高大模板支撐系統(tǒng)專項(xiàng)施工流程一、編制依據(jù)與工程概況

（一）編制依據(jù)

1.法律法規(guī)：《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》等。

2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016等。

3.設(shè)計(jì)文件：施工圖紙（建筑、結(jié)構(gòu)施工圖）、勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更文件等。

4.合同文件：施工總承包合同、監(jiān)理合同、分包合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議。

5.施工組織設(shè)計(jì)：項(xiàng)目總體施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案編制要求、應(yīng)急預(yù)案等。

（二）工程概況

1.項(xiàng)目基本信息：項(xiàng)目名稱、建設(shè)地點(diǎn)、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位；項(xiàng)目總建筑面積、建筑高度、層數(shù)（地上/地下）；結(jié)構(gòu)類型（框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等）；使用功能（商業(yè)、住宅、公共建筑等）。

2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主要梁、板、柱截面尺寸，特別是大跨度梁（跨度≥18m）、大截面梁（截面高度≥800mm）、厚板（板厚≥300mm）等關(guān)鍵構(gòu)件的位置及設(shè)計(jì)參數(shù)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋規(guī)格等設(shè)計(jì)要求。

3.高大模板支撐范圍：明確高大模板支撐的具體部位（如裙樓大堂、中庭、報(bào)告廳等），支撐搭設(shè)高度（≥8m）、搭設(shè)跨度（≥18m）、施工總荷載（≥15kN/m2）、集中線荷載（≥20kN/m）等具體指標(biāo)，并附平面布置圖及剖面圖標(biāo)注范圍。

4.現(xiàn)場(chǎng)施工條件：場(chǎng)地地形地貌、周邊環(huán)境（是否有建筑物、地下管線、道路等）；材料供應(yīng)情況（鋼管、扣件、模板、木方等材料的規(guī)格、質(zhì)量要求及運(yùn)輸條件）；機(jī)械設(shè)備配置（塔吊、施工電梯、混凝土輸送泵等）；勞動(dòng)力配置（架子工、木工、鋼筋工、混凝土工等特種作業(yè)人員持證情況）；水文地質(zhì)條件（地基承載力、地下水位等）。

二、高大模板支撐系統(tǒng)專項(xiàng)施工流程

（一）施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

施工團(tuán)隊(duì)首先需完成圖紙會(huì)審工作，確保理解設(shè)計(jì)意圖，明確高大模板支撐系統(tǒng)的具體參數(shù)，如搭設(shè)高度、跨度及荷載要求。方案編制階段，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范，制定詳細(xì)施工方案，包括搭設(shè)順序、節(jié)點(diǎn)處理及拆除計(jì)劃。技術(shù)交底環(huán)節(jié)，由專業(yè)工程師向施工人員講解方案要點(diǎn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵部位的操作規(guī)范，如立桿間距和剪刀撐設(shè)置，確保全員掌握技術(shù)細(xì)節(jié)。同時(shí)，需準(zhǔn)備相關(guān)測(cè)量工具，如水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀，為后續(xù)放線工作奠定基礎(chǔ)。

2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

場(chǎng)地清理是首要任務(wù)，需移除障礙物，平整地面，確保地基承載力符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量放線時(shí)，使用全站儀精確定位支撐系統(tǒng)邊界，標(biāo)注立桿位置和標(biāo)高，避免偏差。臨時(shí)設(shè)施搭建包括材料堆放區(qū)和工具房，選擇靠近施工區(qū)域但不妨礙交通的位置，減少材料搬運(yùn)距離。水電接入也需提前完成，確保施工過(guò)程中照明和設(shè)備用電充足，同時(shí)規(guī)劃排水系統(tǒng)，防止雨水浸泡地基影響穩(wěn)定性。

3.人員準(zhǔn)備

施工人員配置需符合資質(zhì)要求，架子工、木工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理技能，通過(guò)模擬演練提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。分工明確后，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員和班組長(zhǎng)三級(jí)管理架構(gòu)，各司其職，確保指令傳達(dá)順暢。班前會(huì)每日召開(kāi)，總結(jié)前一天工作進(jìn)展，部署當(dāng)日任務(wù)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)，營(yíng)造高效有序的施工氛圍。

