精細(xì)化工生產(chǎn)操作安全指南1總則精細(xì)化工生產(chǎn)涉及危險化學(xué)品、復(fù)雜工藝及高溫高壓等條件，安全風(fēng)險貫穿原料處理、反應(yīng)控制、產(chǎn)品分離、包裝儲存全流程。本指南旨在規(guī)范操作行為，控制系統(tǒng)性風(fēng)險，保障人員、設(shè)備及環(huán)境安全，遵循“預(yù)防為主、分級管控、全員參與”原則，適用于精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)操作全環(huán)節(jié)安全管理。2原料與化學(xué)品安全管理2.1原料接收與入庫2.1.1供應(yīng)商資質(zhì)審核須查驗供應(yīng)商的生產(chǎn)許可證、化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）及產(chǎn)品檢測報告，保證原料純度、雜質(zhì)含量符合工藝要求，禁止采購無標(biāo)識、超期或變質(zhì)原料。對新供應(yīng)商實施樣品小試驗證，重點考察原料反應(yīng)活性、相容性及潛在副反應(yīng)，確認(rèn)合格后方可批量采購。2.1.2入庫前檢查核對原料名稱、CAS號、批次號、生產(chǎn)日期及有效期，與采購訂單一致后方可入庫；外觀檢查需關(guān)注顏色、狀態(tài)（固/液/氣）、氣味異常，如發(fā)覺結(jié)塊、分層、沉淀等現(xiàn)象，立即聯(lián)系供應(yīng)商并隔離存放。針對易燃易爆原料（如醚類、烷基鋰），需檢測其水分含量、氧化還原電位等關(guān)鍵指標(biāo)，保證儲存安全限值內(nèi)；對腐蝕性原料（如濃硫酸、氯乙酸），需檢查包裝容器完整性，無泄漏、無銹蝕。2.1.3儲存環(huán)境管理分類儲存：依據(jù)MSDS“不相容物質(zhì)”表，隔離禁忌原料（如氧化劑與還原劑、酸與堿、氰化物與酸），設(shè)置獨立庫房或隔離區(qū)域，并標(biāo)注“嚴(yán)禁混合”“遠(yuǎn)離火源”等警示標(biāo)識。條件控制：易揮發(fā)原料需存放在陰涼通風(fēng)庫房（溫度≤30℃，濕度≤75%），配備防爆型通風(fēng)設(shè)備；遇濕易燃原料（如金屬鈉、磷化鈣）須存放在干燥環(huán)境，下方鋪設(shè)防潮墊；劇毒原料實行“雙人雙鎖”管理，出入庫登記臺賬。2.2化學(xué)品標(biāo)識與追溯2.2.1標(biāo)簽規(guī)范所有原料、中間體、產(chǎn)品容器須粘貼完整標(biāo)簽，包含：化學(xué)品中文名/英文名、CAS號、危險性類別（如GHS象形圖）、安全警示語（“易燃”“有毒”等）、主要成分、生產(chǎn)日期、批次號、儲存條件及應(yīng)急措施。中間體容器標(biāo)簽需標(biāo)注反應(yīng)階段（如“反應(yīng)液-蒸餾前”“粗品-重結(jié)晶前”），防止誤用；廢棄化學(xué)品容器保留原標(biāo)簽直至處理完成，禁止盛放其他物質(zhì)。2.2.2追溯管理建立“原料-中間體-成品”全流程追溯臺賬，記錄每批次原料的供應(yīng)商、入庫時間、使用工序、投料量及對應(yīng)產(chǎn)品批次，實現(xiàn)問題物料快速召回。對關(guān)鍵中間體（如反應(yīng)活性高、穩(wěn)定性差）留存樣品（保存期限≥產(chǎn)品保質(zhì)期1.5倍），以備質(zhì)量追溯或分析。3生產(chǎn)單元操作安全3.1反應(yīng)單元操作3.1.1投料前準(zhǔn)備反應(yīng)釜檢查：確認(rèn)釜體無變形、密封件完好（墊片無老化、螺栓緊固），攪拌系統(tǒng)試運行（30分鐘以上，無異響、振動），冷凝/加熱系統(tǒng)暢通（如夾套/盤管無堵塞，壓力表、溫度計校驗合格）。