隔音施工方案實施步驟

一、施工前期準備

1.1現(xiàn)場勘查與需求分析

施工前需對施工現(xiàn)場進行全面勘查，包括建筑結構類型（如磚混、框架）、墻體/樓板厚度及材質、噪聲源位置（如設備房、交通干道）及現(xiàn)有隔音狀況。同時需與業(yè)主溝通明確隔音目標，如降噪分貝數(shù)（例如交通噪聲需降低30-40dB）、特殊要求（如防火等級、環(huán)保標準）及施工周期限制?？辈榻Y果需形成書面記錄，作為方案細化的依據(jù)。

1.2施工方案細化

基于勘查數(shù)據(jù)，細化具體施工內容：明確隔音部位（墻體、樓板、門窗、管道等），選定隔音材料（如隔音氈、礦棉板、減振墊、隔音門窗）及工藝節(jié)點（如龍骨間距、接縫處理方式）。繪制施工節(jié)點詳圖，標注材料規(guī)格、施工順序及關鍵工藝要求（如雙層墻體填吸音棉、樓板減振墊鋪設厚度），確保方案可落地。

1.3材料與設備準備

根據(jù)方案清單采購隔音材料，需驗證材料性能參數(shù)（如隔音量Rw、燃燒等級B1級、環(huán)保檢測報告），確保符合設計要求。施工設備包括切割機、電鉆、水準儀、安全防護用品（安全帽、防噪耳塞）等，需提前調試并檢查完好性。材料進場后分類存放于干燥通風處，避免受潮變形。

1.4人員組織與培訓

組建專項施工團隊，明確崗位職責：項目經理負責整體協(xié)調，技術負責人把控工藝質量，施工班組按工種分工（如安裝組、材料組）。開工前進行技術交底，培訓內容包括施工規(guī)范、材料特性、安全操作流程及應急預案，確保施工人員熟悉工藝節(jié)點（如隔音板錯縫拼接、密封膠施工方法）。

1.5安全與文明施工部署

制定安全措施：高空作業(yè)需設置安全繩，臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，易燃材料遠離火源。文明施工方面，規(guī)劃材料堆放區(qū)及垃圾清運路線，施工時段避開業(yè)主休息時間（如夜間22:00后禁止噪音作業(yè)），確保施工過程不干擾周邊環(huán)境。

二、隔音材料安裝與施工工藝

2.1隔音材料的選擇與驗收

2.1.1材料標準與規(guī)格

隔音材料的選擇需基于項目具體需求，確保材料性能符合設計要求。施工人員應優(yōu)先考慮國家標準或行業(yè)認證的產品，如隔音氈、礦棉板或隔音門窗，這些材料需具備高隔音量（Rw值不低于40dB）、防火等級（B1級以上）及環(huán)保性（甲醛釋放量符合E0標準）。材料規(guī)格需匹配施工部位，例如墻體隔音選用厚度10-15mm的隔音板，樓板隔音則采用5-8mm減振墊。施工團隊需查閱材料說明書，確認其適用環(huán)境，如濕度范圍、溫度穩(wěn)定性，避免材料在施工中變形。選擇過程中，應對比不同品牌性價比，優(yōu)先推薦知名廠商產品，確保質量可靠。材料進場前，技術負責人需審核供應商資質，包括生產許可證、檢測報告，確保材料來源可追溯。

2.1.2驗收流程與方法

材料驗收是施工質量控制的關鍵環(huán)節(jié)。施工人員需在材料進場時進行初步檢查，核對送貨單與采購清單，確認型號、數(shù)量一致。隨后，進行外觀檢查，觀察材料表面是否有破損、變形或污染，如隔音板邊緣是否平整、隔音氈是否有褶皺。抽樣檢測是必要步驟，隨機抽取10%的材料樣本，使用專業(yè)儀器測試隔音性能，如聲學測試儀測量Rw值，確保符合設計要求。同時，檢查材料防火性能，通過燃燒試驗驗證是否達到B1級。驗收過程中，監(jiān)理人員需全程監(jiān)督，記錄驗收數(shù)據(jù)，形成書面報告。對于不合格材料，應及時退回供應商，避免影響施工進度。驗收合格后，材料分類存放于干燥通風處，堆放高度不超過1.5米，防止受潮或壓損。