（二）材料管理

1.材料驗(yàn)收

進(jìn)場(chǎng)材料需嚴(yán)格把關(guān)，鋼管、扣件、模板等核心材料必須提供合格證和檢測(cè)報(bào)告。驗(yàn)收時(shí)，檢查鋼管無(wú)彎曲變形，扣件無(wú)裂紋滑絲，模板厚度均勻無(wú)破損。抽樣檢測(cè)按規(guī)范執(zhí)行，如每批鋼管抽檢10%進(jìn)行尺寸測(cè)量，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。不合格材料當(dāng)場(chǎng)退回，避免混入施工現(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收記錄需詳細(xì)登記，包括材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及驗(yàn)收日期，形成可追溯檔案。

2.材料存儲(chǔ)

分類存放是材料管理的關(guān)鍵，鋼管和木方堆放在墊木上，防止受潮變形；模板需覆蓋防水布，避免雨水侵蝕。存儲(chǔ)區(qū)域標(biāo)識(shí)清晰，設(shè)置“待檢區(qū)”、“合格區(qū)”和“不合格區(qū)”，防止誤用。定期巡查存儲(chǔ)環(huán)境，檢查濕度溫度，確保材料狀態(tài)良好。領(lǐng)用制度嚴(yán)格執(zhí)行，憑施工單發(fā)放材料，記錄使用去向，減少浪費(fèi)和丟失。

3.材料使用

施工過(guò)程中，材料領(lǐng)用需遵循“按需取用”原則，避免過(guò)量堆積。搭設(shè)時(shí)，鋼管切割采用機(jī)械方式，確保切口平整；扣件安裝前檢查絲扣是否完好，擰緊力矩控制在40-50N·m。模板鋪設(shè)時(shí)，接縫嚴(yán)密，縫隙用膠帶密封，防止漏漿。使用后及時(shí)回收，清理表面雜物，分類存放于指定區(qū)域，為后續(xù)周轉(zhuǎn)使用做好準(zhǔn)備，提高材料利用率。

（三）搭設(shè)流程

1.基礎(chǔ)處理

地基處理是支撐系統(tǒng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，首先進(jìn)行壓實(shí)，承載力需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通常不小于150kPa。鋪設(shè)墊板或混凝土墊層，分散荷載，防止沉降。標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確?；A(chǔ)面平整，誤差不超過(guò)5mm。排水溝開(kāi)挖在基礎(chǔ)周邊，深度30cm，寬度40cm，引導(dǎo)雨水遠(yuǎn)離施工區(qū)域，避免積水影響地基。

2.立桿搭設(shè)

立桿布置嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，間距根據(jù)荷載計(jì)算確定，一般縱向間距1.2m，橫向間距1.0m。搭設(shè)時(shí)，從角部開(kāi)始，逐排推進(jìn)，確保垂直度偏差不大于1/200立桿高度。對(duì)接扣件安裝時(shí)，開(kāi)口朝上，避免雨水進(jìn)入。掃地桿設(shè)置在距地200mm處，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。每搭設(shè)完一排，立即檢查垂直度和間距，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

3.橫桿搭設(shè)

橫桿連接立桿，形成水平框架，步距控制在1.5m以內(nèi)。搭設(shè)采用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁搭接，確保連接牢固。橫桿與立桿的扣件擰緊力矩達(dá)標(biāo)，用扭矩扳手檢測(cè)。水平度調(diào)整時(shí)，用水平儀測(cè)量，誤差不超過(guò)10mm。橫桿鋪設(shè)后，立即安裝剪刀撐，形成空間結(jié)構(gòu)，抵抗側(cè)向力。

4.剪刀撐設(shè)置

剪刀撐是增強(qiáng)支撐系統(tǒng)抗變形能力的關(guān)鍵，角度控制在45-60度之間。搭設(shè)時(shí)，從底部到頂部連續(xù)布置，間距不大于4個(gè)立桿間距。接長(zhǎng)處采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐與立桿連接緊密，確保受力均勻。完成后，檢查外觀是否平直，無(wú)扭曲變形，必要時(shí)增加臨時(shí)支撐。

