壓鑄模具維護(hù)管理與操作規(guī)范手冊一、引言壓鑄模具作為壓鑄生產(chǎn)的核心裝備，其性能穩(wěn)定性直接影響壓鑄件精度、表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率?？茖W(xué)的維護(hù)管理與規(guī)范操作，是延長模具壽命、降低生產(chǎn)成本、保障生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。本手冊針對模具日常操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理等環(huán)節(jié)制定標(biāo)準(zhǔn)化指引，適用于壓鑄車間操作人員、設(shè)備維護(hù)人員及生產(chǎn)管理人員，為模具全生命周期管理提供實(shí)操依據(jù)。二、日常操作規(guī)范（一）操作前準(zhǔn)備1.模具狀態(tài)檢查外觀：確認(rèn)模具表面無裂紋、變形，型腔/型芯無殘留金屬屑，分型面無異物堆積。安裝：檢查模具與壓鑄機(jī)的固定螺栓是否緊固，吊裝孔、定位銷配合無松動(dòng)，模具安裝位置水平居中。輔助系統(tǒng)：冷卻水道連接牢固、無漏水，水道內(nèi)無雜質(zhì)堵塞；潤滑系統(tǒng)（滑塊、斜頂機(jī)構(gòu)）油路通暢、潤滑介質(zhì)余量充足。2.設(shè)備與工裝準(zhǔn)備壓鑄機(jī)參數(shù)：核對合模力、壓射速度、模具溫度等參數(shù)，確保安全防護(hù)裝置（光幕、急停按鈕）功能正常。工裝工具：備好專用吊裝工具、清潔刷、防銹劑、測溫儀等，工具無破損、精度達(dá)標(biāo)。（二）操作過程規(guī)范1.合模與開模合模前確認(rèn)模具運(yùn)動(dòng)部件無干涉，手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)合模至安全距離（如50mm），觀察導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合狀態(tài)，無卡滯后方可自動(dòng)合模。開模后檢查鑄件脫模狀態(tài)，若粘模、卡模，嚴(yán)禁強(qiáng)行開模，應(yīng)停機(jī)后用銅棒敲擊或?qū)Ｓ霉ぞ唔敵?，避免損傷型腔。2.參數(shù)監(jiān)控實(shí)時(shí)監(jiān)測壓射壓力曲線、模具表面溫度（型腔溫度波動(dòng)≤±10℃），出現(xiàn)飛邊、欠鑄時(shí)優(yōu)先調(diào)整工藝參數(shù)，而非盲目修模。每生產(chǎn)50模（或依模具復(fù)雜度調(diào)整）后，抽檢壓鑄件關(guān)鍵尺寸，及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具磨損/變形趨勢。（三）操作后整理1.模具清潔用中性清洗劑配合軟毛刷清理型腔、分型面殘留屑渣，冷卻水道用高壓氣槍（壓力≤0.6MPa）吹掃，確保通暢?；瑝K、斜頂?shù)冗\(yùn)動(dòng)副清除鐵屑、鋁渣，避免運(yùn)動(dòng)卡滯。2.防銹與防護(hù)型腔、型芯噴涂防銹劑，滑塊、導(dǎo)柱等金屬接觸面涂抹鋰基潤滑脂（NLGI2級(jí)），防止生銹。長期閑置模具，分型面墊防銹紙、整體覆蓋防塵布，避免潮濕、粉塵侵蝕。3.記錄與交接填寫《模具日常操作記錄表》，記錄生產(chǎn)模次、工藝參數(shù)、異常情況，為后續(xù)維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。與下一班次交接模具狀態(tài)、未完成工藝調(diào)整要求，確保信息傳遞準(zhǔn)確。