地下通道地面鋪設(shè)籃球場地面施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本工程為XX市核心區(qū)地下通道籃球場地面改造項(xiàng)目，位于XX市XX路與XX路交叉口地下通道主體結(jié)構(gòu)內(nèi)，建設(shè)主體為XX市市政設(shè)施管理局，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX市政工程有限公司。項(xiàng)目合同工期為60日歷天，計(jì)劃開工日期為2024年3月1日，竣工日期為2024年4月30日，質(zhì)量目標(biāo)為合格，且需滿足《合成材料面層運(yùn)動場地》（GB36246-2018）標(biāo)準(zhǔn)中對籃球場地面平整度、彈性、防滑等性能的要求。工程總投資約120萬元，資金來源為市財(cái)政撥款，主要用于基層處理、防水施工、面層鋪設(shè)及劃線等工程內(nèi)容。

1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

本工程作為地下通道內(nèi)的運(yùn)動場地改造，具有顯著的特殊性：一是空間受限，地下通道全長320米，寬度8米，凈高3.2米，施工期間需保留2.5米寬應(yīng)急通行通道，導(dǎo)致材料運(yùn)輸、機(jī)械作業(yè)面狹小，施工組織難度大；二是環(huán)境復(fù)雜，地下通道常年濕度達(dá)75%-85%，局部存在滲漏水現(xiàn)象，且通風(fēng)條件較差，對防水材料干燥時間、膠粘劑固化效率有直接影響；三是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，籃球場地面需滿足平整度誤差≤3mm/2m、沖擊吸收率≥50%、垂直變形≤0.6mm等性能指標(biāo)，對基層處理、面層攤鋪精度要求嚴(yán)格；四是施工協(xié)調(diào)難，地下通道日均人流量約1.2萬人次，需分區(qū)分段錯峰施工，且需與市政交通管理部門、地下管養(yǎng)單位密切配合，保障施工期間通行安全。

1.3施工范圍及內(nèi)容

本工程主要施工范圍為地下通道主通道（K0+000-K0+320）及兩個出入口區(qū)域（各50平方米），具體內(nèi)容包括：基層工程（鏟除原有水泥砂漿面層，處理裂縫、空鼓部位，采用自流平水泥找平，平整度控制在3mm/2m以內(nèi)）；防水工程（基面涂刷聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm，沿墻體翻邊高度300mm，形成整體防水層）；面層工程（鋪設(shè)3mm厚環(huán)保硅PU塑膠面層，底層2mm彈性層，表層1mm耐磨層，顏色為橙色主場地+白色劃線）；附屬工程（安裝10mm厚邊界緩沖墊，預(yù)埋2個可移動球柱基礎(chǔ)，劃制標(biāo)準(zhǔn)籃球場界線、三分線、罰球線等，線寬5cm，采用環(huán)保丙烯酸涂料）。施工過程中需同步完成垃圾清運(yùn)、成品保護(hù)、場地驗(yàn)收等工作，確保交付后滿足市民日常運(yùn)動及安全使用需求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織設(shè)計(jì)

2.1.1項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建

本項(xiàng)目組建了一支經(jīng)驗(yàn)豐富的施工團(tuán)隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員和質(zhì)檢員組成。項(xiàng)目經(jīng)理擁有10年以上市政工程施工經(jīng)驗(yàn)，曾負(fù)責(zé)多個地下空間改造項(xiàng)目，確保團(tuán)隊(duì)高效運(yùn)作。技術(shù)負(fù)責(zé)人具備專業(yè)資質(zhì)，負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定和現(xiàn)場指導(dǎo)。安全員持證上崗，全程監(jiān)督安全措施執(zhí)行。施工員負(fù)責(zé)日常協(xié)調(diào)，質(zhì)檢員確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。團(tuán)隊(duì)共20人，包括15名技術(shù)工人和5名管理人員，分工明確，各司其職?？紤]到地下通道空間狹小，團(tuán)隊(duì)采用輪班制，分兩組交替作業(yè)，避免擁堵。