5.模板安裝

模板鋪設(shè)在橫桿上，采用木方作為次龍骨，間距300mm。模板接縫錯(cuò)開(kāi)布置，避免通縫。固定時(shí)，使用U形卡或釘子，確保牢固。安裝后，檢查標(biāo)高和平整度，用2m靠尺測(cè)量，誤差不大于3mm。預(yù)留洞口和預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，偏差控制在5mm內(nèi)。模板表面涂刷脫模劑，便于后續(xù)拆除，同時(shí)保護(hù)模板延長(zhǎng)使用壽命。

（四）質(zhì)量控制

1.過(guò)程監(jiān)控

施工過(guò)程中，質(zhì)量員全程巡查，重點(diǎn)監(jiān)控立桿垂直度、橫桿水平度和剪刀撐角度。每搭設(shè)一層，進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，記錄數(shù)據(jù)并對(duì)比設(shè)計(jì)值，偏差超限立即整改。材料使用環(huán)節(jié)，抽查鋼管壁厚和扣件質(zhì)量，確保符合規(guī)范。同時(shí)，關(guān)注天氣變化，大風(fēng)或暴雨天氣暫停作業(yè)，防止安全隱患。監(jiān)控記錄每日更新，形成質(zhì)量日志，作為驗(yàn)收依據(jù)。

2.檢測(cè)驗(yàn)收

搭設(shè)完成后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)，模擬施工荷載，測(cè)試支撐系統(tǒng)變形情況。驗(yàn)收分三步：班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢和監(jiān)理驗(yàn)收。自檢檢查所有節(jié)點(diǎn)連接和模板固定；復(fù)檢重點(diǎn)核查測(cè)量數(shù)據(jù)和材料記錄；驗(yàn)收時(shí)，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告需附檢測(cè)照片和數(shù)據(jù)表，確保過(guò)程透明可追溯。

（五）安全管理

1.安全措施

施工人員必須佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋，高處作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿和密目網(wǎng)。安全警示標(biāo)志懸掛在顯眼位置，如“禁止通行”和“小心墜落”。用電設(shè)備接地保護(hù)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。每日開(kāi)工前，檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或變形立即加固。施工區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)，確保作業(yè)環(huán)境安全。

2.應(yīng)急預(yù)案

制定坍塌、火災(zāi)等突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)流程，明確疏散路線和集合點(diǎn)。配備急救箱和滅火器，定期檢查設(shè)備狀態(tài)。演練每季度一次，提升團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)急能力。事故報(bào)告制度嚴(yán)格執(zhí)行，發(fā)生問(wèn)題立即上報(bào)，并啟動(dòng)調(diào)查程序，分析原因制定改進(jìn)措施，防止類似事件再次發(fā)生。

3.監(jiān)督檢查

安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查扣件擰緊度和防護(hù)設(shè)施完好性。周例會(huì)總結(jié)安全狀況，通報(bào)隱患整改情況。上級(jí)部門每月抽查，評(píng)估安全管理效果。檢查記錄存檔，作為績(jī)效考核依據(jù)。對(duì)違規(guī)操作行為，如未佩戴防護(hù)用品，當(dāng)場(chǎng)糾正并教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。

三、高大模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量控制

（一）材料質(zhì)量控制

1.材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

鋼管、扣件、模板等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核對(duì)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及生產(chǎn)許可證。鋼管表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲或壓扁，外徑偏差不超過(guò)±0.5mm，壁厚偏差不小于-0.3mm?？奂M(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行抽樣抗滑試驗(yàn)和抗破壞試驗(yàn)，合格率100%方可使用。木方需檢查含水率（≤15%）及材質(zhì)缺陷，模板厚度偏差控制在±1mm以內(nèi)。驗(yàn)收不合格材料當(dāng)場(chǎng)清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。

2.材料存儲(chǔ)管理

材料庫(kù)房應(yīng)干燥通風(fēng)，鋼管底部墊設(shè)方木，防止受潮變形；扣件分類存放于專用箱內(nèi)，避免混入雜物；木方堆放高度不超過(guò)1.5m，層間放置墊板增強(qiáng)通風(fēng)。存儲(chǔ)期間每月巡查一次，檢查是否有銹蝕、霉變或蟲(chóng)蛀問(wèn)題。對(duì)超過(guò)存儲(chǔ)期限（如鋼管6個(gè)月、模板1年）的材料，重新檢測(cè)合格后方可使用。