2.2施工工藝流程

2.2.1基層處理

基層處理是隔音施工的基礎，直接影響材料安裝效果。施工人員首先清理施工表面，去除灰塵、油污及松動物體，使用吸塵器或濕布擦拭墻體、樓板表面。隨后，檢查基層平整度，用2米靠尺測量，偏差超過3mm處需修補，采用水泥砂漿或膩子找平，確保表面光滑無裂縫。對于潮濕區(qū)域，如衛(wèi)生間或地下室，需先做防潮處理，涂刷防水涂料，防止潮氣侵蝕隔音材料?；鶎痈稍锒葴y試也很重要，濕度計讀數(shù)應低于8%，否則需通風干燥。處理過程中，施工人員需注意保護周邊環(huán)境，覆蓋地面和家具，避免污染?；鶎域炇蘸细窈螅瑯擞浭┕せ鶞示€，如墻體垂直線、樓板水平線，確保材料安裝位置準確。

2.2.2材料安裝步驟

材料安裝需遵循標準化流程，確保隔音效果最大化。施工人員先測量施工尺寸，使用卷尺和墨斗精確標記切割線，隔音板或減振墊需按尺寸切割，誤差控制在±2mm內。安裝時，從下往上或從左往右順序進行，避免錯位。固定隔音板時，采用專用膠水或膨脹螺絲，膠水涂抹均勻，螺絲間距不大于30cm，確保牢固。接縫處理是關鍵，隔音板之間留3-5mm縫隙，填入密封膠，防止聲波穿透。對于樓板隔音，先鋪設減振墊，覆蓋整個表面，搭接寬度10cm，再用自攻釘固定。門窗安裝時，隔音框與墻體縫隙用發(fā)泡膠填充，外層密封膠密封。施工過程中，施工人員需隨時調整，如發(fā)現(xiàn)材料松動，立即重新固定。安裝完成后，清理現(xiàn)場，移除多余材料，保持整潔。

2.3質量控制與驗收標準

2.3.1過程監(jiān)控

過程監(jiān)控確保施工質量符合設計要求。施工團隊需每日召開簡短會議，總結當天進展，檢查關鍵節(jié)點，如材料固定是否牢固、接縫密封是否嚴密。監(jiān)理人員定期巡查，使用檢測工具如紅外測溫儀檢查膠水固化情況，確保無空鼓。隔音效果測試在施工中期進行，使用聲級計在施工區(qū)域測量噪聲分貝，與目標值對比，如交通噪聲需降低35dB。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，如接縫不嚴處重新打膠。施工日志需詳細記錄監(jiān)控數(shù)據(jù)，包括日期、檢查項目、整改措施，形成可追溯文件。過程中，施工人員需遵守安全規(guī)范，如佩戴手套、護目鏡，防止材料邊緣劃傷。通過持續(xù)監(jiān)控，避免返工，提高效率。

2.3.2最終驗收標準

最終驗收是施工完成的確認環(huán)節(jié)。施工團隊先進行自檢，檢查所有隔音部位，如墻體、門窗、管道，確保無遺漏。隨后，邀請監(jiān)理方和業(yè)主共同參與驗收，使用專業(yè)儀器測試隔音效果，如聲學實驗室模擬噪聲源，測量降噪分貝值，達標后簽署驗收單。視覺檢查也很重要，觀察材料表面平整度、接縫均勻性，無裂縫或翹邊。驗收文件包括施工記錄、材料合格證、測試報告，歸檔保存。對于不合格項，如隔音效果不足，施工團隊需在7天內整改，重新測試直至合格。驗收通過后，清理現(xiàn)場，移交業(yè)主，并提供使用說明，如日常維護建議，確保隔音效果持久。

三、特殊部位隔音處理

3.1管道系統(tǒng)隔音施工

3.1.1管道噪聲傳播機理

建筑內管道系統(tǒng)是噪聲傳遞的主要路徑之一。水流通過管道時產生的沖擊聲、閥門開關的機械振動以及管道與墻體接觸的固體傳聲，均會導致噪聲沿結構擴散。特別是高層建筑的排水立管，水流沖擊聲可達70dB以上，嚴重影響下層住戶。噪聲通過管道壁振動傳遞，在彎頭、三通等節(jié)點處尤為明顯，形成聲學放大效應。施工前需識別噪聲源類型，區(qū)分流體動力噪聲與結構振動噪聲，針對性制定處理方案。