2.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃

施工進(jìn)度計(jì)劃基于60天工期制定，分三個階段實(shí)施。第一階段為前期準(zhǔn)備（第1-10天），包括場地清理、材料進(jìn)場和設(shè)備調(diào)試。第二階段為主體施工（第11-50天），分區(qū)塊進(jìn)行基層處理、防水層鋪設(shè)和面層攤鋪。第三階段為收尾工作（第51-60天），包括劃線、清潔和驗(yàn)收。計(jì)劃采用甘特圖管理，每周召開進(jìn)度會議，調(diào)整施工節(jié)奏。針對地下通道人流量大，施工安排在夜間進(jìn)行，每晚22:00至次日6:00，減少對市民通行的影響。進(jìn)度預(yù)留緩沖時間，應(yīng)對可能的延誤，如天氣變化或材料供應(yīng)問題。

2.1.3資源配置

資源配置包括人力、材料和設(shè)備三方面。人力方面，團(tuán)隊(duì)分為基層處理組、防水施工組和面層鋪設(shè)組，每組配備組長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。材料方面，提前采購硅PU塑膠材料、防水涂料和自流平水泥，與供應(yīng)商簽訂合同，確保及時供應(yīng)。設(shè)備方面，使用小型機(jī)械如手持切割機(jī)、攪拌機(jī)和壓路機(jī)，適應(yīng)狹窄空間。材料堆放區(qū)設(shè)在通道入口處，分類存放，避免占用通道。設(shè)備定期檢查，確保性能穩(wěn)定。資源配置考慮成本控制，租賃部分設(shè)備降低費(fèi)用，同時預(yù)留備用材料，以防短缺。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1施工圖紙會審

施工圖紙會審在開工前完成，由設(shè)計(jì)單位、施工單位和監(jiān)理單位共同參與。會審重點(diǎn)檢查圖紙與地下通道實(shí)際情況的匹配性，如基層厚度、防水層高度和面層坡度。針對通道濕度高的問題，圖紙優(yōu)化了防水層設(shè)計(jì)，增加翻邊高度至300mm。會審中發(fā)現(xiàn)原有裂縫處理方案不足，調(diào)整了自流平水泥配比，確保平整度達(dá)標(biāo)。所有修改記錄存檔，作為施工依據(jù)。會審后形成書面報(bào)告，明確各方責(zé)任，避免后續(xù)爭議。

2.2.2技術(shù)交底

技術(shù)交底在施工前進(jìn)行，分層次覆蓋全體人員。項(xiàng)目經(jīng)理向管理人員交底，講解整體方案和難點(diǎn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人向工人交底，詳細(xì)說明施工步驟和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。針對硅PU面層鋪設(shè)，交底強(qiáng)調(diào)攤鋪速度和溫度控制，防止氣泡產(chǎn)生。使用現(xiàn)場演示和視頻培訓(xùn)，確保工人理解操作要點(diǎn)。交底記錄簽字確認(rèn)，留存?zhèn)洳?。交底?nèi)容定期更新，根據(jù)現(xiàn)場反饋調(diào)整，如通風(fēng)條件差時，延長膠粘劑固化時間。

2.2.3材料設(shè)備準(zhǔn)備

材料設(shè)備準(zhǔn)備在進(jìn)場前完成，嚴(yán)格篩選供應(yīng)商。材料包括環(huán)保硅PU塑膠、聚氨酯防水涂料和自流平水泥，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備包括切割機(jī)、攪拌機(jī)和壓路機(jī)，選擇小型型號以適應(yīng)通道寬度。材料進(jìn)場前抽樣檢測，檢查合格證和性能報(bào)告。設(shè)備調(diào)試后試運(yùn)行，確保正常工作。材料存放區(qū)通風(fēng)干燥，避免受潮。設(shè)備維護(hù)計(jì)劃制定，每日清潔檢查，防止故障延誤施工。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地清理

場地清理在施工首日進(jìn)行，移除原有水泥砂漿面層和雜物。使用手持切割機(jī)切割地面，人工清理廢料，避免機(jī)械損壞通道結(jié)構(gòu)。清理后檢查基層，標(biāo)記裂縫和空鼓部位，記錄位置。清理垃圾袋裝處理，每日清運(yùn)，保持現(xiàn)場整潔。清理過程設(shè)置臨時圍擋，防止碎片飛濺。針對滲漏水點(diǎn)，先進(jìn)行堵漏處理，確?；娓稍铩Ｇ謇砗鬁y量平整度，誤差控制在3mm/2m以內(nèi)，為后續(xù)施工打好基礎(chǔ)。