3.材料追溯管理

建立材料臺(tái)賬，記錄每批次材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用部位及驗(yàn)收數(shù)據(jù)。重要構(gòu)件（如主立桿）采用二維碼標(biāo)識(shí)，掃碼可追溯生產(chǎn)批次、檢測(cè)報(bào)告及施工班組信息。材料領(lǐng)用實(shí)行“先進(jìn)先出”原則，避免長(zhǎng)期積壓導(dǎo)致性能退化。對(duì)周轉(zhuǎn)使用的鋼管、扣件，每次使用前進(jìn)行外觀檢查并記錄磨損情況。

（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制

1.測(cè)量放線精度控制

基礎(chǔ)施工前，采用全站儀精確定位立桿位置，彈線標(biāo)記偏差控制在±5mm內(nèi)。標(biāo)高控制點(diǎn)每20m設(shè)置一個(gè)，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核，累計(jì)誤差≤10mm。復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如梁柱交接處）采用BIM模型預(yù)放線，提前解決空間沖突問(wèn)題。測(cè)量數(shù)據(jù)由技術(shù)員、質(zhì)檢員雙簽確認(rèn)，確保放線成果準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.搭設(shè)工序質(zhì)量控制

立桿搭設(shè)時(shí)，先安裝掃地桿形成封閉框架，再逐層接長(zhǎng)，垂直度偏差≤1/200立桿高度。橫桿對(duì)接扣件開(kāi)口朝上，避免進(jìn)水；節(jié)點(diǎn)扣件扭矩用扭矩扳手檢測(cè)，控制在40-65N·m。剪刀撐連續(xù)搭設(shè)，與地面夾角45°-60°，搭接長(zhǎng)度≥1m且≥3個(gè)扣件。模板鋪設(shè)時(shí)，接縫處貼雙面膠帶，縫隙寬度≤1mm，防止漏漿。

3.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)強(qiáng)化控制

梁板交接處設(shè)置雙立桿加密區(qū)，立桿間距縮小至原間距的0.7倍。后澆帶支撐采用獨(dú)立體系，與周邊支撐脫開(kāi)，避免沉降差異。懸挑結(jié)構(gòu)端部設(shè)置斜向頂撐，角度≥60°，并增設(shè)水平加強(qiáng)桿。對(duì)大跨度梁（≥18m），起拱高度按跨度0.1%-0.3%控制，起拱線順直無(wú)折點(diǎn)。

（三）混凝土澆筑質(zhì)量控制

1.澆筑前檢查

支撐體系驗(yàn)收合格后，檢查模板拼縫嚴(yán)密性，對(duì)拉螺栓緊固情況，預(yù)埋件定位準(zhǔn)確性。清理模板內(nèi)雜物，涂刷脫模劑時(shí)避免污染鋼筋。澆筑前1小時(shí)，全面復(fù)測(cè)支撐體系沉降觀測(cè)點(diǎn)初始值，記錄數(shù)據(jù)作為對(duì)比基準(zhǔn)。

2.澆筑過(guò)程監(jiān)控

混凝土澆筑采用“分層分段、斜面推進(jìn)”方式，分層厚度≤500mm。布料點(diǎn)設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，避免直接沖擊支撐體系。安排專人巡查支撐變形情況，發(fā)現(xiàn)立桿下沉、橫桿彎曲等異常立即暫停澆筑，加固處理。同時(shí)監(jiān)測(cè)模板側(cè)壓力，當(dāng)側(cè)壓力值超過(guò)設(shè)計(jì)值20%時(shí)，增設(shè)臨時(shí)支撐。

3.養(yǎng)護(hù)階段控制

混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間禁止在支撐上堆放材料或行走。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%時(shí)，方可拆除側(cè)模；跨度≥8m的梁板，需待強(qiáng)度達(dá)100%方可拆模。拆模后檢查結(jié)構(gòu)尺寸偏差，梁軸線偏移≤5mm，層高≤±10mm。

（四）驗(yàn)收與檢測(cè)控制

1.分階段驗(yàn)收

搭設(shè)完成后，班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收三級(jí)流程。自檢重點(diǎn)檢查扣件緊固率（≥90%）、剪刀撐覆蓋率（100%）；復(fù)檢采用全站儀掃描支撐體系，生成三維變形云圖；驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行1.2倍施工荷載靜載試驗(yàn)，持續(xù)2小時(shí)，沉降量≤10mm且無(wú)異常聲響。