3.1.2隔音材料選擇與應用

管道隔音需兼顧減振與吸聲雙重功能。排水管道推薦采用高密度橡塑海綿包裹，厚度不低于20mm，其閉泡結構可有效阻隔水流沖擊聲；消防管道則需選用帶鋁箔隔聲層的巖棉氈，防火性能達A級，同時滿足消防規(guī)范。材料選擇需考慮管道介質溫度，如熱水管應使用耐溫80℃以上的硅酸鋁纖維氈。對于直徑大于150mm的管道，建議在隔音層外增加鍍鋅鐵皮護殼，提升結構強度并防止材料老化。

3.1.3施工工藝要點

管道隔音施工遵循“包裹-固定-密封”三步流程。首先測量管道周長，裁剪隔音材料時預留10%伸縮量，包裹時采用錯縫搭接方式，搭接寬度不小于50mm。固定采用不銹鋼扎帶，間距不超過300mm，確保材料緊貼管道表面。密封處理是關鍵環(huán)節(jié)，所有接縫處需使用防火硅酮密封膠填充，膠層厚度控制在3-5mm。穿越樓板處的管道應采用柔性填料（如瀝青麻絲）填充縫隙，再用防火泥封堵，形成雙重隔聲屏障。施工后需進行外觀檢查，確保無裸露縫隙和材料褶皺。

3.2門窗縫隙隔音處理

3.2.1門窗漏聲路徑分析

門窗是建筑圍護結構中的薄弱環(huán)節(jié)，漏聲主要發(fā)生在三處：門框與墻體間隙、窗扇與窗框搭接縫、玻璃與窗框接觸面。實測數(shù)據(jù)顯示，普通門窗的隔聲量比墻體低15-20dB，成為噪聲入侵的主要通道。特別是推拉門窗的滑軌間隙，漏聲量可達總噪聲的40%以上。施工前需使用紅外熱像儀檢測門窗周邊的空氣滲透點，精準定位漏聲區(qū)域。

3.2.2密封材料與技術應用

門窗密封需采用動態(tài)密封技術。門縫處優(yōu)先選用三元乙丙橡膠密封條，壓縮量控制在15%-20%，確保長期彈性；窗扇搭接縫采用多道密封設計，內側用毛刷密封條，外側用硅膠密封條，形成迷宮式隔聲結構。玻璃與窗框接觸面應使用丁基膠條進行滿粘密封，避免剛性接觸傳聲。對于老舊門窗改造，可在窗框內側加裝隔音密封膠條，厚度不低于8mm，寬度與窗框深度匹配。

3.2.3安裝工藝與驗收標準

密封條安裝需在門窗框調平后進行。測量門窗實際尺寸，裁剪密封條時每端預留5mm余量，確保安裝后自然回彈。固定采用無痕卡扣，間距不大于200mm，避免損傷密封條。玻璃安裝前，窗框槽口需清理干凈，涂刷底漆增強粘結力。驗收時采用煙霧測試，在門窗內側釋放煙霧，觀察外部無煙霧滲透為合格；同時用聲級計測量關閉狀態(tài)下的隔聲量，較改造前需提升8dB以上。

3.3樓板撞擊聲處理

3.3.1撞擊聲傳播特性

樓板撞擊聲是住宅噪聲污染的典型問題，腳步聲、拖拽家具等產生的聲壓級可達65dB。噪聲通過樓板結構振動傳遞，在梁柱節(jié)點處形成聲學聚焦，影響范圍可達三層樓。實測表明，10cm混凝土樓板的標準化撞擊聲壓級（L'n,w）通常在75dB左右，遠超舒適標準（≤65dB）。施工需重點關注聲橋阻斷和阻尼減振。

3.3.2浮筑樓板系統(tǒng)應用

浮筑樓板系統(tǒng)是高效解決方案。由5-10mm高彈性減振墊（如EPDM發(fā)泡材料）、20mm水泥砂漿自流平層和面層組成。減振墊鋪設需滿鋪搭接，搭接寬度不小于100mm，接縫處采用專用膠帶密封。鋼筋網片鋪設在減振墊上方，網格尺寸150mm×150mm，增強砂漿層整體性。自流平施工時需控制水灰比（0.45-0.5），澆筑后用刮杠找平，表面平整度偏差不大于3mm/2m。