物料預(yù)處理：液體原料需過濾去除機(jī)械雜質(zhì)（如固體顆粒堵塞管道）；固體原料需粉碎至規(guī)定粒徑（避免反應(yīng)不均或局部過熱）；互不相溶的液體原料預(yù)混合時，需控制攪拌速度（≤200r/min），防止乳化過度導(dǎo)致反應(yīng)失控。3.1.2投料過程控制順序控制：嚴(yán)格按工藝規(guī)程投料，如放熱反應(yīng)先加固體再加液體，吸熱反應(yīng)先加溶劑再加原料；禁止同時投加多種不相容物料（如酸與氰化物）。速率控制：液體原料采用流量計控制投料速率（≤0.5m3/h），固體原料采用分批投加（每批≤50kg），并實時監(jiān)測釜溫變化（升溫速率≤5℃/min），超溫時立即暫停投料，啟動冷卻系統(tǒng)。惰性保護(hù)：對易氧化反應(yīng)（如格氏反應(yīng)），投料前需用氮氣置換釜內(nèi)空氣（氧含量≤0.5%），全程保持微正壓（0.01-0.02MPa），防止爆炸。3.1.3反應(yīng)過程監(jiān)控參數(shù)監(jiān)測：每15分鐘記錄一次溫度、壓力、pH值、攪拌電流等參數(shù)，異常波動（如溫度超設(shè)定值±5℃、壓力突增10%）立即觸發(fā)報警，并執(zhí)行《工藝參數(shù)偏離處置規(guī)程》。副產(chǎn)物控制：對易產(chǎn)生副反應(yīng)的工藝（如硝化反應(yīng)），需在線檢測副產(chǎn)物濃度（如氣相色譜分析），超過閾值時調(diào)整反應(yīng)條件（如降低溫度、延長反應(yīng)時間），避免副產(chǎn)物積累引發(fā)風(fēng)險。應(yīng)急處置：若發(fā)生沖料、泄漏，立即關(guān)閉進(jìn)料閥，啟動緊急冷卻系統(tǒng)（如夾套通入-10℃冷凍鹽水），開啟釜底泄壓閥（壓力≤設(shè)計壓力80%），疏散無關(guān)人員。3.2分離純化操作3.2.1蒸餾/精餾安全設(shè)備檢查：確認(rèn)塔體垂直度（偏差≤1mm/m），塔板/填料無堵塞，再沸器液位計、冷凝器真空表完好，系統(tǒng)氣密性試驗合格（壓力1.5倍操作壓力，保壓30分鐘無泄漏）。操作控制：升溫速率≤2℃/min，塔釜液位控制在40%-60%（防止干釜或滿釜），回流比按工藝要求調(diào)節(jié)（如精餾乙醇回流比2:1），塔頂溫度波動≤±1℃。防爆措施：處理易燃溶劑（如丙酮、乙醚）時，系統(tǒng)需接地電阻≤100Ω，冷凝器采用循環(huán)水（禁止用直流水，產(chǎn)生靜電），塔頂設(shè)置阻火器。3.2.2過濾與干燥安全過濾操作：板框壓濾機(jī)使用前檢查濾板密封面無損傷，壓緊力按工藝要求（如1.0MPa），防止泄漏；離心機(jī)需進(jìn)行動平衡試驗（不平衡量≤5g·mm），轉(zhuǎn)速≤3000r/min時，機(jī)身振動≤0.1mm。干燥控制：真空干燥箱內(nèi)物料厚度≤30mm（防止干燥不均），真空度≥-0.08MPa，升溫速率≤3℃/min（如干燥對苯二甲酸，先升至80℃恒溫2小時，再升至120℃）；熱風(fēng)干燥時，循環(huán)氣體需經(jīng)除塵（粉塵濃度≤爆炸下限25%），加熱元件與物料間距≥100mm（避免局部過熱）。3.3結(jié)晶與包裝安全3.3.1結(jié)晶過程控制結(jié)晶條件：降溫速率需根據(jù)溶解度曲線確定（如硫酸銅結(jié)晶降溫速率≤1℃/min），避免過快導(dǎo)致晶粒過細(xì)（易夾帶母液）或過慢（晶體長大緩慢）。晶漿處理：結(jié)晶后需用離心機(jī)分離母液（轉(zhuǎn)速1500r/min，時間15分鐘），晶體用溶劑洗滌（如乙醇洗滌阿司匹林晶體），洗滌液回收處理，避免污染環(huán)境。3.3.2產(chǎn)品包裝安全包裝材料：選用與產(chǎn)品兼容的包裝（如塑料桶裝強(qiáng)酸需用聚乙烯材質(zhì)，玻璃瓶裝易氧化產(chǎn)品需充氮密封），密封功能測試（如跌落試驗高度1m，無泄漏）。