三、維護(hù)管理要點(diǎn)（一）日常維護(hù)（每班/每日）1.外觀與緊固件檢查模具外觀有無新裂紋、變形，分型面間隙≤0.05mm（塞尺檢測），異常時(shí)立即停機(jī)檢修。緊固模具與壓鑄機(jī)的連接螺栓（扭矩依設(shè)計(jì)要求，如M16螺栓≥80N·m），滑塊、斜頂定位螺栓無松動(dòng)。2.潤滑與冷卻對滑塊、導(dǎo)柱、斜頂?shù)冗\(yùn)動(dòng)部件補(bǔ)充潤滑脂，確保油膜均勻覆蓋（用量以不溢出運(yùn)動(dòng)間隙為宜）。檢查冷卻水管路壓力（0.3~0.5MPa），記錄進(jìn)出口水溫差（≤5℃），溫差過大時(shí)排查堵塞/泄漏。（二）定期維護(hù)（周/月/季度/年度）1.周維護(hù)拆解冷卻水道接頭，用5%~8%檸檬酸溶液循環(huán)清洗水垢；清洗后壓縮空氣吹干，重新裝配并保壓測試（0.6MPa，30分鐘無泄漏）。檢查頂針運(yùn)動(dòng)靈活性，頂針與頂針孔配合間隙≤0.03mm，磨損超限時(shí)更換。2.月維護(hù)拆解滑塊、斜頂機(jī)構(gòu)，清理磨損碎屑，檢測滑塊導(dǎo)滑槽磨損量（單側(cè)≤0.1mm），必要時(shí)更換耐磨塊。三坐標(biāo)測量型腔/型芯關(guān)鍵尺寸，磨損超設(shè)計(jì)公差10%時(shí)，評(píng)估補(bǔ)焊修復(fù)必要性。3.季度維護(hù)熱成像儀掃描型腔溫度分布，溫差超15℃時(shí)調(diào)整冷卻水道或更換導(dǎo)熱鑲件。檢測模具鋼硬度（HRC48~52），局部硬度下降超3HRC時(shí)，分析熱處理失效原因，必要時(shí)重新淬火。4.年度維護(hù)模具大修：型腔補(bǔ)焊（同質(zhì)焊條+焊后回火）、滑塊導(dǎo)軌研磨、導(dǎo)柱導(dǎo)套更換、緊固件更新。大修后試模驗(yàn)證，連續(xù)生產(chǎn)100模無缺陷后，方可批量生產(chǎn)。（三）預(yù)防性維護(hù)1.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)計(jì)劃建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)計(jì)模具故障頻次、維修時(shí)長；某類故障（如型腔粘模）頻次上升30%時(shí)，優(yōu)化脫模劑或工藝參數(shù)。依模具材料疲勞曲線（如H13鋼壽命約50萬模次），壽命達(dá)80%時(shí)啟動(dòng)預(yù)防性大修。2.易損件預(yù)更換滑塊耐磨塊、頂針、彈簧等易損件，磨損接近極限前（如頂針磨損0.08mm，設(shè)計(jì)極限0.1mm）提前更換，避免突發(fā)故障。四、故障處理流程（一）常見故障識(shí)別與應(yīng)急處理1.模具開裂識(shí)別：合模異響、壓鑄件裂紋、模具表面可見裂紋。應(yīng)急：立即停機(jī)，吊裝模具至維修臺(tái)（支撐牢固），標(biāo)記裂紋位置，禁止繼續(xù)使用。2.型腔磨損識(shí)別：壓鑄件尺寸超差、表面粗糙度增大、脫模困難。應(yīng)急：輕微磨損（尺寸超差≤0.05mm）可臨時(shí)調(diào)工藝維持生產(chǎn)；嚴(yán)重時(shí)停機(jī)修模。3.脫模困難識(shí)別：開模后鑄件粘附型腔、頂針頂出后變形。應(yīng)急：停機(jī)后用銅棒輕敲鑄件邊緣（禁敲型腔），或調(diào)整頂出壓力（≤設(shè)計(jì)壓力120%）；仍無法脫模時(shí)拆解模具清理。（二）維修流程1.報(bào)修與檢測操作人員填寫《故障報(bào)修單》，注明故障現(xiàn)象、模次、參數(shù)；維修人員到場后，通過目視、硬度檢測、尺寸測量確定原因。2.