3.3.3施工質量控制要點

浮筑系統(tǒng)施工需嚴格分層控制?；鶎犹幚肀仨毱秸?，凸起處打磨高度差不超過2mm；減振墊鋪設后禁止直接踩踏，需鋪設臨時跳板；砂漿澆筑需連續(xù)進行，接茬時間間隔不超過45分鐘。特別要注意與墻體交接處，設置10mm彈性隔離帶，避免聲橋形成。完工后需進行48小時養(yǎng)護，期間禁止上人。驗收采用標準打擊器測試，L'n,w值應≤65dB，且在相鄰樓層測量無異常共振現(xiàn)象。

3.4設備基礎減振處理

3.4.1設備振動傳遞路徑

空調機組、水泵等設備運行時產生低頻振動（20-200Hz），通過混凝土基礎傳遞至建筑結構。振動加速度級超過0.1m/s2時，會引起結構二次輻射噪聲。設備底座與基礎之間是主要傳遞路徑，傳統(tǒng)剛性連接使振動傳遞效率達80%以上。施工前需測量設備振動頻譜，確定主振頻率，選擇對應減振頻率的隔振器。

3.4.2隔振器選型與安裝

根據(jù)設備重量和轉速選擇隔振器。轉速1500rpm以下的設備選用橡膠隔振墊，靜態(tài)壓縮量控制在10%-15%；高轉速設備采用彈簧隔振器，固有頻率需低于設備主頻1/3。安裝時先在基礎上劃出設備定位線，隔振器布置位置需對稱，偏差不超過5mm。設備就位后采用水平儀調平，調平墊片厚度不超過3mm，避免改變隔振器剛度。

3.4.3管道柔性連接處理

設備進出口管道必須采用柔性連接。金屬軟管長度不小于300mm，彎曲半徑不小于管徑1.5倍；橡膠軟管需工作壓力高于系統(tǒng)壓力1.5倍。管道支架采用彈簧吊架，間距不超過2m，避免剛性支撐傳遞振動。柔性連接安裝時需自然對中，禁止強行拉伸或扭曲。完工后進行設備試運行，用振動加速度計測量基礎振動，傳遞率應≤80%。

四、施工過程管理與質量控制

4.1施工進度控制

4.1.1進度計劃編制

項目經理根據(jù)施工圖紙和合同要求，制定詳細的進度計劃，明確各工序的起止時間、交叉作業(yè)邏輯及關鍵節(jié)點。計劃需預留5%-10%的緩沖時間，應對材料延誤或天氣變化等不可控因素。施工團隊每周召開進度協(xié)調會，核對實際進度與計劃偏差，及時調整后續(xù)工序安排。例如，墻體隔音施工完成后，需等待48小時膠水固化才能進行下一道工序，計劃中需明確固化時間節(jié)點。

4.1.2進度動態(tài)監(jiān)控

施工員每日記錄現(xiàn)場進度，使用甘特圖實時更新完成情況。對關鍵路徑工序（如樓板減振墊鋪設）安排專人跟蹤，確保不延誤。監(jiān)理人員每周抽查施工日志，驗證進度數(shù)據(jù)的真實性。若發(fā)現(xiàn)滯后，立即分析原因：如材料未按時到場則協(xié)調供應商加急；人員不足則調配備用班組。例如，某項目因隔音板運輸延遲2天，施工隊立即啟動B方案，優(yōu)先完成管道隔音工序，避免整體進度受影響。

4.1.3進度偏差調整

當實際進度滯后超過3天時，啟動糾偏機制。常見措施包括：增加施工班組數(shù)量，實行兩班倒作業(yè)；優(yōu)化工序銜接，如隔音板安裝與基層處理同步進行；延長每日作業(yè)時間（需提前征得業(yè)主同意）。例如，某商場改造項目因夜間施工限制，將原計劃的8小時作業(yè)調整為早6點至晚8點分兩階段施工，最終按期完成。