標(biāo)識與堆放：包裝外標(biāo)簽需包含產(chǎn)品名稱、凈含量、生產(chǎn)日期、危險特性及操作說明；堆放高度≤1.5m（固體）或3層（液體），通道寬度≥1.2m，禁止將包裝靠近熱源或氧化劑。4設(shè)備設(shè)施安全管理4.1設(shè)備選型與安裝4.1.1材質(zhì)匹配反應(yīng)釜、儲罐等接觸腐蝕性物料的設(shè)備，需根據(jù)介質(zhì)特性選擇材質(zhì)（如濃硫酸用碳鋼，鹽酸用襯氟塑料，氫氟酸用蒙乃爾合金），避免材質(zhì)不耐腐蝕導(dǎo)致泄漏。高溫設(shè)備（如反應(yīng)釜、干燥器）需選用耐高溫材料（如316L不銹鋼，使用溫度≤800℃），低溫設(shè)備（如冷阱、深冷儲罐）需用低溫鋼（如304L，使用溫度-196℃）。4.1.2安裝規(guī)范設(shè)備安裝需水平度偏差≤0.5mm/m（如反應(yīng)釜攪拌軸垂直度偏差≤1mm），地腳螺栓緊固扭矩按設(shè)計要求（如M30螺栓扭矩≥800N·m）；管道安裝需有≥0.3%坡度（防止積液），法蘭連接螺栓需對稱緊固（防止泄漏）。4.2運行與維護(hù)4.2.1日常巡檢巡檢內(nèi)容：每班檢查設(shè)備運行狀態(tài)（如攪拌聲音、電機(jī)溫度、密封泄漏情況），壓力表、溫度計、安全閥等附件校驗有效期（安全閥每年至少校驗1次），潤滑系統(tǒng)油位（如減速箱油位≥1/2）。巡檢記錄：填寫《設(shè)備運行日志》，記錄異常情況（如“反應(yīng)釜攪拌電機(jī)溫度85℃，超限”），并跟蹤處理結(jié)果。4.2.2預(yù)防性維護(hù)定期維護(hù)：每月清理反應(yīng)釜夾套水垢（用檸檬酸溶液循環(huán)清洗），每季度檢查管道閥門密封件（更換老化墊片），每年對高壓設(shè)備進(jìn)行無損檢測（如超聲探傷壁厚）。維護(hù)作業(yè)：維修前需執(zhí)行“能量隔離”（斷電、斷料、泄壓、掛牌），進(jìn)入受限空間（如反應(yīng)釜內(nèi)）需辦理《受限空間作業(yè)許可證》，檢測氧含量（19.5%-23.5%）、有毒氣體濃度（≤國家限值50%），專人監(jiān)護(hù)。4.3安全附件管理4.3.1安全閥與爆破片安全閥：每年校驗一次（開啟壓力≤設(shè)計壓力1.1倍），定期手動排放（每月1次，防止卡死），排放管引至安全區(qū)域（高度≥2m，避免朝向設(shè)備或通道）。爆破片：與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片爆破壓力需低于安全閥開啟壓力（≤90%），每2年更換一次（防止疲勞失效），爆破片泄口方向避開人員密集區(qū)。4.3.2報警系統(tǒng)工藝參數(shù)報警：溫度、壓力、液位等關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置多級報警（如溫度超限一級報警90℃，二級報警95℃聯(lián)鎖停車），報警信號需有聲光提示，并傳輸至中控室。可燃?xì)怏w報警：在反應(yīng)區(qū)、儲罐區(qū)安裝可燃?xì)怏w探測器（檢測范圍0-100%LEL），報警值設(shè)定為20%LEL，聯(lián)動啟動防爆風(fēng)機(jī)和緊急切斷閥。5工藝過程風(fēng)險控制5.1危險工藝管控5.1.1高風(fēng)險工藝識別對硝化、氯化、重氮化、過氧化等危險工藝，需進(jìn)行HAZOP（危險與可操作性分析），識別偏差（如“反應(yīng)溫度過高”“冷卻水失效”）及后果（如沖料、爆炸）。針對放熱劇烈反應(yīng)（如硝化反應(yīng)反應(yīng)熱≥500kJ/kg），需設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（如備用冷卻水源、儲槽）和失控反應(yīng)抑制系統(tǒng)（如自動注入抑制劑）。