維修方案制定裂紋：淺裂紋（≤5mm）電火花堆焊，深裂紋（>5mm）換模塊；磨損：輕微磨損激光熔覆，嚴(yán)重磨損重新銑削型腔（配合尺寸鏈調(diào)整）。3.維修與驗(yàn)收維修時(shí)做好防護(hù)（如補(bǔ)焊時(shí)保護(hù)未磨損表面），修復(fù)后探傷檢測（磁粉探傷），確保無隱性裂紋。試模驗(yàn)收：連續(xù)生產(chǎn)50模，壓鑄件尺寸、外觀、性能達(dá)標(biāo)后，方可正常生產(chǎn)。五、保養(yǎng)周期與標(biāo)準(zhǔn)（一）保養(yǎng)周期模具類型日常保養(yǎng)（每班）周保養(yǎng)月保養(yǎng)季度保養(yǎng)年度保養(yǎng)----------------------------------------------------------------------簡單模具（單型腔）√√√×√復(fù)雜模具（多型腔/滑塊）√√√√√*注：“×”表示可依生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整為每2季度一次。*（二）保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1.清潔度：型腔、分型面無殘留屑渣/油污，冷卻水道內(nèi)壁無水垢（內(nèi)窺鏡檢測）。2.潤滑與緊固：運(yùn)動(dòng)副潤滑脂覆蓋率100%，緊固件扭矩偏差≤±5%（扭矩扳手檢測）。3.尺寸與精度：型腔關(guān)鍵尺寸公差≤設(shè)計(jì)值±0.03mm，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙≤0.02mm。4.冷卻系統(tǒng)：水道壓力損失≤10%（與新模具對比），進(jìn)出口水溫差≤5℃。六、安全注意事項(xiàng)（一）操作安全操作人員穿戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防滑鞋，長發(fā)束入工作帽，禁止佩戴首飾。合模/開模時(shí)，嚴(yán)禁身體部位伸入模具運(yùn)動(dòng)區(qū)域，設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得擅自調(diào)整參數(shù)。（二）維護(hù)安全模具吊裝時(shí)，檢查吊具承重（≥模具重量2倍），設(shè)專人指揮，禁止人員在模具下方停留。拆解前關(guān)閉動(dòng)力源，懸掛“維修中，禁止啟動(dòng)”警示牌，用支撐塊固定模具，防止滑落。（三）環(huán)境與應(yīng)急車間保持通風(fēng)，脫模劑、防銹劑遠(yuǎn)離明火，配備ABC類干粉滅火器。機(jī)械傷害（擠傷、燙傷）時(shí)，立即停機(jī)止血/降溫，必要時(shí)送醫(yī)；火災(zāi)時(shí)用滅火器撲救，同步疏散人員。附錄（一）記錄表格《模具日常操作記錄表》（模號(hào)、日期、生產(chǎn)模次、工藝參數(shù)、異常情況、操作人員）《模具維護(hù)記錄表》（維護(hù)日期、項(xiàng)目、耗材更換、人員、下次維護(hù)建議）《模具故障維修單》（故障描述、原因、措施、驗(yàn)收結(jié)果、時(shí)長）（二）常見故障對照表故障現(xiàn)象可能原因處理措施------------------------------------------------------------------飛邊合模力不足、分型面磨損調(diào)整合模力、修復(fù)分型面欠鑄壓射速度慢、模具溫度低提高壓射速度、預(yù)熱模具粘模脫模劑失效、型腔粗糙更換脫模劑、拋光型腔（三）推薦維護(hù)工具清單檢測類：三坐標(biāo)測量儀、熱成像儀、硬度計(jì)、內(nèi)