2.過(guò)程檢測(cè)要求

支撐使用期間，每24小時(shí)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，累計(jì)沉降量≤15mm?；炷翝仓A段加密監(jiān)測(cè)頻率，每30分鐘記錄一次。對(duì)高大模板（搭設(shè)高度≥8m），設(shè)置無(wú)線位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立桿水平位移，報(bào)警值≤20mm。

3.質(zhì)量問(wèn)題整改

驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，下發(fā)整改通知單明確整改措施和時(shí)限。對(duì)扣件松動(dòng)問(wèn)題，重新擰緊并標(biāo)記復(fù)查；對(duì)模板變形，調(diào)整龍骨間距或增設(shè)背楞。整改后由原驗(yàn)收組復(fù)檢，形成閉環(huán)管理。建立質(zhì)量問(wèn)題數(shù)據(jù)庫(kù)，分析常見(jiàn)缺陷（如立桿懸空、剪刀撐缺失）的成因，優(yōu)化后續(xù)施工方案。

四、高大模板支撐系統(tǒng)安全管理

（一）安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)控

1.危險(xiǎn)源辨識(shí)

施工前組織技術(shù)人員、安全員及班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，識(shí)別高大模板支撐系統(tǒng)的主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。重點(diǎn)包括：地基沉降導(dǎo)致支撐失穩(wěn)、扣件松動(dòng)引發(fā)坍塌、高處作業(yè)墜落、物體打擊、模板傾覆等。對(duì)大跨度梁板支撐系統(tǒng)進(jìn)行專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，建立危險(xiǎn)源清單，明確風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（紅/橙/黃/藍(lán)四級(jí)）及控制措施。

2.方案安全技術(shù)交底

編制專項(xiàng)施工方案時(shí)，同步制定安全技術(shù)措施。方案通過(guò)專家論證后，由項(xiàng)目總工程師向施工班組進(jìn)行三級(jí)交底：項(xiàng)目部交底重點(diǎn)講解方案設(shè)計(jì)參數(shù)和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制；施工隊(duì)交底明確操作流程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；班組交底落實(shí)到每個(gè)工人的具體操作要求。交底過(guò)程留存影像資料，全員簽字確認(rèn)。

3.安全防護(hù)設(shè)施配置

在支撐系統(tǒng)搭設(shè)區(qū)域設(shè)置雙層防護(hù)：外層采用密目式安全網(wǎng)全封閉，內(nèi)層操作層鋪設(shè)腳手板并設(shè)防護(hù)欄桿。洞口臨邊處設(shè)置定型化防護(hù)門，高度1.2米。高處作業(yè)人員配備防墜器，安全帶系掛在獨(dú)立生命繩上，實(shí)現(xiàn)“高掛低用”。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)燈帶，夜間自動(dòng)開(kāi)啟。

（二）施工過(guò)程安全管理

1.日常安全巡查

安全員每日對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行三次巡查：開(kāi)工前檢查地基是否積水、扣件是否松動(dòng)；施工中監(jiān)測(cè)立桿垂直度（偏差≤1/200高度）和模板變形（撓度≤1/250跨度）；收工后清理作業(yè)面材料。巡查使用激光測(cè)距儀和扭矩扳手等工具，記錄數(shù)據(jù)形成《安全巡查日志》。

2.關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督

在以下高風(fēng)險(xiǎn)工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督：立桿對(duì)接時(shí)檢查立桿對(duì)接扣件是否錯(cuò)開(kāi)；混凝土澆筑時(shí)監(jiān)測(cè)支撐沉降（累計(jì)沉降≤10mm）；拆除作業(yè)時(shí)按“后搭先拆、先搭后拆”順序。旁站人員發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)暫停程序，經(jīng)整改合格后方可繼續(xù)施工。

3.動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)管控

建立“紅黃牌”預(yù)警機(jī)制：當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接近預(yù)警值（如立桿沉降達(dá)8mm）時(shí)懸掛黃牌，要求加固處理；出現(xiàn)緊急情況（如支撐異響）時(shí)立即紅牌停工。每周召開(kāi)安全例會(huì)，分析預(yù)警案例，優(yōu)化控制措施。對(duì)特殊天氣（風(fēng)力≥6級(jí)）提前發(fā)布停工通知。