2.3.2臨時設(shè)施設(shè)置

臨時設(shè)施包括材料堆放區(qū)、工具房和休息區(qū)，設(shè)在通道入口處。材料堆放區(qū)劃分區(qū)域，防水材料單獨(dú)存放，避免污染。工具房存放小型設(shè)備和工具，上鎖管理。休息區(qū)配備飲水機(jī)和急救箱，供工人短暫休息。設(shè)施設(shè)置不影響應(yīng)急通道，寬度保持2.5米以上。夜間施工時，安裝臨時照明和警示燈，確保安全。設(shè)施定期檢查，如材料防潮措施，防止損壞。

2.3.3安全防護(hù)措施

安全防護(hù)措施貫穿施工全過程，設(shè)置多重保障。通道入口安裝圍擋和警示標(biāo)志，提醒市民繞行。施工區(qū)域劃分，用反光帶隔離，配備安全員巡視。工人佩戴安全帽、手套和反光背心，高空作業(yè)系安全帶。針對地下通道通風(fēng)差，配備通風(fēng)設(shè)備，防止有害氣體積聚。消防器材放置在顯眼位置，定期檢查。應(yīng)急預(yù)案制定，包括火災(zāi)和人員疏散演練，確保快速響應(yīng)。防護(hù)措施每日檢查，記錄日志，及時整改問題。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1舊基層鏟除

施工人員手持電鎬沿通道軸線逐段鑿除原有水泥砂漿面層，控制鑿擊深度至基層混凝土層表面。對局部空鼓區(qū)域采用紅外熱像儀檢測標(biāo)記，重點(diǎn)處理空鼓率超過15%的部位。鏟除過程中保留原有鋼筋網(wǎng)，避免破壞通道結(jié)構(gòu)。廢料通過小型滑輪車轉(zhuǎn)運(yùn)至通道入口處，每日定時清運(yùn)。施工區(qū)域采用移動式防塵罩覆蓋，減少揚(yáng)塵擴(kuò)散。

3.1.2裂縫修補(bǔ)

對寬度0.5mm以上的裂縫采用高壓注漿工藝，使用環(huán)氧樹脂漿液分兩次注入。第一次注入壓力控制在0.3MPa，待初凝后進(jìn)行二次補(bǔ)漿。對寬度小于0.5mm的非貫通裂縫，開V型槽后填塞聚氨酯密封膠。修補(bǔ)區(qū)域覆蓋纖維網(wǎng)格布，增強(qiáng)抗裂性能。修補(bǔ)后采用3m靠尺檢測平整度，確保與周邊基層高差不超過2mm。

3.1.3自流平找平

基層清理完成后涂刷界面劑，增強(qiáng)新舊層粘結(jié)。采用自流平水泥按1:2.5比例加水?dāng)嚢瑁瑑A倒后使用齒刮板均勻攤鋪。施工期間保持室內(nèi)溫度15-25℃，濕度控制在70%以下。采用激光整平儀實(shí)時監(jiān)測平整度，2m范圍內(nèi)誤差控制在±2mm以內(nèi)。終凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)72小時，期間禁止人員踩踏。

3.2防水工程

3.2.1基面處理

自流平層養(yǎng)護(hù)完成后，采用角磨機(jī)清理浮漿，重點(diǎn)處理墻角接縫處。對滲漏點(diǎn)采用堵漏王進(jìn)行封堵，壓力注漿止水?；娓稍锒葯z測采用濕度計(jì)，確保含水率小于9%。陰陽角處抹成半徑50mm圓弧，便于防水層施工?；骝?yàn)收合格后，用吹風(fēng)機(jī)清理表面粉塵。

3.2.2防水層施工

3.2.2.1底涂施工

采用聚氨酯防水底涂，按1:3比例稀釋后滾涂施工。涂布量控制在0.3kg/m2，采用無紡布加強(qiáng)處理。涂刷方向與通道軸線垂直，確保涂層均勻。底涂干燥時間不少于24小時，期間保持通風(fēng)。

3.2.2.2防水層鋪設(shè)

采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍涂刷。第一遍涂布量0.6kg/m2，垂直方向施工；第二遍涂布量0.8kg/m2，水平方向施工；第三遍涂布量0.7kg/m2，交叉方向施工。每遍間隔時間不少于6小時，涂層搭接寬度100mm。墻角處增設(shè)300mm高翻邊，形成連續(xù)防水層。