5.1.2自動化控制關(guān)鍵參數(shù)聯(lián)鎖：反應(yīng)釜溫度超限時聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟冷卻系統(tǒng)；壓力超限時聯(lián)鎖泄壓閥打開；攪拌故障時聯(lián)鎖停止加熱。DCS/PLC系統(tǒng)：實現(xiàn)工藝參數(shù)實時監(jiān)控、歷史數(shù)據(jù)追溯（保存≥1年），具備遠(yuǎn)程操作功能（如緊急停車按鈕置于中控室和現(xiàn)場）。5.2變更管理5.2.1工藝變更變更范圍：包括工藝參數(shù)（如反應(yīng)溫度、壓力、投料比）、原料（如替代供應(yīng)商）、設(shè)備（如更換反應(yīng)釜容積）等變更，均需提交《工藝變更申請》。變更評估：由技術(shù)、安全、生產(chǎn)部門聯(lián)合評審，進(jìn)行小試驗證（如變更原料后考察反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、副產(chǎn)物變化），確認(rèn)風(fēng)險可控后方可實施。5.2.2應(yīng)急變更突發(fā)情況（如原料供應(yīng)中斷）需臨時變更工藝時，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，執(zhí)行《臨時變更規(guī)程》，變更后24小時內(nèi)補(bǔ)辦正式手續(xù)，并加強(qiáng)監(jiān)控。5.3風(fēng)險辨識與評估5.3.1定期風(fēng)險評估每季度開展一次JSA（工作安全分析），針對關(guān)鍵操作（如投料、蒸餾、維修）識別危險源（如“投料時物料飛濺”“維修時觸電”），制定控制措施（如“佩戴防護(hù)眼鏡”“斷電驗電”）。每年進(jìn)行一次QRA（定量風(fēng)險分析），計算發(fā)生概率及后果（如反應(yīng)釜爆炸影響半徑），確定高風(fēng)險區(qū)域并設(shè)置警示標(biāo)識。5.3.2隱患排查日常排查：班組每日檢查現(xiàn)場“三違”行為（違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律），如“反應(yīng)釜超溫運行未處理”“安全閥未校驗”。專項排查：每月組織一次工藝、設(shè)備、電氣專項檢查，如“管道法蘭密封泄漏”“電氣線路老化”，建立隱患臺賬，明確整改責(zé)任人及期限（一般隱患≤7天，重大隱患≤24小時）。6人員操作行為規(guī)范6.1崗位資質(zhì)與培訓(xùn)6.1.1上崗資質(zhì)操作人員需具備化工專業(yè)中專及以上學(xué)歷，經(jīng)廠級、車間級、班組級三級安全培訓(xùn)（各培訓(xùn)≥16學(xué)時），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（如焊工、電工、制冷工）需持有效證件，復(fù)審周期≤6年。關(guān)鍵崗位（如反應(yīng)操作、蒸餾控制）需進(jìn)行實操考核（如“模擬反應(yīng)超溫處置”），連續(xù)3個月未操作該崗位需重新培訓(xùn)。6.1.2培訓(xùn)內(nèi)容基礎(chǔ)培訓(xùn)：MSDS解讀（如16項內(nèi)容含義）、工藝流程圖識圖、應(yīng)急器材使用（如滅火器類型選擇：A類火用干粉，B類火用泡沫）。專項培訓(xùn)：新工藝、新設(shè)備操作培訓(xùn)（如“新型連續(xù)反應(yīng)器操作規(guī)程”），案例培訓(xùn)（如“某企業(yè)反應(yīng)釜爆炸原因分析”）。6.2操作規(guī)程執(zhí)行6.2.1規(guī)程制定每個崗位需制定《崗位操作規(guī)程》，內(nèi)容包括：操作步驟（如“反應(yīng)釜投料步驟：1.確認(rèn)釜溫≤30℃；2.開啟氮氣置換10分鐘；3.