（三）應(yīng)急處置與救援

1.應(yīng)急預(yù)案體系

編制《高大模板支撐系統(tǒng)坍塌專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確三級(jí)響應(yīng)程序：現(xiàn)場(chǎng)班組級(jí)（30分鐘內(nèi)自救）、項(xiàng)目部級(jí)（1小時(shí)內(nèi)控制）、企業(yè)級(jí)（2小時(shí)內(nèi)支援）。配備應(yīng)急物資：液壓千斤頂、頂托、應(yīng)急照明設(shè)備、急救箱等，每月檢查維護(hù)。

2.應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次實(shí)戰(zhàn)演練，模擬坍塌場(chǎng)景。演練內(nèi)容包括：人員疏散路線（沿安全梯撤離）、傷員救治（止血包扎固定）、支撐加固（使用頂托調(diào)整變形）。演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)間、物資準(zhǔn)備等指標(biāo)，完善預(yù)案。

3.事故處理流程

發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)“四步法”：1）現(xiàn)場(chǎng)警戒封鎖區(qū)域；2）清點(diǎn)人員確認(rèn)傷亡；3）上報(bào)事故信息（30分鐘內(nèi)）；4）保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)配合調(diào)查。建立事故檔案，分析原因后形成《事故整改報(bào)告》，組織全員學(xué)習(xí)。

（四）安全責(zé)任落實(shí)

1.分層責(zé)任體系

簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任狀》，明確各方責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案實(shí)施，安全員行使監(jiān)督權(quán)，班組長(zhǎng)執(zhí)行日常檢查。實(shí)行“安全積分”制度，將安全表現(xiàn)與績(jī)效掛鉤，對(duì)違規(guī)行為扣分并公示。

2.特種作業(yè)管理

架子工、起重司機(jī)等特種作業(yè)人員持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每日上崗前檢查安全防護(hù)用品，重點(diǎn)檢查安全帶繩結(jié)磨損情況。建立特種作業(yè)檔案，記錄培訓(xùn)、考核及獎(jiǎng)懲情況。

3.安全文化建設(shè)

設(shè)置“安全體驗(yàn)區(qū)”，模擬高空墜落、模板傾覆等場(chǎng)景增強(qiáng)安全意識(shí)。開(kāi)展“安全之星”評(píng)選，表彰遵守規(guī)程的工人。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全文化墻，展示事故案例和操作規(guī)范，營(yíng)造“人人講安全”的氛圍。

五、高大模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)收與監(jiān)測(cè)

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

1.材料驗(yàn)收

鋼管、扣件等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員核對(duì)產(chǎn)品合格證與檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查鋼管壁厚偏差不超過(guò)0.3mm，扣件無(wú)裂紋變形。對(duì)木方含水率進(jìn)行快速測(cè)試，確保不超過(guò)15%。材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)注“已檢”或“待檢”狀態(tài)，避免混用。驗(yàn)收不合格的材料立即清退，并記錄退場(chǎng)原因。

2.過(guò)程驗(yàn)收

搭設(shè)過(guò)程中，每完成一個(gè)作業(yè)面，施工班組自檢后報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢。技術(shù)員重點(diǎn)檢查立桿垂直度，用鉛垂儀測(cè)量偏差不超過(guò)1/200立桿高度。橫桿水平度采用水平儀復(fù)核，誤差控制在5mm內(nèi)。剪刀撐角度用角度尺校準(zhǔn)，確保45度至60度之間。驗(yàn)收數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入系統(tǒng)，形成可視化驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

3.最終驗(yàn)收

支撐體系搭設(shè)完成后，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收組進(jìn)行1.2倍施工荷載靜載試驗(yàn)，在梁跨中設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，持續(xù)2小時(shí)監(jiān)測(cè)沉降量。同時(shí)檢查模板拼縫嚴(yán)密性，用塞尺測(cè)量縫隙不超過(guò)1mm。驗(yàn)收通過(guò)后簽署《高大模板支撐驗(yàn)收確認(rèn)單》，標(biāo)注驗(yàn)收日期及責(zé)任人，方可進(jìn)入混凝土澆筑階段。

（二）監(jiān)測(cè)技術(shù)與方法

1.靜態(tài)監(jiān)測(cè)