3.2.2.3細(xì)部處理

管道根部采用加筋層加強(qiáng)，涂刷兩遍防水涂料后，包裹150mm寬胎基布。變形縫處設(shè)置背襯材料，填充聚氨酯密封膠。防水層施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水深度50mm，持續(xù)48小時，檢查無滲漏為合格。

3.2.3養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

防水層施工完成后自然養(yǎng)護(hù)72小時，期間禁止踩踏。養(yǎng)護(hù)期覆蓋保護(hù)層，防止后續(xù)施工破壞。防水層驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)5mm厚聚乙烯保護(hù)板，板塊接縫處采用膠帶密封。保護(hù)板鋪設(shè)時采用專用膠粘劑固定，避免移位。

3.3面層施工

3.3.1材料準(zhǔn)備

硅PU塑膠材料按比例混合，底層彈性層與表層耐磨層分開配置。彈性層按A:B=4:1比例攪拌，攪拌時間5分鐘，靜置3分鐘消泡。耐磨層按A:B:C=10:1:1比例添加色漿，攪拌均勻后使用。材料存放溫度控制在15-30℃，避免陽光直射。施工前進(jìn)行小樣試鋪，確認(rèn)顏色和彈性性能。

3.3.2底層鋪設(shè)

防水層驗(yàn)收合格后，涂刷專用底膠。底膠干燥后，采用刮板攤鋪彈性層，厚度控制在2mm。攤鋪方向與通道軸線平行，速度保持勻速。使用齒刮板控制厚度，2m范圍內(nèi)誤差不超過±1mm。鋪設(shè)完成后采用滾筒碾壓，消除氣泡。彈性層固化時間不少于48小時，期間保持通風(fēng)。

3.3.3面層處理

彈性層固化后，清理表面雜質(zhì)。采用噴涂工藝鋪設(shè)耐磨層，分兩次完成。第一次噴涂厚度1mm，間隔2小時后進(jìn)行第二次噴涂。噴涂時保持噴槍與地面垂直，距離300mm。噴涂完成后使用專用壓花輥壓出防滑紋理，紋理深度0.5mm。面層施工期間環(huán)境溫度不低于10℃，濕度低于80%。

3.4界劃線施工

3.4.1放線定位

根據(jù)籃球場標(biāo)準(zhǔn)尺寸，采用激光測距儀放線。主軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)，罰球線、三分線等關(guān)鍵位置采用雙線復(fù)核。線寬標(biāo)記采用專用模具，確保線條寬度一致。放線完成后，監(jiān)理單位復(fù)核尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行下一步施工。

3.4.2涂料施工

采用丙烯酸專用劃線涂料，按1:1比例稀釋。使用噴涂設(shè)備進(jìn)行施工，噴嘴距地面300mm，壓力0.2MPa。先涂白色邊界線，再涂制其他標(biāo)志線。涂料分兩遍涂刷，每遍間隔30分鐘，確保涂層飽滿。線條邊緣采用美紋紙保護(hù)，防止污染。

3.4.3養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收

劃線完成后自然養(yǎng)護(hù)24小時，期間禁止踩踏。養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行外觀檢查，線條清晰無色差。使用測厚儀檢測線條厚度，確保在0.8-1.2mm范圍內(nèi)。籃球場性能檢測委托第三方機(jī)構(gòu)，測試包括沖擊吸收率、垂直變形等指標(biāo)，全部合格后交付使用。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本工程材料選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保硅PU塑膠、聚氨酯防水涂料和自流平水泥。硅PU塑膠需提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告，確保環(huán)保指標(biāo)達(dá)到GB/T36246-2018要求，有害物質(zhì)釋放量低于標(biāo)準(zhǔn)限值。防水涂料需具備耐水性、延伸率和低溫柔性檢測報(bào)告，符合GB/T19250-2013標(biāo)準(zhǔn)。自流平水泥需符合JC/T985-2005標(biāo)準(zhǔn)，抗壓強(qiáng)度不低于25MPa。所有材料進(jìn)場時，施工單位會同監(jiān)理單位進(jìn)行抽樣送檢，檢測合格后方可使用。