緩慢加入原料A，攪拌30分鐘”）、關(guān)鍵參數(shù)限值、異常處置流程。規(guī)程評審：每年修訂一次，工藝變更、發(fā)生后及時更新，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后發(fā)放至崗位，并組織培訓(xùn)考核。6.2.2規(guī)程執(zhí)行嚴(yán)禁無規(guī)程操作或擅自變更操作步驟；操作時需對照規(guī)程逐項執(zhí)行，并在《操作記錄表》簽字確認(rèn)（如“10:00加入原料A，10:30釜溫45℃，正常”）。班組長每班檢查規(guī)程執(zhí)行情況，重點監(jiān)控“高風(fēng)險操作”（如投料、切換閥門），發(fā)覺違章立即制止并記錄。6.3交接班管理6.3.1交接內(nèi)容工藝參數(shù)：反應(yīng)溫度、壓力、液位、流量等當(dāng)前值及趨勢；設(shè)備狀態(tài)：運行設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)）運行參數(shù)，備用設(shè)備（如備用泵）完好情況；異常情況：未處理完的隱患、工藝偏離、設(shè)備故障等；安全措施：正在進(jìn)行的作業(yè)（如受限空間作業(yè)）、安全措施落實情況（如盲板已加）。6.3.2交接要求交接班雙方需共同現(xiàn)場檢查，確認(rèn)無誤后在《交接班記錄》簽字；接班人員發(fā)覺疑問需立即詢問，未解決清楚不得簽字接班；嚴(yán)禁交接班時進(jìn)行高風(fēng)險操作（如投料、維修）。7應(yīng)急處理與預(yù)防7.1應(yīng)急準(zhǔn)備7.1.1應(yīng)急預(yù)案制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案（如火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒）和現(xiàn)場處置方案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)（總指揮、救援組、醫(yī)療組、后勤組）、職責(zé)分工及響應(yīng)程序（如“泄漏：發(fā)覺→報警→疏散→堵漏→清理”）。預(yù)案演練：每半年進(jìn)行一次專項演練（如“反應(yīng)釜泄漏應(yīng)急演練”），每年進(jìn)行一次綜合演練，演練后評估效果（如“報警時間≤3分鐘，疏散時間≤5分鐘”），修訂預(yù)案。7.1.2應(yīng)急物資消防器材：滅火器（按區(qū)域配置：危險品庫每50㎡4具8kgABC干粉滅火器，控制室配置二氧化碳滅火器）、消防栓（間距≤120mm）、消防水帶（長度≥20m）；泄漏處理：吸附棉（針對有機(jī)溶劑）、圍油欄（針對液體泄漏）、防爆工具（銅質(zhì)、鋁質(zhì)）；個人防護(hù)：正壓式空氣呼吸器（使用時間≥30分鐘）、防化服（Type3級，耐酸堿）、防毒面具（配備對應(yīng)濾毒盒）。7.2處置7.2.1火災(zāi)爆炸處置初期火災(zāi)：小火用滅火器撲救（如油類火用泡沫滅火器，電器火用二氧化碳滅火器），大火立即啟動消防報警系統(tǒng)，撥打119報警，疏散人員至上風(fēng)向安全區(qū)域；爆炸處置：立即切斷泄漏源，關(guān)閉總電源，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥50m），防止二次爆炸（如粉塵爆炸需停止所有產(chǎn)生火花的設(shè)備）。7.2.2泄漏與中毒處置液體泄漏：用吸附棉圍堵，防止擴(kuò)散至下水道（如酸泄漏用碳酸鈉中和，堿泄漏用稀醋酸中和）；氣體泄漏：開啟通風(fēng)系統(tǒng)，佩戴空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場，關(guān)閉泄漏閥門，無法處置時疏散人員；中毒處置：立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，呼吸停止時進(jìn)行人工呼吸，撥打120送醫(yī)，同時報告安全部門（提供中毒物質(zhì)MSDS）。