在支撐系統(tǒng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，使用精密水準(zhǔn)儀每24小時(shí)測(cè)量一次。立桿頂部安裝位移標(biāo)尺，記錄水平位移變化。對(duì)大跨度梁板，在跨中及支座處布置應(yīng)變片，監(jiān)測(cè)應(yīng)力分布。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至監(jiān)控平臺(tái)，當(dāng)累計(jì)沉降超過(guò)8mm時(shí)自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警。

2.動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

混凝土澆筑期間，安排專人手持激光測(cè)距儀跟蹤監(jiān)測(cè)。布料點(diǎn)附近設(shè)置臨時(shí)測(cè)點(diǎn)，每30分鐘記錄一次支撐變形。澆筑速度控制在每小時(shí)2立方米以內(nèi)，避免荷載集中。發(fā)現(xiàn)支撐異響或變形突變時(shí)，立即暫停澆筑，疏散人員并啟動(dòng)加固程序。

3.智能監(jiān)測(cè)

在立桿底部安裝無(wú)線壓力傳感器，實(shí)時(shí)反饋軸力數(shù)據(jù)。支撐系統(tǒng)周邊設(shè)置高清攝像頭，通過(guò)圖像識(shí)別技術(shù)監(jiān)測(cè)模板位移。監(jiān)測(cè)平臺(tái)具備趨勢(shì)分析功能，可預(yù)測(cè)72小時(shí)內(nèi)變形風(fēng)險(xiǎn)。每月校準(zhǔn)一次傳感器，確保數(shù)據(jù)誤差不超過(guò)2%。

（三）問(wèn)題整改與檔案管理

1.缺陷分類

驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題按嚴(yán)重程度分級(jí)：一級(jí)缺陷（如立桿懸空）立即停工整改；二級(jí)缺陷（如扣件扭矩不足）24小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)；三級(jí)缺陷（如模板輕微變形）限期3天整改。建立問(wèn)題清單，標(biāo)注整改責(zé)任人及完成時(shí)限，實(shí)行銷號(hào)管理。

2.整改閉環(huán)

整改過(guò)程留存影像資料，如工人使用液壓扳手復(fù)緊扣件的畫面。整改后由原驗(yàn)收組復(fù)核，重點(diǎn)檢查整改部位周邊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的缺陷（如剪刀撐缺失），組織專題分析會(huì)，優(yōu)化施工工藝。整改完成率納入班組績(jī)效考核，與獎(jiǎng)金掛鉤。

3.檔案管理

驗(yàn)收資料實(shí)行電子與紙質(zhì)雙軌制。電子檔案存儲(chǔ)于云端服務(wù)器，包含驗(yàn)收視頻、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)曲線及整改記錄。紙質(zhì)檔案按部位分類裝訂，標(biāo)注唯一編號(hào)。工程竣工后移交檔案館，檔案盒粘貼二維碼，掃碼可查看全過(guò)程監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

六、高大模板支撐系統(tǒng)拆除專項(xiàng)方案

（一）拆除準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

拆除前需確認(rèn)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，跨度大于8m的梁板需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，其余部位不低于75%。技術(shù)員根據(jù)施工圖紙編制拆除方案，明確拆除順序、分區(qū)劃分及安全措施。方案中標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制點(diǎn)，如懸挑構(gòu)件拆除需設(shè)置臨時(shí)支撐，后澆帶支撐需待混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可拆除。同時(shí)準(zhǔn)備拆除工具清單，包括撬棍、扳手、手拉葫蘆等，并檢查工具完好性。

2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

拆除區(qū)域周邊設(shè)置警戒線，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，安排專人值守。清理作業(yè)面雜物，拆除模板上的殘留混凝土和鋼筋頭。檢查支撐系統(tǒng)連接節(jié)點(diǎn)，記錄扣件數(shù)量及位置，為后續(xù)拆除提供依據(jù)。在拆除起點(diǎn)設(shè)置安全通道，寬度不小于1.2米，鋪設(shè)防滑墊板。夜間施工時(shí)，安裝投光燈確保照明充足，避免陰影遮擋視線。

3.人員準(zhǔn)備

組建專業(yè)拆除班組，成員需持有架子工操作證。班前會(huì)強(qiáng)調(diào)拆除順序和安全要點(diǎn)，明確信號(hào)指揮人員與作業(yè)人員的配合方式。配備