4.1.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基層處理后的平整度誤差控制在3mm/2m以內(nèi)，采用2m靠尺檢測。防水層厚度均勻，厚度偏差不超過±0.2mm，采用測厚儀抽查。硅PU面層厚度偏差控制在±0.5mm以內(nèi)，彈性層與耐磨層結(jié)合緊密，無氣泡、脫層現(xiàn)象。界劃線寬度誤差不超過±2mm，線條清晰無斷點(diǎn)。籃球場整體性能需滿足沖擊吸收率≥50%、垂直變形≤0.6mm、防滑系數(shù)≥85的標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

工程驗(yàn)收分為過程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。過程驗(yàn)收包括基層處理、防水層施工和面層鋪設(shè)三個階段，每個階段完成后由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收需提供完整的施工記錄、材料檢測報(bào)告、性能測試報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收依據(jù)為《合成材料面層運(yùn)動場地》GB36246-2018和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2020，所有指標(biāo)均需達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

4.2質(zhì)量控制措施

4.2.1基層質(zhì)量控制

基層處理前，施工人員使用紅外熱像儀檢測空鼓區(qū)域，標(biāo)記后人工鑿除。裂縫修補(bǔ)采用高壓注漿工藝，注漿壓力控制在0.3MPa，確保漿液充分填充。自流平水泥攤鋪時，激光整平儀實(shí)時監(jiān)測平整度，2m范圍內(nèi)誤差控制在±2mm以內(nèi)。終凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，期間禁止人員踩踏，養(yǎng)護(hù)期不少于72小時。

4.2.2防水層質(zhì)量控制

防水施工前，基面含水率需小于9%，采用濕度計(jì)檢測。聚氨酯防水涂料分三遍涂刷，每遍涂布量嚴(yán)格控制，第一遍0.6kg/m2，第二遍0.8kg/m2，第三遍0.7kg/m2。涂刷方向交叉進(jìn)行，確保涂層均勻。墻角處增設(shè)300mm高翻邊，管道根部加鋪胎基布加強(qiáng)。閉水試驗(yàn)蓄水深度50mm，持續(xù)48小時，檢查無滲漏為合格。

4.2.3面層質(zhì)量控制

硅PU材料按比例混合，彈性層攪拌時間5分鐘，靜置3分鐘消泡。底層鋪設(shè)采用刮板攤鋪，厚度控制在2mm，齒刮板確保均勻。滾筒碾壓消除氣泡，避免空鼓。耐磨層分兩次噴涂，間隔2小時，噴槍距離地面300mm，垂直噴涂。壓花輥壓出防滑紋理，紋理深度0.5mm。施工期間環(huán)境溫度不低于10℃，濕度低于80%。

4.2.4界劃線質(zhì)量控制

放線采用激光測距儀，主軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)。白色邊界線先噴涂，使用美紋紙保護(hù)邊緣。涂料分兩遍涂刷，每遍間隔30分鐘，確保涂層飽滿。線條寬度采用專用模具控制，誤差不超過±2mm。養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏，24小時后進(jìn)行外觀檢查，線條清晰無色差。

4.3質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

4.3.1過程檢查

施工過程中，質(zhì)檢員每日巡查，重點(diǎn)檢查基層平整度、防水層厚度和面層攤鋪質(zhì)量?；鶎犹幚硗瓿珊?，用2m靠尺檢測平整度；防水層施工后，隨機(jī)抽查5個點(diǎn)位測厚；面層鋪設(shè)后，觀察有無氣泡、脫層。檢查記錄每日歸檔，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，整改完成后復(fù)檢合格方可進(jìn)入下一工序。

4.3.2階段驗(yàn)收

基層處理、防水層施工和面層鋪設(shè)完成后，由施工單位自檢，合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。監(jiān)理單位組織三方聯(lián)合驗(yàn)收，設(shè)計(jì)單位、施工單位和監(jiān)理單位共同參與。驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀檢查、尺寸測量和性能測試?；鶎悠秸?、防水層厚度、面層厚度等關(guān)鍵指標(biāo)需全部達(dá)標(biāo)，驗(yàn)收記錄各方簽字確認(rèn)。

4.3.3最終驗(yàn)收

工程完工后，施工單位提交竣工資料，包括施工記錄、材料檢測報(bào)告、性能測試報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。建設(shè)單位組織五方驗(yàn)收，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測單位共同參與。籃球場性能委托第三方檢測機(jī)構(gòu)測試，沖擊吸收率、垂直變形、防滑系數(shù)等指標(biāo)需符合GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收報(bào)告，工程正式交付使用。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1作業(yè)空間隔離