7.3調(diào)查與改進(jìn)7.3.1調(diào)查發(fā)生后，成立調(diào)查組（技術(shù)、安全、生產(chǎn)人員），按照“四不放過”原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查方法：現(xiàn)場勘查（拍照、錄像）、人員詢問（操作人員、目擊者）、數(shù)據(jù)調(diào)?。―CS歷史數(shù)據(jù)、監(jiān)控錄像），分析直接原因（如“冷卻水閥門故障”）和間接原因（如“設(shè)備維護(hù)不到位”）。7.3.2整改措施制定整改方案（如“更換冷卻水閥門，增加定期檢查頻次”），明確責(zé)任人、完成期限；整改后驗收（如“閥門更換后進(jìn)行試壓，壓力1.5倍操作壓力，保壓30分鐘”）；案例整理成教材，組織全員培訓(xùn)，避免同類重復(fù)發(fā)生。8特殊作業(yè)安全管理8.1動火作業(yè)8.1.1作業(yè)許可辦理《動火作業(yè)許可證》，明確動火時間、地點、內(nèi)容、防護(hù)措施（如“清理動火點周圍5米內(nèi)可燃物，配備滅火器”），審批人（車間負(fù)責(zé)人、安全部門）。危險等級劃分：一級動火（在易燃易爆區(qū)域）、二級動火（在非危險區(qū)域但可能散發(fā)可燃物）、特級動火（在運行中的設(shè)備上），分別對應(yīng)不同審批權(quán)限。8.1.2安全措施動火前檢測：可燃?xì)怏w濃度≤0.2%LEL（一級動火），氧含量19.5%-23.5%；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)：專人監(jiān)護(hù)（持證動火監(jiān)護(hù)人），配備滅火器材（如8kg干粉滅火器2具）；作業(yè)后檢查：確認(rèn)無火種殘留（如檢查焊渣、火星），關(guān)閉氣源，監(jiān)護(hù)人簽字確認(rèn)。8.2進(jìn)入受限空間作業(yè)8.2.1作業(yè)準(zhǔn)備受限空間定義：如反應(yīng)釜、儲罐、管道、地下室等進(jìn)出口受限、通風(fēng)不良的空間；風(fēng)險識別：缺氧（氧含量<19.5%）、有毒氣體（如硫化氫、一氧化碳）、易燃?xì)怏w（濃度≥10%LEL）、物理危害（如墜落、物體打擊）。8.2.2安全措施隔離與通風(fēng)：與受限空間相連的管道、電源必須斷開（加盲板、掛牌），強(qiáng)制通風(fēng)（通風(fēng)量≥3次/小時），檢測合格后方可進(jìn)入；防護(hù)與監(jiān)護(hù)：進(jìn)入人員佩戴正壓式空氣呼吸器，系安全繩（長度≥2m），外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)（與進(jìn)入人員保持聯(lián)系，每10分鐘聯(lián)系一次）；應(yīng)急準(zhǔn)備：受限空間外備有應(yīng)急救援設(shè)備（如三腳架、救援繩），禁止無監(jiān)護(hù)情況下作業(yè)。8.3高處作業(yè)8.3.1作業(yè)分級一級高處作業(yè)：高度2-5米；二級：5-15米；三級：15-30米；特級：30米以上；辦理《高處作業(yè)許可證》，惡劣天氣（如風(fēng)力≥6級、暴雨）禁止作業(yè)。8.3.2防護(hù)措施腳手架：搭設(shè)牢固（驗收合格），防護(hù)欄高度≥1.2米，擋腳板高度≥180mm；個人防護(hù)：安全帽、安全帶（高掛低用，掛在牢固構(gòu)件上），防滑鞋；工具傳遞：使用工具袋，禁止拋擲物料（如使用吊籃傳遞）。9職業(yè)