機(jī)，單臺日成孔5根，計(jì)劃工期36天（3月16日-4月20日）。施工順序：北側(cè)（90根）→東側(cè)（100根）→南側(cè)（85根）→西側(cè)（83根）。每完成20根樁進(jìn)行一次質(zhì)量檢測，檢測周期2天。遇雨天停工，雨后增加1臺鉆機(jī)搶工。

6.2.2冠梁與支撐進(jìn)度

冠梁總長420米，分4段施工，每段105米，配備2個班組，日進(jìn)度30米，計(jì)劃工期14天（3月26日-4月8日）。支撐安裝分兩道：第一道（2.0