施工區(qū)域采用2.5米高移動式金屬圍擋封閉，圍擋底部安裝20cm高擋板，防止材料滾落。圍擋外側(cè)粘貼反光警示標(biāo)識，夜間開啟頻閃警示燈。通道入口設(shè)置安全崗?fù)?，配備專職安全員24小時值守，禁止非施工人員進(jìn)入。施工區(qū)域與通行區(qū)域采用硬質(zhì)隔離帶分隔，保留2.5米寬應(yīng)急通道，通道內(nèi)設(shè)置單向通行指示牌。每日開工前安全員檢查圍擋穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)松動立即加固。

5.1.2通風(fēng)防塵措施

針對地下通道通風(fēng)條件差的特點(diǎn)，配置兩臺軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)量達(dá)5000m3/h，每3小時換氣一次。基層處理階段使用濕法作業(yè)，切割機(jī)連接集塵裝置，粉塵排放濃度控制在10mg/m3以內(nèi)。防水層施工時開啟局部排風(fēng)，避免有害氣體積聚。施工人員配備KN95口罩，每4小時輪換一次作業(yè)崗位。

5.1.3用電防火管理

臨時電纜采用鎧裝線沿墻敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越通道處加裝保護(hù)套管。配電箱安裝防雨罩，距地面1.5米固定，內(nèi)部設(shè)置漏電保護(hù)器。每處作業(yè)點(diǎn)配置2個手提式干粉滅火器，間距不超過20米。易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離熱源10米以上。每日施工結(jié)束前，電工切斷非必要電源，檢查線路絕緣層完好性。

5.2文明施工

5.2.1降噪防塵控制

夜間施工時段控制在22:00-6:00，使用低噪音設(shè)備，切割機(jī)噪音控制在65dB以下。材料運(yùn)輸車輛安裝消音器，進(jìn)出通道限速5km/h。地面鋪設(shè)采用無聲攤鋪工藝，禁止夜間敲打作業(yè)。通道內(nèi)設(shè)置噴霧降塵裝置，每2小時噴霧一次，濕度維持在60%-70%。施工人員禁止在通道內(nèi)吸煙，違者立即清離現(xiàn)場。

5.2.2垃圾清運(yùn)管理

施工垃圾采用密閉式垃圾袋收集，每日7:00前清運(yùn)出場。廢料分類存放，混凝土碎塊單獨(dú)裝袋，塑料廢品集中回收。防水涂料桶、膠粘劑容器使用后立即封存，統(tǒng)一交由有資質(zhì)單位處理。通道內(nèi)設(shè)置臨時垃圾站，配備帶蓋垃圾桶，每日消毒兩次。清運(yùn)車輛駛離前進(jìn)行沖洗，防止污染路面。

5.2.3成品保護(hù)措施

硅PU面層鋪設(shè)完成后，覆蓋專用保護(hù)墊，墊層厚度3cm，防止后續(xù)工序污染。界劃線施工時，先粘貼美紋紙定位，噴涂后立即撕除，確保邊緣整齊。球柱預(yù)埋件采用塑料套筒保護(hù)，避免混凝土污染。每日施工結(jié)束前，用吸塵器清理表面浮塵，覆蓋塑料薄膜。驗(yàn)收前設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員踩踏。

5.3應(yīng)急響應(yīng)

5.3.1疏散通道保障

施工區(qū)域兩側(cè)設(shè)置雙通道疏散路線，寬度不小于1.2米，清除所有障礙物。疏散路線安裝蓄光型指示標(biāo)志，距地面0.8米高度安裝。通道內(nèi)每50米設(shè)置應(yīng)急照明燈，斷電時自動切換備用電源。每月組織一次疏散演練，確保施工人員3分鐘內(nèi)撤離至安全區(qū)域。

5.3.2醫(yī)療救援準(zhǔn)備

安全崗?fù)づ鋫浼本认?，含止血帶、消毒用品、骨折固定夾板等基本藥品。與附近三甲醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，明確15分鐘響應(yīng)機(jī)制。施工人員全員購買意外傷害險(xiǎn)，現(xiàn)場登記緊急聯(lián)系人信息。高溫時段（35℃以上）提供含鹽清涼飲料，每2小時發(fā)放一次。