4.2質量管理體系

4.2.1質量責任制

建立三級質量責任制：施工員對工序質量負責，技術員對工藝標準負責，項目經理對整體質量負責。各崗位簽訂質量承諾書，明確獎懲條款。例如，隔音板接縫密封不嚴導致漏聲，施工員需承擔返工成本，技術員負責重新培訓施工人員。

4.2.2三級檢查制度

班組自檢：每日完工后，施工組長使用靠尺、塞尺檢查隔音板平整度及接縫密實度，記錄數(shù)據(jù)。

技術員復檢：每完成3個單元，技術員抽檢20%的點位，用聲學測試儀驗證隔音效果，確保達到設計值。

監(jiān)理終檢：隱蔽工程（如管道隔音層）覆蓋前，監(jiān)理旁站驗收并簽字確認。例如，某住宅項目因窗框密封膠厚度不足（僅2mm），技術員要求全部鏟除重涂，厚度控制在3-5mm。

4.2.3質量問題處理

建立質量問題臺賬，記錄問題描述、整改措施及復查結果。常見問題包括：隔音板翹邊（因基層不平）、密封膠開裂（因環(huán)境濕度驟變）。處理流程為：停工→分析原因→制定整改方案→實施→復驗。例如，某醫(yī)院項目因減振墊鋪設時未搭接，導致樓板撞擊聲超標，施工隊拆除重鋪，搭接寬度增加至100mm。

4.3安全文明施工

4.3.1安全防護措施

高空作業(yè)：搭設穩(wěn)固的移動腳手架，鋪設防滑踏板，作業(yè)人員系雙鉤安全帶。

臨時用電：采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設高度≥2.5m，電動工具安裝漏電保護器。

材料堆放：隔音板豎立存放，高度不超過1.8米，底部墊木方防潮；易燃材料單獨存放，配備滅火器。

4.3.2文明施工要求

施工現(xiàn)場設置封閉式垃圾站，每日清理廢料（如切割下來的隔音板邊角料）。材料運輸使用專用推車，避免在公共區(qū)域堆放。施工時段為每日8:00-18:00，夜間施工需提前3天向物業(yè)報備，并張貼公告。例如，某辦公樓項目要求施工人員穿統(tǒng)一工裝，佩戴胸牌，便于業(yè)主識別。

4.3.3環(huán)境保護措施

噪聲控制：切割機等高噪設備設置隔音罩，作業(yè)時關閉門窗，減少對外部環(huán)境影響。

粉塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工，配備吸塵器；墻面打磨前覆蓋塑料布，防止粉塵擴散。

廢棄物處理：廢棄包裝材料分類回收，可燃材料送至指定焚燒廠，不可燃垃圾填埋處理。例如，某小區(qū)項目要求施工車輛進出沖洗輪胎，避免帶泥污染道路。

五、隔音工程驗收與交付

5.1驗收標準與流程

5.1.1分階段驗收機制

隔音工程實施三級驗收制度。隱蔽工程驗收在隔音層覆蓋前進行，重點檢查管道隔音包裹的完整性和密封膠填充質量；工序驗收在每道隔音施工完成后開展，如墻體隔音板安裝后需檢查平整度與接縫處理；整體驗收在所有隔音系統(tǒng)完工后進行，包括分貝測試與外觀檢查。驗收前施工方提交自檢報告，監(jiān)理方依據(jù)設計圖紙逐項核查。

5.1.2技術參數(shù)驗收

驗收需滿足以下核心指標：墻體隔聲量≥45dB（計權隔聲量Rw），樓板撞擊聲壓級≤65dB（標準化撞擊聲壓級L'n,w），門窗縫隙漏聲量≤30dB。采用1/3倍頻程分析儀測試63-5000Hz頻段噪聲，各頻段衰減值需符合GB/T50121標準要求。材料性能驗收需提供第三方檢測報告，如隔音板的防火等級（B1級）和環(huán)保認證（E0級甲醛釋放量）。

5.1.3文檔驗收要求

驗收文件需完整包含：材料進場驗收記錄（含檢測報告）、施工日志（每日工序記錄）、隱蔽工程影像資料（管道隔音包裹前后對比）、分階段測試數(shù)據(jù)（聲級計讀數(shù)）。特別要求提供材料供應商質保書，隔音系統(tǒng)保修期不少于5年。