5.3.3突發(fā)事件處置

制定火災(zāi)、觸電、坍塌等五類應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場張貼處置流程圖。配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)，確保照明和通訊設(shè)備持續(xù)運(yùn)行。建立應(yīng)急物資儲備點(diǎn)，存放沙袋、應(yīng)急繩、安全帽等裝備。每日班前會強(qiáng)調(diào)應(yīng)急要點(diǎn)，設(shè)置專人負(fù)責(zé)記錄演練情況。遇突發(fā)事件時，安全員立即啟動警報(bào)，組織人員沿疏散路線撤離，同時撥打119、120求救。

六、施工驗(yàn)收與交付

6.1分階段驗(yàn)收

6.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

基層處理完成后，由監(jiān)理單位組織三方驗(yàn)收。施工單位提交基層平整度檢測報(bào)告，采用2m靠尺測量，2m范圍內(nèi)誤差控制在3mm以內(nèi)。對裂縫修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行敲擊檢查，空鼓率不超過5%。自流平層養(yǎng)護(hù)72小時后，用濕度儀檢測含水率，確保低于9%。驗(yàn)收合格后簽署《基層處理驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入防水施工階段。

6.1.2防水驗(yàn)收

防水層施工完成48小時后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。在通道內(nèi)蓄水50mm，持續(xù)48小時，重點(diǎn)檢查墻角、管道根部等薄弱部位。采用紅外熱像儀掃描，無滲漏點(diǎn)為合格。同時檢查防水層厚度，隨機(jī)選取5個點(diǎn)位，測厚儀顯示厚度偏差不超過±0.2mm。驗(yàn)收合格后覆蓋保護(hù)層，防止后續(xù)施工破壞。

6.1.3面層驗(yàn)收

硅PU面層固化7天后進(jìn)行外觀檢查。觀察表面有無氣泡、脫層、色差等現(xiàn)象，用手觸摸確認(rèn)平整度。使用測厚儀檢測彈性層和耐磨層厚度，彈性層厚度誤差±0.5mm，耐磨層厚度誤差±0.3mm。界劃線采用鋼尺測量，寬度誤差不超過±2mm，線條連續(xù)無斷點(diǎn)。驗(yàn)收合格后拍攝存檔照片，作為交付依據(jù)。

6.2性能檢測

6.2.1物理性能測試

委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行物理性能檢測。沖擊吸收率采用落球法測試，從1.2m高度釋放5kg鋼球，反彈高度不超過0.6m。垂直變形使用壓力傳感器測試，施加1000N壓力后變形量不超過0.6mm。防滑系數(shù)用擺式摩擦儀測量，濕態(tài)下摩擦值不低于85。測試結(jié)果需符合GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.2.2環(huán)保性能檢測

環(huán)保指標(biāo)由具備CMA資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢測。甲醛釋放量采用氣候箱法測試，濃度低于0.05mg/m3?？倱]發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）含量檢測，釋放量低于0.5mg/m3。重金屬含量分析，鉛、鎘等元素含量低于標(biāo)準(zhǔn)限值。檢測報(bào)告需加蓋檢測機(jī)構(gòu)公章，確保數(shù)據(jù)真實(shí)有效。

6.2.3安全性能檢測

安全性能包括阻燃性和耐候性測試。阻燃性采用氧指數(shù)法測試，氧指數(shù)不低于32%。耐候性通過人工加速老化試驗(yàn)，在氙燈老化箱中照射500小時后，無明顯褪色、龜裂現(xiàn)象。球柱預(yù)埋件進(jìn)行抗拔力測試，承受2000N拉力無松動。所有檢測項(xiàng)目合格后方可交付使用。

6.3問題整改

6.3.1整改流程

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題由監(jiān)理單位下發(fā)《整改通知書》，明確整改內(nèi)容和時限。施工單位制定整改方案，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。對平整度超差區(qū)域，采用打磨機(jī)局部處理；對氣泡部位，切割后重新填補(bǔ)；對色差區(qū)域，采用同批次材料重新噴涂。整改完成后，施工單位提交《整改報(bào)告》，附整改前后對比照片。

6.3.2復(fù)驗(yàn)程序

整改完成24小時內(nèi)，由監(jiān)理單位組織