5.2性能測試方法

5.2.1聲學測試方案

測試在受控環(huán)境下進行，采用聲源-接收點雙點法。聲源位置模擬實際噪聲源（如交通噪聲用白噪聲發(fā)生器），接收點設置在目標隔音區(qū)域中心及四角。測試分三個階段：施工前基準噪聲測量、施工中過程測試、施工后最終驗收。每次測量記錄30分鐘等效連續(xù)聲壓級（Leq），確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。

5.2.2現(xiàn)場測試操作

使用1級精度聲級計（如B&K2250）進行測量，傳聲器高度1.2m。背景噪聲修正采用差值法：當施工后噪聲比背景噪聲低10dB以上時，直接讀取；若差值在3-10dB間，需修正1-3dB。樓板撞擊聲測試采用標準打擊器（ISO10140-3），以125-4000Hz頻段平均聲壓級作為評價依據(jù)。

5.2.3數(shù)據(jù)對比分析

測試結果需與設計目標值進行偏差分析。允許誤差范圍：墻體隔聲量±2dB，樓板撞擊聲±3dB。若某頻段超標（如低頻噪聲衰減不足），需進行頻譜分析，針對性整改（如增加低頻阻尼材料）。測試報告需附頻譜圖，清晰標注整改前后對比曲線。

5.3交付與培訓

5.3.1工程移交程序

驗收合格后辦理正式移交手續(xù)。施工方提交《隔音系統(tǒng)使用說明書》，包含材料維護指南（如隔音板清潔用中性洗滌劑）、常見問題處理（如密封膠老化修補流程）。移交時進行現(xiàn)場清點，確認所有隔音部件（如隔音門五金件）完好，簽署《工程交付確認單》。

5.3.2用戶操作培訓

針對物業(yè)管理人員開展專項培訓，內容包括：隔音系統(tǒng)日常巡檢要點（檢查門窗密封條彈性）、設備操作規(guī)范（如空調機組減振器調節(jié)）、應急處理（如管道隔音層破損臨時修補）。培訓采用理論講解與現(xiàn)場演示結合，發(fā)放圖文版操作手冊，確保參訓人員掌握隔音系統(tǒng)維護技能。

5.3.3售后保障體系

建立三級響應機制：24小時電話支持，48小時現(xiàn)場勘察，7天內完成維修。保修期內免費更換非人為損壞的隔音材料（如隔音氈老化），提供年度檢測服務（含聲學性能復測）。設置專屬客戶經理，定期回訪使用效果，收集改進建議。

六、后期維護與系統(tǒng)優(yōu)化

6.1日常維護管理

6.1.1定期巡檢制度

物業(yè)管理人員需建立月度巡檢機制，重點檢查隔音系統(tǒng)關鍵部位。墻體隔音板表面需目視檢查有無裂縫、鼓包現(xiàn)象，用手輕敲確認無空鼓；門窗密封條需觀察彈性是否下降，用硬幣測試壓縮回彈能力；管道隔音層檢查外護殼是否銹蝕，綁扎帶是否松動。巡檢記錄需詳細標注檢查日期、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施，形成電子檔案保存。

6.1.2清潔保養(yǎng)規(guī)范

隔音材料表面清潔需采用專用方法。隔音板使用微濕軟布擦拭，避免直接水沖；隔音氈表面灰塵用吸塵器軟毛刷清理，禁用腐蝕性清潔劑；門窗密封條每月用硅酮保養(yǎng)劑涂抹，防止老化開裂。特殊部位如設備減振墊，每季度清理一次積塵，保持彈性性能。清潔過程中需輕柔操作，避免硬物刮傷材料表面。

6.1.3維護記錄管理

建立電子化維護臺賬，記錄每次維護的詳細信息。包括維護時間、維護人員、維護內容（如“更換3樓走廊老化密封條”）、使用材料（品牌及型號）及耗材數(shù)量。系統(tǒng)自動生成維護周期提醒，如“距上次密封膠保養(yǎng)已滿6個月”。歷史記錄可追溯查詢，便于分析材料壽命規(guī)律，提前預警更換需求。

6.2性能監(jiān)測與優(yōu)化

6.2.1聲學性能復測

每兩年進行一次全面聲學性能檢測。使用聲級計在固定測點（如房間中心、窗邊）測量背景噪聲與實際噪聲差值，對比原始驗收數(shù)據(jù)。重點